酱油调配罐操作流程.doc

酱油调配罐工艺流程1调配罐1.1调配罐是夹套搅拌罐，属于压力容器，有10m3>5m3两种规格；1.2 调配罐可进行常压条件和加压条件下的不同品种酱油的煮制和调配；1.3 调配罐入料管道上配有流量计，基油和较大量的液体配料（盐水等）经流量计泵入罐内固体配料直接称重后投入罐内或者在溶解之后再泵入罐内1.4 加热介质是蒸汽，冷却介质为循环水（配冷水塔）2调配2.1 配方与配料2.1.1 各个品种之酱油应该有独立的策划书及配方，明确各个添加物的种类、指标、质量标准和采购厂家，有专人管理；2.1.2 核心配料采购入厂后应予以编号，不宜以直接商品名存放车间；2.1.3 添加剂、防腐剂管理符合各个相关法律法规之规定；2.2调配2.2.1基油的准备2.2.1.1 按质量策划书或配方要求，把适合的半成品酱油打入调配罐，数量符合配方计算要求；2.2.1.2 准备其他配料，并称重、计量或溶解；2.2.1.3 混合搅拌并取样检测（个别物料要求添加温度条件）2.3 煮制2.3.1 明确每批次酱油的煮制条件，即常压还是加压煮制；2.3.2 检测理化指标或标志性指标合格后，开始升温；2.3.3 在适宜的温度把特殊添加物加入罐内，加压煮制的酱油需要在达到90°C之前把罐盖上紧，确保密封。

2.3.4 罐内料液达到温度和压力条件时开始计时，满足处理条件2.3.5 计时结束后，停蒸汽并开始按要求降温，观察罐内温度和压力显示，禁止在罐内有压力的情况下开盖2.4储存、检测、灌装2.4.1 储存罐需要提前12小时进行清洗和消毒乃至灭菌；2.4.2 清洗水注意回收，罐体内部及液位计消毒使用75%酒精，管道可以CIP清洗后蒸汽灭菌2.4.3 检测结果等48小时微生物检测结果2.4.4 各项检测合格后可以灌装2.5 调配罐维护与保养2.5.1 罐内可进行CIP清洗，确保内壁光洁无积料或垢2.5.2 操作时保证外部不遗洒物料并及时清洁但禁止直接水冲洗；2.5.3 确认罐上的安全阀有效期和有效开启压力；2.5.4 确认搅拌减速机、电机正常维护保养和加润滑油处理；2.6 操作记录2.6.1填写煮制调配记录。