高压发泡机设备与工作原理.doc

G(Z)-Y系列高压发泡机技术文献G(Z)-Y300型系列聚氨酯泡沫塑料高压发泡机技术文献目              录1、 聚氨酯高压发泡机的用途2、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机技术参数3、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机的构造4、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理5、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机电路图6、设备安装、调试l        设备安装场地布置l        设备输入动力配备l        液压动力系统液压油的牌号选用、加注l        POLYOL 、ISO储罐与主机的连接l        液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌、驱动电机旋转方向调节l        POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液l        POLYOL 、ISO系统排气l        液压动力系统试运营l        POLYOL 、ISO运营压力设定l        POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运营l        POLYOL 、ISO计量泵试运营l        POLYOL 、ISO系统流量初步设定l        POLYOL 、ISO系统流量测定l        POLYOL 、ISO系统比例测定l        POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调节7、 备整机运营及正常生产操作8、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机保养与维修9、 电脑控制器的时间设定及操作流程●    设定●    正常工作●    搅拌工作●    加料工作●    复位-----急停●    电脑控制器的安装阐明10、  高压发泡机的控制原理图11、  高浇注机执行示意图一、聚氨酯高压发泡机的用途 GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机、喷涂机构造合理，功能齐全，自控限度高，计量精确，操作简朴以便，高压优秀的自洁式，深受使用单位好评。

GZ(Y)系列产品既合用于多模式持续生产硬质、半硬质或软质聚氨酯泡沫制品，亦可做聚氨酯泡沫塑料生产流水线上配套的发泡设备广泛用于直埋管道，冷库库板、双面彩钢夹芯板材的制作GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机用于区域热力管道—高密度低压聚乙烯外护层直埋式聚氨酯保温管生产，具有注射流量大、、生产效率高、高压自洁、泡沫质量好、出方率高等长处 二、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的构造 G（Z）-Y300型系列高压发泡机由计量单元、料罐单元、混合头、液压系统、电气控制系统、温控单元、自动加料装置、管道系统、主机托架、组分的测试系统（集成在混合头内部）、自洁式线缝过滤器等单元机构构成 三、G（Z）-Y300型系列高压发泡机技术参数 1、  设备型号：G（Z）Y-300型高压浇注机 2、  注射流量：（混合比1：1时）5000g/s 3、  混合比例调节范畴：1：3—3：1 4、  额定工作压力：31．5Mpa 5、  注射压力：5-15 Mpa 6、  合用粘度：（20℃时）  POLYOL— 2200 Mpas                           I S O———1100Mpas 7、  注射时间：0．1—99．9秒 8、  反复注射精度：1％ 9、  POLYOL计量泵：160SCY14—1B轴向注塞泵。

ISO计量泵：  160SCY14—1B轴向注塞泵 用于POLYOL 、ISO的计量泵涉及：驱动电机、轴向注塞泵、连轴器流量和比例的调节是通过160SCY14—1B泵的调节手柄手动调节来实现的 10、  压力控制系统：POLYOL 、ISO计量泵的吐出压力受个自系统中的压力控制器控制，当系统压力超过设定值时，设备自动停机 11、  流量测试系统：XU—300液压控制高压单组分枪头测试 12、  液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压站液压油油箱容积60L，液压集成块上装有溢流阀、安全阀、压力开关、卸荷阀、电磁换向阀耐震压力表 液压泵：5MMCY14—1B（7L/min）上海产 13、  混合头：采用我司自行研制开发具有自主知识产权的XD—G—Z—300型高精度、液压控制、自洁式高压直线混合头 14、  POLYOL、ISO料液储罐：POLYOL、ISO料液储罐采用碳钢单层构造，有效容积500L/单罐料罐上装有空气减压阀、单向阀、排气阀、排污阀、压力表容许工作压力0．3 Mpa 15、  POLYOL、ISO料液温度控制系统：通过电加热器加热双层夹套构造料罐内的介质实现对原料的辐射加热传导，单组料加热功率3×2KW，并可通过手动实现，强(6KW)、中(4KW)、弱(2KW)三种加热方式。

数显温度控制仪自动控温（顾客亦可选装3P×2＋9KW的模温机） 16、  高下压管路：系统所需高下压管路（钢管、增强PVC软管除外）采用沈阳四橡专用高压管道 17、  POLYOL、ISO自动加料装置：采用两台齿轮泵手动控制加料 18、电器控制系统：采用微电脑可编程序控制器，99个工位可同步设定并储存不同的浇注时间驱动电机的启动延时、提杆注射延时的设定和数据存储也是由微电脑可编程序控制器来实现完毕的 该控制器内存有正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护本机高压电路设有短路及漏电保护装置 19、POLYOL、ISO原料过滤器：原料的过滤是通过装在各自系统的DN50型自洁式过滤器（2×2台）来完毕的 20、输入功率：整机总功率约80KW其中30KW电机2台，1．5KW电机1台，3KW加料电机2台0．55KW电机1台，加热器2×6KW 四、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理 五、 设备安装、调试 1、  设备安装场地的布置：           G（Z）-Y300型系列高压发泡机主机长1800㎜ 、宽1300㎜ 、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜ 。

回转角＞200° 储料罐直径910㎜ ；高2200㎜（不含搅拌电机高度） ；两罐间隔500㎜ 设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养 2、  设备输入动力配备： G（Z）-Y300型系列高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A 3、  液压动力系统液压油的牌号选用、加注： G（Z）Y-300型高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 4、  POLYOL 、ISO储罐与主机的连接：       用￠85×4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固       将POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之相应的接线板上（接线位置详见电路接线图）       将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之相应的接线板上（接线位置详见电路接线图）       将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之相应的接线板上（接线位置详见电路接线图）       将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之相应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。

      将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相相应的原料储罐连接好 5、  液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调节：       闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相相应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相相应的按键（用点动方式），同步观测驱动电机的旋转方向，与否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，变化其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致 6、  POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液：       初次安装加料前，POLYOL 、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂（DOP）清洗，具体措施是：分别将30公斤邻苯二甲酸二辛脂（DOP）用加料泵加到POLYOL 、ISO储罐中（每个罐30公斤），启动POLYOL 、ISO计量泵循环5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂（DOP）通过混合头所有打出，同步观测POLYOL 、ISO的系统压力，（该压力近似于后来的原料正常浇注压力）将4根料管从混合头上顺序拆开，将管道的另一端从计量泵上拆开，用高度差将管路中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净（注意：拆卸管道时要分根逐渐顺序完毕，避免装错），将POLYOL 、ISO计量泵泵尾下面的放料丝堵旋下，将POLYOL 、ISO计量泵泵中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净，将放料丝堵装好旋紧，必要时更换紫铜密封垫。

        将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位 7、  POLYOL 、ISO系统排气：         料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85×4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85×4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85×4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在启动位置） 8、  液压动力系统试运营：       将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调节液压站压力至15Mpa ，观测5分钟，压力应稳定在12 Mpa—15Mpa之间 9、  POLYOL 、ISO运营压力设定：       分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100Ⅲ）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调节压力至15Mpa（将红色指针调节到15Mpa的位置）运营压力设定完毕。

10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运营：       将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色批示灯点亮时为加热批示；温控仪的红色批示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度） 水温的温度和料温的温度，任何一种温度达到设定值时，加热都会停止如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应合适提高水温的设定温度当夏季不需要加热应将水温、料温温控仪的温度设定在低于环境温度或关掉加热器的电源短路器，这时显示的数字为即时温度冬季施工时，当环境温度低于0℃时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套建议冬季使用防冻液） 11、POLYOL 、ISO计量泵试运营：      按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，启动液压站，当压力升至15Mpa后，按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮，启动料泵，POLYOL 、ISO计量泵驱动电机是按设定的延时时间延时启动的，具体设定措施详见第 页《电脑控制器的时间设定及操作流程》      观测POLYOL 、ISO系统压力应在正常值范畴内（循环系统压力受流量、原料粘度影响）。

12、POLYOL 、ISO系统流量初步设定 （1）POLYOL系统流量初步设定：         。