机械工装夹具设计资料.doc

图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板 2 钻套 3 压板 4 圆柱销 5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉〔a〕 (b) (c)图 3.10 自位支承图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用-图3.16 圆柱心轴图3.16 小锥度心轴 〔a〕 (b) (c)图 3.20 定位套图3.19 圆锥销组合定位图 3.21 半园定位套图3.26 基准位移误差 (a) (b) (c) (d) 图 3.22 固定V形块构造形式φ400-0.0380-0.1100-0.2450OO1图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工外表图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构〔d〕1 工件 2 压板 3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图图3.49 多件联动夹紧机构图3.46机动楔式夹爪自动定心机构 图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套 ；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销 7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉图 3.58 固定钻模1 夹具体 2 平面支承 3 削边销 4 圆柱销5 快速夹紧螺母 6 特殊快换钻套1 夹具体 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺钉 6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构 (a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体 2 定位件 3削扁开口垫圈 4 螺杆 5 手轮 6对定销 7沉头螺钉图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环图 3.61 盖板式钻模1 盖板 2 圆柱销 3 削边销 4 支承钉 5 把手 〔a〕 (b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套 ; 2-衬套 3 钻模板 ; 4-螺钉 (a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图 3.64.特殊钻套 (e)图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套 图 3.67 铁垫块铣直角多件联动铣床夹具1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具图3.69多工位铣削杠杆端面夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.74 标准对刀块图3.73 对刀装置图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架 ;2 -镗套; 3、4-定位板 ;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆 ;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块 ; 2-浮动压块; 4-弹簧 ;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板 〔a〕 (b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键图 3.81 内滚式滚动镗套〔a〕 (b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a） (b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引局部构造 〔e〕 图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.89 喷油嘴壳体尾部法兰端面的车床夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具图 3.91 开合螺母中心孔的角铁式车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接 图 3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.96 铣两端面成组夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图3.95 加工偏心件的通用可调夹具图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸图3.101 数控镗铣床夹具1、2-步进电机；3、4、8、9-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板图 3.102 拨杆零件图3．5．2 专用夹具的设计例如拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。

生产批量N＝500件，设计钻阶梯孔φ7和φ5的钻床夹具 （1） 分析本工序加工要求 (a) (b)图 3.103 拨杆的定位方案在拨杆大头平台上加工φ7、φ5孔，孔与R6同心，距离大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平台端面〔2〕确定定位方案图 3.104 拨杆的对刀导向方案图 3.105 拨杆的夹紧方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基准为12H9孔心，考虑工件构造，取大孔12H9、端面及小孔8H9为定位基准面，采用一面两销限位，取定位元件φ12f8心轴并带定位台肩面,φ8e8的削边销具体构造见图3.103〔3〕确定对刀导向方案由于加工孔是阶梯孔，所以采用快换式钻套引导刀具、固定式钻模板确定夹具与刀具的相对位置，并注意在夹具体上留有“排屑空间〞，详细构造见图3.104〔4〕确定夹紧方案由于产量N＝500不太大，所以采用简单手动快速螺旋夹紧机构，通过拉杆、开口垫圈、弹簧和星形手轮螺母，在轴向方便、迅速、可靠地实现夹紧，见图3.105〔5〕确定夹具体并绘制夹具装配总图夹具体要将定位、夹紧、对刀导向等装置连为一体，并能很好地安装在机床上，考虑工件本工序要求和定位、夹紧、对刀导向等装置，可采用铸造半开式框架夹具体，这样夹具体的构造简单、刚度好、重量适中，且制造较方便，本钱相对较低。

图 3.106 拨杆阶梯孔夹具构造总图如图3.106所示，先绘出工件双点划线三视图，依次实线绘出定位装置、导向装置、螺旋夹紧装置，通过绘制夹具体，把各装置零件之间的连接、配合表达清楚，最后标注必要的装配尺寸、配合及技术要求3．5．3夹具总图尺寸及技术要求。