无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺.docx

普通型玻镁风管制作与安装施工方法1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为 无机玻璃钢风管它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布 为增强材料整体一次成型的非保温型风管随着市场竞争的加剧，产品质量参差 不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等 优点同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以 及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程本工法适用于该风管的制作与 安装4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥（菱苦土和轻烧镁粉配比而成）为胶结材 料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作 整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图 4）。

图4 整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备卜模具制作卜涂敷成型卜脱模养护卜成品保护卜产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备—f支吊架制作支吊架安装—>/风管排列法兰连接—f风管安装部件安装f漏光及漏风检测f复核检验5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中 的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇 总记录，以便加工需要2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射操作平 台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料， 配备好施工机具5.2.2 模具制作1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管 模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成模具成型均使用内模，并 且是可以拆卸的，以便于脱模2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱 模法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法 兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互 换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。

整体普通型玻镁风管模具制作示 意如图5.2.2-1 所示：图 5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图1）风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等 配件制作要求应符合管件制作的相应规定其内模制作方法如下：2）矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外 同心弧形弯管导流片在弯管内的配置应符合设计规定当采用其他形 式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片导流片的材质 尽量采用风管本体材料,用模具制作成型导流片也可以选用镀锌铁皮 制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采 用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定同时要求导流片的迎风侧边缘应圆 滑，同一弯管内导流片的弧长应一致当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时, 无设计规定时，可按表5.2.2 及图5.2.2-2 的规定执行表5.2.2 内外弧形矩形弯管导流叶片间距表R/a叶XX1X2X3片数0.35 〜100.0.5.35a65a0.14 〜200.0.5a0.35.2a3a0.067 〜300.0.250.50.14.1a5aaa图5.2.2-2 内外弧形矩形弯管导流片配置3）三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合 实线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支 管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。

4) 变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后 用放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可 用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而 展开5) 乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于 90°的 弯头转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度确定如图522-3所 示I"'fll 'A—图5.2.2-3 乙字弯制作4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管， 或用木方、胶合板和铁板制作成圆管其外径应等于风管的内径，并且要求内表 面光滑、便于脱模5.2.3 涂敷成型1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不 得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性 能、层数两者结合而成来决定因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围 玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表 5.2.3-1、表 5.2.3-2 的规 定表5.2.3-1玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)圆形风管直径D或风管长边尺风管厚度法兰规格法兰寸 b (mm)(mm)(mm)宽X厚平面度(mm)D(b)W3002.5 〜3.540X10W2300VD(b)W5003.5 〜4.545X12W2500VD(b)Wl0004.5 〜5.545X14W21000VD(b)Wl5005.5 〜6.550X16W31500 V D(b)W20006.5 〜7.550X18W3D(b)>20007.5 〜8.555X20W3表523-2玻镁风管玻璃纤维布厚度（mm）与层数圆形风管直径D或风管长边尺寸b （mm）管体玻璃纤维布层数法兰玻璃纤维布层数C1C2C1C2D(b)W3005497300VD(b)W50075118500VD(b)W1000861291000VD(b)W15009714101500 V D(b)W20001281814D(b)>20001492116注:C1、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。

2 手糊工艺1）首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添 加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的 玻璃布然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡 涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到 达到设计和规范厚度2）风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹） 管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、 弯曲压应力（负风压）时的应力集中3）管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8〜1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中要求风 管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上4） 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能 提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力 和弯曲切应力玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为 50〜100mm； 而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离相邻层之间的 纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm5） 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45 度角的方向剪成布带；糊 制圆锥形制品时，可按扇形裁布。

6） 风管加固，矩形风管的边长大于 900mm，且管段长度大于1250mm 时，应进行加固加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料） 在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度风 管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐 腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的 胶凝材料封堵缝隙5.2.4 脱模养护1 固化脱模风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于 24 小时，冬季大于 36 小时脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得 多于两处，且应小于或等于10mm X 10mm ；风管法兰缺棱不得多于一处，且应 小于或等于10mm X 10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3,且不得影响法 兰连接的强度2 养护1） 脱模后的风管要进行养护养护的温度一般在18〜350C为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方温度过高，会引起水分 蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来， 导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象优质产 品不允许有泛霜现象，合格产品允许有轻微的泛霜表面形成一层明显 的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老 化能力。

而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦 会降低，同样影响制品的产量2） 养护期大于10 天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加 养护时间若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的 直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患5.2.5 成品保护1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架 上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有 产品表面的光滑、洁净风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口2 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运吊 装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑安装时若有破损，应在现场 用原材料进行修复5.2.6 产品检验每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂材料进场进时 要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测若是在施工现场制作， 须对风管现场取样送检做型式检验风管强度试验的取样方法、样品数量以及强 度试验的合格标准按国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准执行5.3 风管系统安装操作要点5.3.1 施工准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还 应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内 杂物。

5.3.2 支吊架制作1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结 合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管 支吊、托架型式及支吊点设置位置设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用 有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓)，风管边长＜ 1250mm采用不小于M10 膨胀螺栓；风管边长＞1250mm采用不小于M12膨胀螺栓，同时膨胀螺栓质量应符 合国家标准要求3 支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠吊杆 圆钢应根据风管安装标高适当。