冷冻空压站安装施工方案10789.pdf

冷冻空压站安装施工方案 一、工程概况： 本工程冷冻空压站是属部分管道、设备、土建改造项目，机房内原有 3台蒸汽双效溴化锂机组，蒸汽的供汽压力为 0.6MPa，制冷量分别为 1台1163kw，2台 581kw，还有 4台冷冻水泵，2套溴化锂储罐，1套低温盐水机组和 1台制冷量为 450kw水冷螺杆冷水机组，现根据固体提取车间的需要，新添 1 台 3490kw的溴化锂机组及配套用的 2 台冷冻水泵及集分水器，并新增 1 间彩钢板设备房 固体制剂车间空调冷源从冷冻空压站集分水器室外架空引入室内，管径为 D377×8 提取车间的空调冷源从空压站集分水器室外架空引入室内，管径为D125×5 空调水系统、压缩空气、冷却水材料均采用无缝钢管焊接 二、主要设备分布； 1. 新增溴化锂冷水机组 1 台，布置于原冷冻机房外侧 2. 新增冷冻泵 2 台（1 用 1 备）现真空泵位置 3. 新增分水器、集水器各 1 台，通过集分水器输送到各空调区域 4. 新增容积式膨胀水箱 1 只 5. 新增电气配电柜 1 只 6. 原真空泵进行拆除，并按业主移位 三、施工现场组织机构（见下表） 项目经理：郭正平 项目付经理： 朱健东 管道施工员：蔡锦元 电气施工员：汪圣杰 土建施工员：高 华 现场安全员：高 生 专业质量员；王建新 现场材料员：徐振岐 施 工 班 组 四、主要施工机具 名 称 规 格 单 位 数 量 焊机 直流 300 台 4 焊机 交流 300 台 2 空压机 台 1 钻床 台钻 13 ㎜ 台 2 电动套丝机 B3 台 1 电动套丝机 B4 台 1 手电钻 ф13 台 4 手电钻 ф6 台 4 电锤ф22 ф22 只 3 角向磨光机 150m 台 3 手提砂轮机 150m 台 2 弯管机 台 2 千斤顶 32T 只 1 葫芦 1-5T 只 8 砂轮机 750㎜ 台 3 套丝机 台 2 手动液压铲车 2T 台 2 五、施工时间计划 由于本工程属于改造工程，安装与生产同时，新老管线碰头只能利用厂休时间进行，特殊情况报业主批准延迟碰头时间。

本工程计划开工时间为 2003 年 7 月 11 日，计划完工时间为 2003 年 8月 31 日 六、主要施工方法 A ：空压站内的空调水管、冷却水管、空压管安装方法： 1 、 空调水管道、冷却管、空压管进场后，按规定进行报验，验收合格后进行除锈刷底漆 2 、 在安装前首先做技术复核工作，空调水管的坐标、标高及所在的位置是否与其它管道打架形象，仔细复核无误后才进行定位，放线，制作及安装所要的道支架一般先安装支架，后安装管道，先大管，后小管 3 、 管道焊接必须持证施焊，管道在焊接前必须预先打好坡口，用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并凹凸不平打磨平整 接口名称 对口形式 壁厚δ 间隙 C 纯边 P 坡口角度α 备注 管子对接 V型坡口 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 ㎜ 8-12 2-3 1-1.5 60-75 4 、 管道焊接对口时错口偏差，应不超过壁厚的 20%且不超过 2 ㎜，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道方法，管道焊缝应有加强面和遮盖面宽度，具体施工方法如图所示 厚度 2-3 4-6 7-10 有坡 度 焊缝加强高度 h ㎜ 1-1.5 1.5-2 焊缝宽度 b ㎜ 5-6 7-9 无坡度 焊缝加强高度 h ㎜ 5-6 1.5-2 焊缝宽度 b ㎜ 盖过每边约 2 ㎜ B 、空调管道支吊架做法： 1 、 空调水管道的支吊架必须安装在保温层外部，在支吊架上设置防腐垫木。

2 、 支架型钢必须使用切割机下料，螺孔采用机械打孔除锈刷防锈漆 3 、 空调管垫木（木马）必须经过沥青防腐 4 、 管道支吊架尽量设在梁柱之上，冷冻机房内大管径水管采用槽钢紧固于梁上的方法安装做法与固体制剂车间相同 C 、阀门安装 1 、 阀门安装前要逐个进行耐压试验及严密性试验，水压试验试验压力为工作压力的 1.5倍且为阀门厂所规定的压力，阀门安装位置应便于操作，方向要符合介质流向，各种阀门在连接封口时应做开启动作试验 2 、 自控阀门在连接封口时应做开启动作试验 D 、水泵安装 1 、 在水泵安装前，先把水泵基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在递交螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上 2 、 将泵吊起穿入地脚螺栓， 对准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上 3 、 地脚螺栓最外缘离灌孔壁不小于 15 ㎜ 4 、 地脚螺栓底端不应碰孔底 5 、 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-5个螺距 6 、 水平找正采用水平尺，找正时每米误差应小于 0.1㎜ 7 、 泵配管时靠近水泵进口处的进水管应避免直接弯头， 在水泵进口处装约为 3 倍直径的直管段，否则水流进口的流量分布不均匀，影响水泵的效率。

8 、 水泵的大水头竖装时为同心，横装时为偏心，管上皮为水平 9 、 水泵的进出水管路要用支座固定， 避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上 E 、冷冻机组安装方法： 1 、 冷水机组吊装：吊装采用汽车吊，把设备吊至指定地点，基础中心点与设备中心点轴线吻合 2 、 机组找平采用框式水平仪及水平仪作为测量工具， 基础与机座的间隙用斜铁垫平，机组的水平度、垂直度、标高、平正位置检查合格后，方可进行下道工序的施工 F 、集水器、分水器施工方法 本工程的集水器规格为ф600×3700，分水器规格为ф600×3595，集水器的工作压力为 0.8MPa，安装高度为 1.22米，设备进场后，采用手动葫芦吊装就位，集水器、分水器找平就位时，采用框式水平仪找平，两个设备中心线要在一直线上，水平度不能超过 2 ‰，集分水器与地面固定采用 ф12 ㎜铁膨胀螺栓固定 G 、冷却塔安装； 1 、 安装时，根据施工图纸坐标位置确定 2 、 找平找正 3 、 冷却塔的出水管口及喷嘴方向要正确 H 、水压试验： 本工程冷冻水管、冷却水管的水压试验压力为 1.2MPa 1 、 注水：向管段注水时，应打开各高处的阀门，水由下往上充灌，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向管段补水一次，确认空气已排尽后，将进水和排水阀门全部关闭。

2 、 加压：管露注水满后，启动加压泵使管段内水压逐渐升高，升压时应缓慢，加压至 0.6MPa时，对系统进行检查，无问题后继续升压，当升压至 1.2MPa时，停止加压，进行检查，10min内，压力下降布大于 0.05MPa，表明强度试验合格，然后再将试验压力缓慢降至0.7MPa，再做观察布小于 60min，如全管段部位无渗漏，表明严密性试验合格 3 、 泄水：所加压的分段试压合格后，应及时将系统低处的存水放掉，防止积水 4 、 试验完毕后，及时拆除所有连接管道，将系统恢复，并及时报验 I 、系统水冲洗 1 、 管道冲洗要有足够的流量，冲洗压力不得超过设计压力，流速不得小于 1.5m/s 2 、 先冲洗系统底部干管，后冲洗各路支管 3 、 水冲洗应连续进行， 以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格 4 、 管道冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干 5 、 填写管道冲洗记录并及时报验 J 、管道保温： 1 、 本工程冷冻水管选用δ =25㎜的 PVC难燃橡塑保温管作为保温管，凡所有保温管的缝隙都要求用专门胶水粘贴严密，铺设平整，绑扎紧密无滑动、松弛、断裂、漏气现象 2 、 蒸汽管道采用岩棉保温。

3 、 冷却水管不保温 4 、 纵横连接不得有空隙 六、质量管理： 1 、 质量标准；本工程执行中华人民共和国国家标准《GB50242-2002》及上海市的有关规定，本工程按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定标准》和有关标准进行质量评定以上海市优良工程的要求组织施工 2 、 质量监理：在项目经理领导下，按项目法施工要求，建筑质量监理组织和工作制度等有关规定进行质量监理 3 、 项目经理对施工队实行监督管理，项目经理向各施工队派出施工管理人员和质量员，严格控制每个施工环节 4 、 项目部按分部复核和指导，隐蔽工程验收由施工班组自检，项目经理部检验，然后经甲方及监理公司复查无误后，才能进行下道工序 七、质量保证措施： 1 、 选择技术素质好，施工经验丰富的施工管理人员，主要施工人员及管理人员必须经过培训持证上岗 2 、 密切与土建配合，掌握好坐标的正确位置 3 、 质检员对重要部位，质量多发点，实行点对点，百分百的监督、检查，确保质量合格 八、现场安全措施和文明施工 1 、 参加施工的工人必须熟知安全操作规程， 在任何情况下不得违章操作 2 、 在施工前要进行安全技术书面交底，签字后进入施工现场施工。

3 、 充分利用好“安全三宝” 4 、 做到工完料尽，日做日清材料码放整齐 江苏南通二建和黄项目部 2003年 7 月 7 日 。