农场集中供热工程监理细则.docx

哈实验农场集中供热项目管网安装工程监理资料编制人：总监理工程师：监理公司；年月日一、 工程概况1.1本工程为香防区干线的热网工程，象征路DN1200的干线，香辅街为DN600 的干线象征路总干线全长 6948 米，香辅街干线总长为 2332 米，本工程分为 4 个标段，二标段由省安装公司承担施工任务，三标段由哈尔滨锅炉安装 公司承担1.2 本工程为聚氨酯泡沫塑料预制保温管， 采用焊接钢制补偿器， 阀门采用焊 接阀门，管件采用定型焊制三通，弯头采用机制弯头，补偿器安装分为井室 与直埋两种型式1.3 本工程 建设单位：设计单位：承包单位： 监理单位：1.4 工程名称：1.5 工程地址：1.6 质量目标：为合格工程二、编制依据2.1 建筑工程委托监理合同2.2 已批准的监理规划2.3 建筑工程设计施工图纸2.4 已批准的施工组织设计2.5 主要标准、规范、规程、强制条文、法律、法规三、监理工作流程3.0 事前质量控制要求3.1 协调组织设计图纸会审及设计交底3.2 审核工程施工单位招标文件3.3 审核施工单位施工合同3.4 审核施工单位的施工合同3.5 审核施工单位资质、特种人员上岗证、安全生产许可证、管理人员、技术 员资质3.6 审核施工单位的开工报告3.7 审核施工单位的施工组织设计、 质保手册、 施工方案各专项施工方案安全 技术交底，承包单位不得擅自改动3.8 审核测量成果及仪器的检验证书3.9 审查材料、设备、构配件的产品合格证，检测报告、复试报告、探伤报告3.10 审查工程技术难度大，有特殊要求的部分需要求承包单位做出专题技术 施工方案及相应技术措施，有专业监理工程师审查后予以实施3.11 在土建混凝土结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好管道的 预留孔洞、预埋件、预埋管的工作3.12 专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单3.13 安装开工前，应对土建的预留洞、预埋件、预埋管以及尺寸、大小、位 置、标高、坡度进行复验，并符合设计要求，对不符合要求的，应向施工单 位提出整改要求，直到合格3.14 监理人员对进场材料和阀门、构配件、焊丝、电焊条等材料必须严格检 查，检查合格后并履行手续后方可使用3.15 对超声波射线探伤的焊缝需与探伤、施工、监理、建设方共同确定射线 探伤部位，做好标记3.16 审查射线、超声波探伤检测单位的资质、设备、仪器、人员的资质，其 各资质应符合本工程的设计标准规程要求3.17 土方开挖3.18 使用管道、构配件、阀门、聚乙烯硬质塑料、伸缩器聚氨酯保温材料应具出场合格证及检测报告，塑料制品的二次复试报告3.19 管道坡度的测量记录、试压记录、探伤报告、进场检验记录3.20 管道施工等各类隐蔽记录3.21 阀门的严密性，强制试验，并做好记录3.22 管道支墩处不符合环向裂缝，管道任何位置不能有十字焊缝3.23 当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭3.24 保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及保护层3.25 接头施工采取的工艺应有合格的检验报告3.26 接头外观不应有溶胶溢出、过浇、鼓包、翘边，应采取有效措施，保证 接头质量3.27 一级管网的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性试验，二级管网应不少于20%勺气密性试验，气密性的压力为 102MPa用肥皂水检查密封处， 无气泡为合格3.28 直埋保温管道、管件，应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨 酯泡沫塑料预制保温管》 J/T1 14 ， 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制 保温管》 CT/T1 55， 《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温 管》CT/T129规定四、专业工程特点4.1 本工程为供热热网工程，管线长，一标段需穿过铁路地表水高，在施工过 程中应做好顶管措施及方案，并做好防水、降水，在雨季应做好放坡及防塌 方飞工作，做到施工方案具有先进性、可行性、针对性、合理进行施工部署， 在保证质量安全环境的前提下，加快工期4.2 做好土方放坡，防止地表水的转向，保证不坍塌，确保安全生产4.3 土方量大，应做好土方的计算，做好平衡调配4.4现场探伤，应做好X射线的防护工作，设专人看护防护区域4.5 本工程的管道安装质量标高，工程量大，应加强对现场噪声、废水、废弃 物、废弃土、扬尘的监管力度4.6 室外管线种类多，标高不一，交叉多，对土方开挖有一定难度，应摸清、 调查地下设施的评比情况，避免事故的发生4.7 管材，线路的铺设质量是关系到本工程的质量主要因素之一，也是难点， 工作量大，监理需要严格执行标准、规范、规定审批，并确认工程物质质量证明文件齐全、有效、检查合格，坚决杜绝不合格的物质进入现场，用于本工程五、监理工作的控制要点及目标值5.1 控制施工单位对建设单位、 勘察设计单位提供的城市平面控制网点和城市 水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位 和高程，并做好永久标志5.2 供热管线中心桩和控制点宜采用平移法，方向交汇，距离交汇，坐标放样 等方法定位，并应置于线路施工操作范围之外，且便于观察和使用的稳固部 位5.3 管线定位完成后，点位应按顺序编号起点，终点，中间各转角点的中心桩 应加固或埋设标石，并绘图记录在档5.4 施工图中心已标出的地下障碍物的近似位置应在地面做出标志5.5 事中质量控制要求5.6 在基坑边缘堆放的土方、建筑材料、管材、构配件或监控挖方边缘移动运输机具，应距基坑上部边缘不少于 2m,弃土堆放高度不应超过1.5m，并且不能不能超过设计载荷值，在垂直的坑壁边，次安全距离还应加大，软土地应 禁止在基坑边堆置弃土，应随挖随运，杜绝弃土5.7 施工机具停放位置应平稳， 大、中型设备施工机具距坑边距离应根据设备 重量，基坑支撑，土质情况，经计算确定，对机械行走的上下坡道应加固， 在基顶周边应设围护栏杆和安全标志，夜间设警示灯，严禁从基坑顶乱扔物 体、工具入基坑内5.8 应做好基坑内排水，基壁是否脱层或变形，基坑底部隆起等事故，如在雨 季恶劣季节开挖，应采取相应防护措施5.9 基坑开挖应遵循“由上至下、分层开挖” 。

如在塌方软土层，应“先撑后 挖”的基本原则，严禁先挖后撑或超挖等做法，开挖支撑部位，应快挖快撑， 并先挖支撑部位土方，待支撑完好后，在开挖其它土方5.10 采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械模型，在基坑底部保留150mm-300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构5.11 无论机械、人工开挖，挖土单位都应保护测量坐标，水准点，以及监测埋设的仪器，开挖过程中严禁碰撞损坏围护结构、支撑、工程桩、降排水设施、警示标志，对周围及地下的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下 设施必须采取可靠的保护措施，防止损坏而造成事故5.12 施工现场应加强现场巡视，发现异常，应及时采取措施，加以控制，对地面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、坡度、边坡土坡度等进行复测 检查5.13 如有局部超挖时，不得用素土回填六、室外供热管网系统安装质量监控6.1 检查供热系统的管件、管道、配件是否符合设计标准、技术质量要求，并 经监理验收合格，阀门及附件开启灵活，无损坏密实性试验、强度试验、压 力试验合格，无渗漏，方可安全使用6.2管道系统的工作压力不大于 1.6MPa其管材、配件、阀门、伸缩器、设备具有中文合格证明文件、规格、型号、材质及性能应符合设计国家技术标准6.3 管道的安装必须采用与管材相适应的管件6.4 材料、构配件、管件、器具设备表面无划痕及外力冲击破损，在施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀6.5阀门安装前的强度试验、严密性试验应在每批(同焊号、同型号、同规格) 数量中抽查10%且不少于1,对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应 逐个做强度、严密性试验，试验压力位公称压力的 1.5倍，严密性试验压力位公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且完体填料， 密封面无渗漏6.6阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565 〜200301560250〜45060301806.7地下干管安装前，应将各分支口堵好，安装主管时，要将各管口清理好， 无杂物、砂土等，保证管路通畅6.8安装完的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右摇摆扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直6.9阀门不宜倒装，阀门吊装时，绳索检查应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀 杆上，以防止折断、折弯阀杆、明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀6.10管道支付使用前必须进行冲洗6.11室外供热管网的管材应符合设计要求，设计未注明时，管径小于或等于40 mm时，应使用焊接钢管，管径50-200 mm应使用无缝钢管或焊接钢管, 管径大于200mn应使用螺旋焊接钢管6.12管道焊接用焊条、焊剂应根据母材选用，焊条、焊剂应有出厂合格证， 焊条使用前应按出厂使用说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥, 焊条药皮应无脱落和显着裂缝七、监理验收及事后质量控制7.1主控项目及巡视内容7.2主控项目检查方法：对照图纸，并查验预埋件记录检查方法：对照图纸观察检查检查方法：观察检查7.3 一般项目检查方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查钢管管道焊口允许偏差及检验方法项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚10mn以内: 管壁厚度1/4焊缝检验尺和 游标卡尺2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度<0.5mm直尺检查长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%7.4室外供热管道安装允许偏差应符合下表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平埋地50尺）、直尺、撞线2标咼（mm）敷设在沟槽内及架空± 10尺量检杳埋地± 15水平管每1m管径w 100mm1用水准仪（水平 尺）、直尺、撞线 和尺量检杳道纵横管径〉100mm1.5方向弯全长（25m管径w 100mm> 13曲(mm)以上）管径〉100mm> 254弯官椭圆度Dmax-Dmin管径w 100mm8%用外卡钳和尺量检 查Dmax管径〉100mm5%折皱不平(mm)管径w 100mm4管径 125mm-200mm5管径 250mm-400mm77.5管道及管件焊接的焊缝表面应符合下列规定a. 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表 面，，焊缝与母材应圆滑过渡b. 焊缝及热影响，原表面应无裂纹，未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等 缺陷。

检验方法：观察检验7.6供热管道的供水管和蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在热介质前进方向 的右侧或上方检验方法：对照图纸，观察检验八、监理验收资料8.1管材、配件、保温材料出厂合格证8.2管道探伤报告记录及水压试验压记录8.3伸缩器的预拉伸安装记录8.4系统吹洗记录8.5测量放线记录8.6隐蔽工程记录8.。