造纸湿部化学培训.ppt

玖龙纸业(太仓)有限公司生产部 PM5&8玖龙纸业(太仓)有限公司生产部 PM5&8第一部分化学品一、硫酸铝俗称明矾硫酸铝是一种蓝色透明液体，固含量在27- 32%时，密度1.3kg/L,具有一定的腐蚀性，贮存 罐及管道要使用不锈钢材质硫酸铝的作用：1．明矾用来调节PH值，定着松香胶（一般PH在5.5- 6.5之间） ，辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物2．改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调 和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力3．湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改 变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降 低后，断纸消失 4．系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤 水和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松 香施胶效率 5．很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有 关低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的 形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及 形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点注意事项：1. 其加入点在浓浆管处或冲浆泵进口，用量一 般控制在20kg以内，中性施胶时PH值控制在 7.0左右2 其过滤器要保持清洁，每个班清洗不少于 两次3 硫酸铝使用时管道要及时串水，以免管道 堵塞。

4 稀释水压力要保证在4bar左右 二．施胶剂w（1）中性施胶，一般使用AKD（烷基烯酮 二聚体），在PH：7~7.5之间施胶效果较 好，它是一种反应性施胶剂施胶有一个 熟化过程，一般在4天左右用量一般情况 下吨纸在10公斤左右加入点在冲浆泵前 后 w 由于AKD在高温下，容易水解，一般放在 阴凉的地方：储存期一般一个月，如果储 存期过长，AKD均一性就会变差，影响施 胶效果w影响AKD施胶的因素：w系统的阴离子垃圾 w流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解， 影响施胶效果 w浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的 用量就会增加w网部留着率w消泡剂的用量 w（２）酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以 松香胶为主，和硫酸铝一起使用三. 表胶淀粉 造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生 物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯 醇（PVA）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶 有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大 多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并 获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、 耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环 压强度等纸张物理强度等指标w（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木 薯、马铃薯、小麦等。

w原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特 征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液 中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶 的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性 淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、 可操造性及胶化的品质w（二）影响表施胶量的因素：（1） 纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过 的纸多吸收100%的胶液而施胶过的纸，松香 胶的用量增加对胶液的吸收影响不太明显2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机 车速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉 拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉 拾取量（施胶量）没有明显增加3）纸的定量：用松香施胶的各种定量的纸，定 量对淀粉的拾取量（施胶量）几乎没有影响4）原纸对施胶的影响；a、越是精磨，淀粉的拾取量越低；b、透气度越高，淀粉的拾取量越高；c、表面越光滑，淀粉拾取量越低；d、进入施胶前纸的水份越低，拾取量越多，水 份在 5—12%会获得最大的拾取量；（5）表胶特性对施胶的影响：粘度、温度、固含量（浓度）对淀粉胶的拾取 量（施胶量）及环压强度（CMT）的影响：淀 粉胶的温度越高渗透量越高，拾取量也越高； 若纸机车速恒定，在14—40cps粘度的范围内 ，淀粉胶的粘度对淀粉的拾取量没有重大影响 ，通过提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀 粉的拾取量，提高环压强度。

四、干强剂干强剂外观表现为无色透明黏状液体， 黏度在2000-4000mPa.S，一种多羟基高分 子聚合物一般添加在浓浆料中，即配浆 池处纤维与干强剂之间形成氢键，从而 增加纸页的物理强度，尤其是耐破，环压 玖龙牛卡纸吨纸用量在25kg/t左右，优 质玖龙牛卡纸吨纸用量在30kg/t左右，海 龙，地龙，T纸可不使用注意事项：1 用量不能过大，太大用量会引起系统电荷 不平衡，成纸指标难做2 在使用过程中，需要使用一定量的硫酸铝 ，中和系统阴离子垃圾，以提高干强剂的 增强能力3 使用时稀释水压力要控制在4bar左右，停 止使用后管道串水不少于20min五、浆内淀粉阳离子淀粉通过糊化后，添加在浓浆料 中，制备浓度一般在8-12%，糊化温度110- 120℃一般情况下需要稀释4.5倍，使用浓 度控制2%左右 阳离子淀粉作为浆内添加剂,利用正负电 荷相吸原理,可提高抄纸时细小纤维和填料留 着率、提高纸页的湿强度和干强度阳离子 淀粉与明矾中的铝离子对纤维的吸附作用存 在竞争因此，阳离子淀粉在作为增强剂时 ，应在明矾之前添加这样有利于其与纤维 间的紧密接触，提高增强效果。

w注意事项： w 1、浆内淀粉泵出口压力大于4Bar时， 必须检查过滤器，可能过滤器有堵塞现 象，需要及时清洗，否则会损坏螺杆泵 w2、连续蒸煮器长时间使用，里面可能结 垢，有停机机会，尽可能串碱 w3、连续蒸煮器前面必须装过滤器，以免 杂质进入，影响正常蒸煮 w4、每班辅料工必须送样，检测浆内淀粉 的浓度，确保浓度的稳定六、喷淋淀粉喷淋淀粉制备使用表胶生粉，溶解制成2- 10%的溶液，通过特制的喷淋管及喷嘴喷 洒在网面上，喷射压力在2-4Bar淀粉浓 度，喷射压力可根据实际情况调节喷嘴要保持畅通，喷出的雾滴保证有均一 的形态为了使喷淋淀粉胶凝，淀粉颗粒 在干燥部要尽快达到胶凝温度70℃，此时 水分含量较大，所以要保证前部烘缸温度 w添加喷淋淀粉可提高耐破强度，抗张强度 及层间结合力w对于多层纸的层间结合强度取决于最弱的 层的层间结合强度，所以判断出薄弱位置 是很重要的对于薄弱层可使用多个喷淋 管喷洒七、染料阳离子直接染料（黄色染料、黑色染料、棕 色染料） w上色速度很快,可稀浆加入,调色快；w颜色鲜艳,色泽稳定；w不受系统中阳离子化学品的影响； w适用PH范围为4-9；w对水的硬度变化不敏感； w不会沉积在管道,毛毯上；w白水清澈,利于环保。

阴离子染料（红色染料）w上色速度较慢,建议浓浆加入；wPH值的变化会影响颜色；w易受系统中水硬度及阳离子化学品的影响 ； w易沉积在毛毯,管道内；w白水易有色； w调色较难,色调不易稳定；w染色成本与阳离子染料相近 碱性染料w色泽鲜艳；w上色能力强；w耐晒牢度及储存色牢度低； wPH值的变化会影响颜色；w多用于低档纸或芯层染色影响牛卡纸染色的因素和解决方 法 w木浆配比 各种木浆深浅不一，同时各种木浆又有不同 的着色性能，因此木浆配比变化时成纸颜色 变化最大 1、保证木浆配比的稳定 2、保证面成定量的稳定即面成流量和浓度 的 稳定 w废纸配比 目前面成挂浆量比较少，而废纸AOCC颜色较 深，EOCC颜色较浅，若废纸配比不稳定则底 色不稳定1、废纸配比原料部应严格按照工艺条件执行， 不得任意增减和更换2、芯层定量以及染色也要保持基本稳定w面层打浆度 由于经过打浆，纤维更加透明并将暴露出更多的可染表面，纤维获得更深的色泽度1、稳定的打浆工艺 2、稳定的面层浓度w系统PH值硫酸铝对染料起媒染剂的作用但是硫酸铝的加 入量过多，PH值太低，色相变暗，对颜色的稳定 性不利，抗日光能力下降 。

经常检测并调节好系统的PH值 w清水的硬度 硬度过高，则成纸发暗及时通知水处理加强水质的检测和处理 w成纸的水分 成纸水分过大，经压光后颜色变暗 稳定的控制好成纸水分八、助留剂w皂土微粒助留剂由阳离子高聚物和高溶胀力的改性 皂土组成使用时先加入阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)，引起纸料组分絮聚，再经冲浆泵、压力筛 等剪切作用，将大的纸料絮团破碎成小的絮团，这 些小的絮团再由后来加入的皂土阴离子微粒联结成 均匀的网络型絮聚体因此，其助留助滤效果非常 好，在絮团较小时，可以达到与桥联絮聚相同的程 度，因而 w改善纸页匀度，而且由于小絮团之间是由皂土无机 微粒的凝聚作用联结到一起的，形成的絮团小而致 密，可以很好地改善纸料的滤水性能，成纸的透气 性也较好w改性皂土是以蒙脱石为主要成分的矿物粘土 ，蒙脱石含有硅酸盐层和夹在中间的铝酸盐 层，呈板片状在板片表面，由于离子的置 换作用而永久性带负电荷改性皂土加入纸 浆内首先发生水解，形成带负电荷的皂土板 片未加改性皂土之前，由于纸浆纤维的表 面吸附了带正电荷的 PAM，所以具有正电 荷，带负电的皂土和带正电的纸浆纤维作用 ，形成更牢固更紧凑更合理的网状型絮凝物 。

w制备：助留剂制备设备的主体是圆形稀释罐搅拌 桨叶宜分上下两层排列对于 PAM 制备来说，为 避免桨叶搅拌打断PAM 分子链，搅拌器转速一般 不超过 300 转/分皂土为微粒物质，制备时需要 强力搅拌，分散搅拌速度可达千转以上除此之外 ，皂土储存罐也必须设置搅拌，并在正常生产过程 中保持常开，以避免皂土沉降 wPAM 的制备浓度一般为 0.1-0.3%，皂土为 1-3% w加入点：压力筛之前加入 PAM，之后加入皂土九、网保洁剂w在系统中常有许多树脂和黏着物，导致网部 堵塞，影响滤水性，严重时甚至影响纸页成w形，故网部的护理十分重要网部保洁方案 是通过在网上形成一层保护层而使树脂和黏 着物不会粘附在网上，从而防止网孔堵塞， 提高网部脱水效率w 产品名称：Bufloc 5165 w1、 添 加 量：60 至 100 ppm （基于胸辊喷淋管 的流量）；2、添 加 点：胸辊低压扇式喷淋管； 对于芯层顶网，则添加点喷管必须在网的上方；3 、添加方式：必须连续式添加；4、处理后效益： 提高网部滤水效率 w注意： 由于Bufloc 5165 在于胸棍的低压管添加 ，因此水的质量要求很重要，一般要求能经过 100 mesh 的过滤器，控制总悬浮低于 5 ppm。

十、毛毯保洁剂毛毯主要问题点： 1、由胶粘物、树脂、填料、微小纤维等有机 或无机物造成的毛毯堵塞 2、水份分布不良 3、降低压榨部效率 4、 成纸品质不良 5、 能量消耗增加w巴克曼毛毯保洁化学品 ：Busperse 2281 为巴克 曼毛毯护理专利产品, 有机芳香类渗透，分散，抗 粘剂是非离子和中性产品(100 ppm 水溶液地pH 为6-7), 采用连续添加方式而不会影响纸机系统pH 值 w注意事项：如果喷淋水进入循环系统，那么在应用 方案开始实施前应当对纸机进行系统清洗否则， Busperse 2281 将会通过喷淋水进入白水系统导致 原有沉积物松脱，造成断纸和纸病十一、清洗剂 w一、碱洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的 沉积物（特别是有机沉积物如腐浆,黏着物，施胶 剂等)如这些沉积物不被去除且在系统中越积越 多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病所有系统碱洗必须满足下列条件以确保最佳清洗 效率 ：1、 清洗液必须保持在50oC - 65oC 之间 ；2、洗液pH 值必须达到11.5－12.5；3、 清洗在 封闭的系统循环时间尽可能长，最短时间为1.5－ 2.5 小时；4、 在整个系统清洗期间，维持洗液的 pH 值和温度十分重要；5、在使用过程，配用有 机渗透、分散剂用量：1－2 kg Busperse 47WB/m3 清洗液w酸洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的沉积 物(特别是无机沉积物如钙盐沉积、其它添料无机 沉积等)。

如这些沉积物不被去除且在系统中越积 越多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病所有系统酸洗必须满足下列条件以确保最佳清洗 效率 ：1、 洗液pH 值。