冶金行业 某黄金矿山能能评报告(审查通过).pdf

冶金行业 某黄金矿山能能评报 告(审查通过) 冶金行业 某黄金矿山能能评报 告(审查通过) i 项目摘要表i 项目摘要表 项目名称 项目建设单位联系人/ 节能评估单位联系人/ 项目建设地点所属行业黄金行业 项目性质新建改建扩建拟投产时间2016 年 项目总投资4985.04 万元增加值3647 万元 投资管理类别审批核准备案 项目 概况 建设规模和主 要内容 本项目采矿厂一采区出矿能力确定为 3.0104t/a，二采区出矿 能力确定为 3.0104t/a， 年作业 300 天， 一采区服务年限为 2.91 年， 二采区为 6.0 年 选矿厂年加工处理原矿石量为 6104t， 年作业 300 天采矿方法为浅孔留矿法和削壁充填法采矿设计选择的工艺为 ： 凿岩、耙矿、通风、提升、排水等选矿工艺主要包括：破碎筛分、 磨矿分级、氰化工艺、解吸电解工艺 采、 选、 尾及其附属设施建筑面积共计7020m2， 设备共计76台 （套） 主要能源种类计量单位 年需要实 物量 折标系数 折合标准煤 （tce） 当量值 0.1229(kgce/kw.h) 886.329 电力万 kwh721.179 等价值 0.321(kgce/kw.h) 2314.985 项目 年综 合能 源消 费量 柴油t564.601.4571(kgce/kg)822.679 液化石油气t2.0341.7143(kgce/kg)3.487 当量值1712.495 项目年综合能源消费总量（tce） 等价值3141.151 指标名称 /单位产品电耗 项目指标 /kw.h /t 新建 准入值 平均先 进水平 国内先 进水平 对比结果（国内平 均，国内平均先进， 国内先进） 一采区23.6629.1824.6220.97国内平均先进 采区 能效 指标 二采区27.1129.5224.9621.31国内平均 本项目选厂(200t/d)江东金铜矿选厂(400t/d) 选厂 能效 指标 处理 矿量 t/a 综 合 能 耗 kw.h 单位能耗 kw.h/t 处理矿 量（t/a） 综 合 能 耗 kw.h 单位能耗 kw.h/t 破碎 筛分 610447.771047.96112104203.221049.06国内平均 磨矿 分级 6104147.5110424.58612104297.6510424.804国内平均 浸出 吸附 6104183.5110430.58612104383.5710431.964国内平均 对所 在地 能源 消费 对所在地能源消 费增量的影响m% 项目新增能源消费量占吉林省“十二五”能源消费增量控制数比 例为 0.0081，对所在地影响较小；项目新增能源消费量占延边州 “十二五”能源消费增量控制数比例为 0.11，对对所在地有影响 较小 影响 对所在地完成节 能目标的影响n% 项目增加值能耗对吉林省单位GDP能耗的比例占2010年吉林省万 元地区单位（GDP）能耗 0.9673tce 的 0.0082<0.1。

项目增加值能 耗对延边州单位 GDP 能耗的比例占 2010 年延边州万元地区单位 （GDP）能耗 1.1054tce 的 0.0823,4.54.5,6. 5 一区1.35 二区4.67 由表可得，各采区提升机能耗符合国家准入标准，达到二级以上 水平 3.3.1.2 地下开采凿岩工序 一、二采区空压机站各选用 EX-75A 螺杆空气压缩机 3 台，单台排 气量 13.2m3/min，排气压力 0.8MPa，冷却方式为风冷其中 2 台同时 工作，1 台备用有功功率 59kW，有功负荷系数 0.80，每天作业 15h， 年作业天数 300d则吨耗电量： 59153000.80/3.6104=5.90Kwh/t压风系统单项能耗对比详见表 3-2 表 3-2 压风系统单项能耗对比表 级别一级二级三级 对比指标（kwh/t 矿）3.03.04.54.56.0 本项目5.90 由表可得，压风系统单项能耗符合国家准入要求达到国家平均 水平 3.3.1.3 坑内运输工序 坑内运输一区、二区选用 Z-20C 型装岩机，2 工 1 备配套电机功 率 21kw，有功功率为 17kw，有功负荷系数为 0.80，每天作业 8h，年 作业天数 300d。

设计运输矿石和岩石能力 3.6104t/a，则吨耗电量： 3483000.80/3.6104=1.81Kwh/t； 坑内运输单项能耗指标对比表详见表 3-3 表 3-3 坑内运输单项能耗指标对比表 级别一级二级三级 对比指标（kwh/t 矿）1. 5 1.5,2 .0 2.0,4. 0 一区、二区1.81 由表可得，各采区坑内运输单项能耗符合国家准入标准，达到 二级以上水平 3.3.1.4 通风系统 一区、二区设计选用 DK40-4-No.11 型风机，功率 30kw，有功功率 为 21kw，有功负荷系数为 0.80，设备全天连续工作，年作业 300 天， 年处理矿岩量 3.6104t/a 则吨单耗电量：21243000.80/3.6104=3.36Kwh/t 通风单项能耗指标对比表详见表 3-4 表 3-4 通风系统单项能耗指标对比表 级别一级二级三级 对比指标（kwh/t 矿）2. 5 2.5,4 .0 4.0,6. 0 一区3.36 二区3.36 由表可得，各采区通风单项能耗可达到二级水平 3.3.1.5 排水系统 （1）一采区 设计一区排水泵均选用 D6-25x7 型水泵 3 台，正常涌水量时一台 工作，最大涌水时两工作，一台检修。

电机功率 11kw考虑最大涌水 作业平均 5h则吨耗电量： 225300/3.6104=0.91Kwh/t； （2）二采区 设计一区排水泵均选用 D6-25x9 型水泵 3 台，正常涌水量时一台 工作，最大涌水时两工作，一台检修电机功率 15kw考虑最大涌水 作业平均 5h则吨耗电量： 305300/3.6104=1.25Kwh/t； 排水单项能耗指标对比表详见表 3-5 表 3-5 排水单项能耗指标对比表 级别一级二级三级 对比指标（kwh/t 矿）3. 0 3.0,4 .5 4.5,6. 0 一区0.91 二区1.25 通过对比可知，本项目一、二采区排水系统单耗达到国内先进水 平 3.3.2 选厂工艺节能评估 本项目为黄金矿山金银矿项目能源评价，选用桦甸江东金铜矿的 相关数据来与之对比分析 江东金铜矿选矿厂建设于 2012 年，选矿工艺与拟建选厂生产工艺 基本相同，具有可比性 3.3.2.1 破碎筛分工序 1）本项目 破碎筛分主要耗电设备有颚式破碎机，有功功率为 19.5kw；圆锥 破碎机，有功功率为 48.75kw；圆盘振动筛，有功功率为 11.1kw；其 余耗能设备有功功率共计 26.8kw。

碎矿日工作 15h，年工作 300d，年 处理矿石 6.0104 则破碎筛分工序能耗指标为 ： 106.1515300/6.0104=7.961kwh/t 2）江东金铜矿项目 破碎筛分主要耗电设备有颚式破碎机，有功功率为 52.5kw；圆锥 破碎机，有功功率为 72kw；圆盘振动筛，有功功率为 9.0kw；其余耗 能设备有功功率共计 108.1kw碎矿日工作 15h，年工作 300d，年处理 矿石 12104 则破碎筛分工序能耗指标为：241.615300/12104=9.06kwh/t 3.3.2.2 磨矿分级工序 1）本项目 磨矿分级主要耗电设备有格子型球磨机，有功功率为 99kw；溢流 型球磨机，有功功率为 99kw；其余耗能设备有功功率共计 6.88kw日 工作 24h，年工作 300d，年处理矿石 6.0104 则磨矿分级工序能耗指标 ： 204.8824300/6.0104=24.586kwh/t 2）江东金铜矿项目 磨矿分级主要耗电设备有格子型球磨机，有功功率为 180kw； 溢流 型球磨机，有功功率为 180kw；其余耗能设备有功功率共计 53.4kw 日工作 24h，年工作 300d，年处理矿石 12104。

则磨矿分级工序能耗指标：413.424300/12104=24.804kwh/t 3.3.3.3 选别工序 1）本项目 主要耗电设备有预浸槽，有功功率为 29.7kw；电解装置，有功功 率 149.2kw；其余耗能设备有功功率共计 75.98kw日工作 24h，年工 作 300d，年处理矿石 6.0104 则选别工序能耗指标：254.8824300/6.0104=30.586kwh/t 2）江东金铜矿项目 主要耗电设备有预浸槽，有功功率为 180kw； 电解装置，有功功率 180kw； 其余耗能设备有功功率共计172.74kw 日工作24h， 年工作300d， 年处理矿石 12104 则选别工序能耗指标：532.7424300/12104=31.964kwh/t 3.3.3.4 节能评估 综合比较分析详见表 3-6 表 3-6 选厂工序能耗分析比较表 本项目选矿厂(200t/d)江东金桐矿选厂(400t/d)类别 工序 处理矿量 （t/a） 综合能耗 （kw.h） 单 位 能 耗 /Kw.h/t 原矿 处理矿量 （t/a） 综合能耗 （kw.h） 单位能耗/ Kw.h/t 原矿 破碎 筛分 600004776757.96112000020322009.06 磨矿 分级 60000147513624.586120000297648024.804 浸出 吸附 60000183513630.586120000383572831.964 由表 3-6 对比分析可知，本项目选矿厂工序耗能与江东金铜矿相 比较，节能基本合理。

本项目破碎筛分、磨矿分级能耗较高，建议半自磨工艺替代原有 常规两段一闭路破碎流程，降低电耗的同时还能减小建设、征地费用 能耗分析论述详见四章 3 节 本项目根据选矿试验报告，确定选别工艺为氰化+碳吸附工艺，其 氰化浸出率高于浮选回收率 33 个百分点，故其工艺选择具有先进行 金银矿选矿厂选别工序能耗偏高，主要原因是金矿选矿工序相对 于其它选厂的选别工艺复杂、选矿设备多，例如增加通风压气设备、 提纯设备、浸出吸附设备、解吸电解工艺设备、尾矿给料、压滤及其 缓冲设备、并且磨矿细度要求偏高等，所以电耗相对偏高与同规模 同工艺矿山选厂相比较，其能耗相对节能，能耗水平高于吉林省内平 均水平 3.3.3 尾矿排放单项工序节能评估 本项目为压力输送方式输送距离为 450m，根据设计最大流量 17.28m3/h，所需扬程 96.0m，尾矿输送泵选择型号为 32ZBD-200 的渣 浆泵两台串联(两工一备)，每台渣浆泵流量 Q=21.6m3/h，H=48.3m，每 台泵配套电机装机功率 11kw，有功功率为 7.7kw 则吨矿单耗为：300247.7/6.0104=0.924kwh/t 尾矿排放工序单项能耗指标详见表 4.3.2-5。

表 4.3.2-5 尾矿排放单项能耗指标 扬程（m）能耗（kw.h/t 原矿） 一级二级三级 1000.890.89,1.051.05,1.18 本项目0.924 对照有色金属矿山节能设计规范中尾矿排放单项能耗指标可 得，本项目尾矿排放能耗为 0.924kw.h/t 原矿10本项目 毂比 1 级2 级3 级一区II 区 0.3