储罐吊装方案.docx

储罐吊装方案 年 月 日第1页目 录1、编制说明：2、编制依据和执行标准：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的预备工作：6、吊装挨次：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开头吊装施工〔此局部工作需要甲方协作完成〕为保证该设备吊装施工有打算、有步骤、安全、顺当地进展，综合考虑施工本钱、工期等因素，结合现场特点以及具体状况，特编制本方案1.1 、本方案涉及的设备参数依据1.2 、吊装平面布置依据平面布置图编制1.3 、方案中所列的全部吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应当为吊车的额定负荷减去三者后剩下的局部1.4 、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车) 工况选取的依据2、编制依据和执行标准：2.1 、储罐设计规格、尺寸、重量及特别要求2.2 、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20232.3 、《起重机械安全规程》 GB606742.4 、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5 、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx 工程xx 罐需安装。

设备根本参数如下：3.1 、本次需安装的x 台 80Txx 罐 3.2 、设备净重：约 20230 ㎏3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高 ： 9715 ㎜ 4、吊装方案的选择： 吊装作业条件4.1 、主要设备如下：本工程总设备储罐为 4 台 4.2 依据现场状况设备特点及吊装方式如下：4.2.1 、 依据该设备外型尺寸及质量，选择取 50T 全液压汽车式吊车进展吊装，选取 25T 液压吊车提吊设备的尾部依据 50T 全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度 18m(设备高度 9715mm)，工作半径 6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载〔吊装载荷为 13.7t*1.1=15.07t〕，完全满足吊装要求依据设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车受力为 6.85t〔1/2 倍设备吊装载荷〕，依据 25t 吊车吊车性能表，取吊车臂杆长度 13.75 m，工作半径 6.5m，此时额定荷载为 11T,大于吊装荷截， 可满足要求设备本身自带吊耳，上部起吊点，底部溜尾吊车吊起吊吊点 4.2.2 、依据上述原则，确定一台吊车〔即主吊车〕吊设备头部，一台吊车〔即溜尾吊车〕抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车关心将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。

4.2.3 、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好4.2.4 、溜尾吊车设备吊点承受捆绑设备做吊装吊耳4.2.5 、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必需结实平坦耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于 10t/㎡,满足4.2.6 吊装计算书（a） 吊耳拴挂设备的吊索，数量 2 根、规格 6*37-ф20 ,σ=170kg/mm2，每根长度6m,两股栓挂, 吊车挂钩上吊索角度为 60 度通过查看钢丝绳破断力比照表，对于 6*37-ф20 σ=170kg/mm2的钢丝绳的最小破断力为 126t,乘以安全系数 1/6，最小破断力变为21t,通过计算，钢丝绳受力为20/[2cos(60/2)]=11.54t,小于最小破断力，满足强度要求b） 提吊设备底部的吊索、数量 1 根、规格 6*37-ф20.0 σ=170m2 每根长度 5m,两股拴挂c） 卸扣：吊耳使用吊装卸扣 2 个，规格 25t；底部遛尾规格15t，数量：2 个5、吊装前的预备工作：5.1 、吊装前应向全体参与吊装的人员进展技术交底及安全交底。

5.2 、吊装前场地应清理干净，平坦好并且坚实，道路畅通，撤除全部的障碍物5.3 、预备好切割工具，一个吊笼5.4 、设备根底检查验收合格：标高、中心线到达要求5.5 、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记5.6 、气象应无雨，无大风，满足吊装要求5.7 、吊装作业戒备区设置好5.8 、各种作业人员预备就位5.9 、吊装方供给：1>吊机检测报告．合格证 2>操作证3>起重指挥证 4>车辆保险单 等操作人员的证件5.10 、登高安全带使用标准五点式双大挂钩的安全带5.11 、施工用具入场的安全规定，电开工具和电箱必需承受防爆插座、插头、电箱等吊装工艺流程〔见图〕：6. 吊装〔安装〕挨次：依据现场的具体状况，按如下挨次进展吊装安装作业：6.1 、首先安装 号储罐，然后进展 号储罐的吊装安装作业6.2 、依据安装挨次，第一台储罐由拖车拉入指定位置后，由 50t 吊车将储罐卸下车吊到的位置拖车开出吊装现场，25t 关心吊车开到指定的位置，吊车就位后，按吊装工艺进展吊装作业6.3 、依据安装挨次依次按吊装工艺进展吊装作业7. 设备吊装参数一览表：依据吊装现场的场地及设备安装位置和 50 t 吊车的外形尺寸与设备直径确定吊车回转中心至设备中心距离R=6.5m，核查50t 汽车起重机吊装性能表，能满足其吊装要求。

设备位号设备单重〔t〕主吊车型号吊车臂高〔m〕吊车回转半径〔m〕吊车额定吊重〔t〕辅吊型号13.750t186.52025t7.1 、50 吨主吊车外型尺寸：车长：13.75m，车宽：2.8m7.2 、25 吨关心吊车外型尺寸：车长：12.7m,车宽：2.5m7.3 、主吊车吊耳设在储罐上部，设备出厂制造厂已焊好7.4 、关心吊车的吊点设在储罐下部，承受捆绑设备作吊点7.5 、关心吊车最大受力：P=6.85t依据关心吊车位值及外型尺寸，核查25T 吊车起重性能表：回转半径R=6.5m，吊车额定吊重 11T,吊臂高度 13.7m, 能满足其吊装要求8. 吊装用钢丝绳选择：8.1 、起吊主钢丝绳的安全系数 K=8，关心溜尾捆绑用钢丝绳的安全系数取K=68.2 、起吊吊索的强度校核：承受二根二股￠20—6×37+1—1700 钢丝绳做起吊用钢丝绳单根钢丝绳长 6m8.2.1 、单股钢丝绳子的实际拉力T=KQ/n=1.1×200/4/cos30=63.5KN8.2.2 、 单股钢丝绳的破断拉力TP=8T=8×63.5=508KN通过查手册￠20—6×37+1—1700 钢丝绳的破断拉力为1430KN,通过计算的钢丝绳破断拉力为 508KN 小于 1430KN,能满足起吊用。

8.3 、关心吊索的强度校核：由于关心吊点在储罐根部没有吊耳，因此必需承受钢丝绳捆绑设备做关心吊吊耳捆绑吊耳承受二根二股￠ 20—6×37+1—1700KN ，钢丝绳长10m8.3.1 、单股钢丝绳的实际拉力T=KQ/n=1.1×100/2=55KN16.3.2、钢丝绳的破断拉力Tp=6T=6×55=330KN通过查手册￠20—6×37+1—1700 钢丝绳的破断拉力为 666.5 , 通过计算的钢丝绳破断拉力为 330KN 小于 666.5KN 能满足捆绑做吊耳用9. 主要吊装机具及材料一览表：序号机具 材料名称规格 型号单位数 备 注量1汽车起重机50 t台12汽车起重机25t台13枕木250×200×1600根20吊车自带4绳扣20-6×37+1-1700扣长L=6m绳根2捆绑绳扣用〔吊车自带〕5绳扣20-6×37+1-1700扣长L=5m绳根2起吊索用(吊车自带)6切割工具套27麻绳￠20 米508吊笼1200×1000×1200 个19枕木200×200×200 根10吊装区域示意图：10、安全技术要求：10.1 、施工前进展详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清楚的了解，并把各项工作落实到人，特地向吊车司机明确交代指第10页挥信号。

10.2 、制止任何非指挥人员参与指挥，参与作业的人员必需具有相应的上岗证10.3 、吊装前必需向有关部门进展申请，得到批准签字前方可吊装10.4 、吊装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如觉察磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝〔 6×37+1〕有 20 根时不能使用10.5 、正式吊装前应进展试吊，试吊中检查全部机具受力状况， 确认一切正常前方可正式吊装作业10.6 、全部相关人员必需到施工现场，吊装过程中遇到预料外状况时，应慎重争论对策，任何状况均应制止盲动10.7 、吊车站位场地地基应进展特地、慎重处理，并经有关人员确认10.8 、在施工过程中，凡参与登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全牢靠的地方10.9 、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《炼油、化工安全规定》的有关要求执行10.10 、溜尾吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿10.11 、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参与施工的全体人员必需生疏此信号，以便各操作协调动作第11页10.12 、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进展局部铺垫。

10.13 、在作业时应设立警界，关键位置设专人看管，非工作人员严禁进入吊装区域10.14 、吊装前应组织各专业人员进展联合细致检查，准时觉察和消退安全隐患10.15 、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监视治理，明确各自职责，责任到人10.16 、当阵风风速大于 10.8m/s〔六级〕或光线不明或操作人员无法识别指挥信号时制止吊装作业10.17 、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行11. 起重吊装的风险消减措施11.1 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施11.2 吊装前进展技术方案和安全留意事项交底11.3 当风速。