石油化工企业管道柔性设计规范.doc.docx

石油化工企业管道柔性设计规范　　篇一：石油化工管道布置设计规范　　石油化工管道布置设计规范　　一石油化工管道布置设计一般规定　　1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；　　2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；　　3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；　　4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；　　5. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；　　6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；　　7. 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；　　8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；　　9. 在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；　　10. 全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；　　11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；　　12. 管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；　　13. 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；　　14. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；　　15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；　　16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；　　17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；　　18. 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；　　19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；　　1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；　　2) 衬里管道或者夹套管道；　　3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；　　4) 焊缝现场热处理有困难的管道连接点；　　5) 公称直径小于或等于100的镀锌管道；　　6) 设置盲板或“8”字盲板的位置。

　　20. 管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求;　　1) 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于　　100mm；　　2) 管道上两相邻对接焊口的中心间距：　　A. 对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；　　B. 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm　　21. 各种弯管的最小弯曲半径应符合表1的规定：　　表1 弯管最小弯曲半径　　22. 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm套管应高出楼板、屋顶面50mm管道穿过屋顶时应设防雨罩管道不应穿过防火墙或防爆墙　　23. 布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害易泄漏部位应避免位于人行通道或者机泵上方，否则应设安全防护　　24. 有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托无隔热层的管道，如无要求，可不设管托当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。

保冷管道应选用保冷管托　　25. 全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致，管道的最小坡度宜为2%管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近　　26. 对于跨域、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件　　27. 有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采用热补偿措施　　二 管道布置　　（一）管道的净空高度或埋设深度　　1. 管道跨越厂区、装置区的铁路和道路，应符合下列规定：　　1) 管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于；　　2) 管道跨越厂区时内道路时，路面以上的净空高度不应小于5m；　　3) 管道跨越装置内的检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小　　于；　　4) 管架立柱边缘距离铁路中心线不应小于3m，距道路路肩不应小于1m　　2. 管道与铁路或道路平行敷设时，其突出部分距铁路中心线不应小于，距道路路肩不应小于1m；　　3. 管道穿越厂区、装置区铁路、和道路时，应符合下列规定：　　1) 管道穿越铁路和道路的交角不宜小于60°,穿越管段应敷设在涵洞或者　　套管内，或采取其他防护措施；　　2) 套管的两段伸出路基边坡不得小于2m，路边有排水沟时，伸出水沟不应　　小于1m；　　3) 套管顶距铁路轨面不应小于，距道路路面不应小于，否则应核　　算套管强度。

　　4. 管墩、管架上敷设的管道的高度应符合下列要求：　　1) 全厂性管道的高度：　　a) 管墩顶距地面不宜小于；　　b) 管廊下方考虑通行时，管底距地面的净空高度不得小于；　　c) 多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜小于　　；　　2) 装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修的需要外，还应符合下列　　规定：　　a) 管廊下方布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于； b) 管廊下方不布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3m； c) 管廊下方作为消防通道时，管底至地面的净空高度不得小于； d) 多层管廊的层间距应根据管径大小和管架结构确定，上下层间距宜　　为～；　　e) 当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊的净高　　5. 接近地面敷设的管道的布置应满足阀门和管件等的安装高度要求，管底或隔热层的底部距地面净空高度不应小于150mm；　　6. 装置内管道的管底至人行通道路面的净空高度不应小于；　　7. 埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响，管顶距地面不宜小于；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于；通过机械车辆的通道下不宜小于或采用套管保护。

埋地管道上如有阀门应设阀井，阀井大小应能进人操作与拆装，阀井井壁顶面应高出地面约100mm，且应设盖板，井底离管底净空不应小于200mm，保温管道不应小于300mm，阀井应设排水设施；　　8. 输送可燃气体、可燃液体的埋地管道不宜穿越电缆沟，如不可避免时应设套管；当管道介质温度超过60℃时，在套管内应填充隔热材料，使套管外壁温度不超过60℃；套管长度伸出电缆沟外壁不应小于500mm；　　9. 管道管沟敷设应符合下列规定：　　1)　　2) 无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟内敷设； 管沟有全封闭地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式；后者应有　　篇二：管道设计用基本标准 GOOD　　管道设计用基本标准　　⑴ 《工业金属管道设计规范》GB50316－20XX　　⑵ 《化工管道设计规范》HG20695－1987　　⑶ 《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546－20XX ⑷ 《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549－20XX ⑸ 《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645－1998　　⑹ 《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646－1999　　⑺ 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92 ⑻ 《钢质管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635－1997 ⑼ 《化工装置工艺系统工程设计规定》（1～3）HG20559-93　　《职业性接触毒物危害程度分级标准》GB5044-85　　《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92,（1999年版）　　《建筑设计防火规范》GBJ16-87,（20XX年版）　　《城镇燃气设计规范》GB50028-93，1998版《城镇热力网设计规范》CJJ34 －20XX　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98　　《输气管道工程设计规范》GB50251-94　　《输油管道工程设计规范》GB50253-94　　《输油、输气管道穿跨越工程设计规范》SY/　　管道应力分析你可以参看《SH/T3041-20XX石油化工管道柔性设计规　　范》　　管道强度计算，你可以参看《SH3059-20XX石油化工管道设计器材选用通则》。

　　从规范入手，再深入学习有关的理论和计算软件，如管道应力分析的CAESARⅡ、AUTOPIPE等供你参考　　篇三：化工管道设计用标准规范目录　　化工管道设计用标准规范目录（20XX/01）　　。