制冷剂连接管的安装.doc

南京新城科技园企业加速器项目空调VRV冷媒管施工方案一 注意事项⑴ 在施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份⑵ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa⑶ 安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆⑷ 在连接室外机处液管侧加装一个阻油器⑸ 加压至3.8Mpa，在24小时内不降，气体真空度达到101Kpa，真空后一小时不上升时，方可加制冷媒二 制冷剂管的焊接1．焊工资格（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业2. 钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)3. 使用气体种类（1）加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa 液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa（2）氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气4．焊接前准备（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等焊接步骤：1．装配铜管（1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动2）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径2．充氮保护气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上 充氮的要点a． 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气c． 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔3． 焊接加热注意：（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定2）、加热前确认铜管内有氮气流过3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等4．焊后处理（冷却）（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内5．钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷三 喇叭管加工当机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器加工的方法：1.弄直盘卷的铜管盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管b.左旋切管器来切管c.慢慢转动切管器3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来5.插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。

6.在铜管上装好喇叭管工具a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸，对准扩孔器四 分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范1、Y型分歧管的安装Y型分歧管连接示意如下图所示进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支 Y型接头示意图安装步骤：1.选择分歧管 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强 Y型分歧管示意图2. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺3. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平水平放置时，倾斜度在±30º以内放置在正确的位置后，充氮焊接4. 分歧管保温每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好泡沫和保温管对接部分用不干胶密封注意：①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段五 吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）主要目的是：（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏步骤： ① 将压力表装在氮气瓶上；② 压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；③ 用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好④ 打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2⑤ 检查氮气是否流过室内机A液管⑥ 吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，知道没有杂物吹出为止⑦ 关闭氮气主阀⑧ 对室内机B重复以上操作⑨ 对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样六 连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，（1） 在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴2） 将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。

进入连接管的保压检漏阶段1、加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等2.5分钟或更多步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化2、检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格3、检测泄露当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露用以上方法，直到查到所有可能的漏点如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段七 支架 铜丝加铁皮 角铁加铁皮注：禁止用U型卡八 保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温请按以下步骤对制冷剂管路保温：（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。

厚度要求见表：3-1连接管（mm）(外径×厚度)保温材料厚度（mm）Φ6×0.5≥10Φ9.52×0.71≥10Φ12×1≥15Φ16×1≥15Φ19×1≥15Φ22×1.5≥20Φ25×1.5≥20Φ28×1.5≥20Φ35×1.5≥20（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。