上位机,下位机培训总结.pdf

上位机 ， 下位机 培训总结 上一周公司对我们进行了为期四天的技术培训，通过培训 使 我对公司的业务以及各专业技术知识有了一定的了解，让我深深的体会到各位老师知识的渊博和员工之间团结友好的工作氛围 针对培训的内容进行了学习并查阅了各种资料， 对 专业知识有了更深入的了解， 现总结如下 ： 一、 上位机 培训 1.1 ifix 概述  ifix是一套 工业自动化软件，为用户提供一个“过程化的窗口 ”  提供实时数据给操作员及软件应用  Ifix的基本功能 包括 数据采集和数据管理 数据采集 与工厂的 I/O 设备直接通信 ， 通过 I/O 驱动程序 ,与 I/O 设备接口 ；数据 管理处理 、使用 所取 数据，数据 管理 如过程监视（ 图形显示 ） 、 监控控制、报警、 报表 ，数据存储  节点类型  节点 ：一台运行 iFIX软件的计算机 成为 一个节点  一个从过程 硬件获取数据的节点 称为一个 SCADA 服务 器 SCADA--监视控制和数据采集 ； 通过 I/O 驱动 软件和过程硬件进行通信；建立并维护过程数据库；具有数据采集和网络管理功能，而无图形 显示 的节点成为一个盲 SCADA服务器  iClient是 不具有 SCADA功能 的节点 该节点从 SCADA 节点获取数据 可以显示图形、历史数据及执行报表 该节点有时称为 VIEW 或 HMI 节点 ， HMI- Human/Machine Interface 人机接口  同时具有 SCADA 和 iClient 功能的节点称为 HMI Pak  网络节点 独立节点 、本地节点、远程节点  其他 节点类型 只读 节点、运行节点 1.2 ifix 结构  基本结构 I/O驱动器： FIX 和 PLC 之间的接口称为 I/O 驱动器 过程 数据库 (PDB): 代表由标签变量（也叫块）组成的一个过程 图形 显示 ： 一旦数据进入 PDB， 它们可以用图形方式进行显示， IFIX Workspace以运行模式提供 HMI 功能 ， 图形对象用于显示数据库值，这些图形的显示 包括 报警信息、数据库信息、某标签的特殊信息。

1.3 ifix 的安装 1.4 ifix 系统配置 图 系统 配置应用程序  本地 启动配置  路径配置 对话框  报警 配置  高级 报警配置  网络配置  任务配置 1.5 ifix 数据库管理器  数据库 标签 模拟量 报警（ AA） 、 模拟量输入（ AI） 、 模拟量输出（ AO） 、 模拟量寄存器（ AR） 、布尔 （ BL） 、 计算（ CA） …….  数据库编辑器 了解 了数据库编辑器并 学习 了导入和导出数据库的方法 1.6 冗余 二、 下位机培训 2.1 PLC 的概念 PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程 ， 其基本构成主要由中央处理单元、存储器、输入接口、输出接口、电源、通信接口等部分组成其中 CPU是 PLC的 核心， I/O部件 是连接现场设备与 CPU之间的 接口电路，通过接口用于与编程器和上位机连接。

对于 整体式 PLC， 主要部件 都 装在 同一 机壳内 对于 模块式 PLC， 各功能部件独立封装， 称为模块 或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上 2.2 PLC 的 分类 1）根据 I/O点数 分类 微机型 、 小型 机、 中型机 、 大型机 、 巨型机 2）根据 结构形式分类 整体式 、模块式 3） 根据用途分类 2.3 PLC 设计 表示 继电器线圈 常开 触点 ：在 线圈 未 得电时，处于断开的触点 在 线圈 得电时，常开触点接通 常闭 触点：圈 未 得电时，处于接通的触点 圈 得电时 ， 常闭触点断开 2.4 西门子 SIMATIC S7 系列 PLC 1） 整体型 PLC S7-200系列 ，用于小型系统控制， 编成软件 STEP 7-Micro/Win32 2） 模块型 PLC S7-300系列 ，用于中型系统控制， 编成 软件 STEP 7-V5.2 3) 模块型 PLC S7-400系列 ，用于大型系统控制，编成软件 STEP 7-V5.2 2.5 梯形图 与实际生产之间的联系以及设计过程 了解了 PLC梯形图 设计的各 量所表示 的实际生产过程。

三、 生产工艺培训 3.1 杀菌机 3.1.1啤酒 杀菌剂的工作原理 使用 杀菌机，是为了杀灭啤酒中的酵母菌和酿造过程中污染的杂菌，以提高啤酒的生物稳定性 对 喷淋区、 恒 温 区、 升温 区 、降温区等 各区域 及之间的 工作 原理有了初步的 了解 3.1.2 建立 PU值 控制系统的数学模型 不同细菌杀菌所需的巴氏杀菌单位 PU值不同， 其定义 为： 在 60℃情况下， 保持一分钟为一杀菌单 位，其数学表达式为： )601(393.1T PU 其中 PU-巴氏杀菌单位， T-时间 (分 )， t-温度 (℃ ) 若将 (1)方程式进行数学变换后，即可获以下的数学表达式： )℃(60393.1ln lnln  TPUt 其中 PU-巴氏杀菌单位， T-时间 (分 )， t-温度 (℃ ) 方程 (2)中的温度 t是瓶内啤酒的温度，而不是喷淋水的温度，在杀菌机的绝大部分温区内，两者差别很大，然而在恒温区内两者却是相近的 (相差 0． 1℃左右 )，且瓶内啤酒的温度较为均匀即在恒温区， (2)式中的 t是啤酒温度，加上 0． 1℃ 后就是恒温区喷淋水的温度 t(5)； T是瓶在恒温区内运行的时间；而 PU是在恒温区内所贡献的 PU 值。

但是对每一瓶啤酒而言，整台杀菌机所提供的 PU 值，肯定要大于该值 3.1.3 非正常工作状态下的 PU值控制 啤酒杀菌机，在因故停机时，仅切断 4温区加热，让其自然降温，而其他温区仍继续控温，致使 PU值随着停机时问而增大，可能使恒温区内的啤酒杀菌过度而产生老化味为此，在非正常工作状态下，应设法使 4和 5温区的温度设定值随着停机时间作相应的调整，以避免 PU值过大但要做到与正常运转情况相同，除非在杀菌机出口处 增设储瓶平台，且将链网分为两段， l～ 3 为一段； 4～8 为另一段，当停机时间较长时，后一段仍正常运转，将酒输送到储瓶平台上，否则不可能相同但采取一些措施后，可使偏差控制在允许的范围内 建议可以按以下方式安排： ①输送系统停机时，立刻切断 4区加热 ② 5分钟后将 4和 5区设定值改为 54℃，打开冷却水使其降温 ③超过 20分钟，应停止一切加热和冷却，但水泵继续运转 ④启动恢复正常，待 5区温度达设定值后，输送系统才能正常运转 3.2 啤酒 工艺生产 流程 通过培训及资料的查询对啤酒工艺的生产流程有了初步的了解 啤酒工艺流程图 啤酒酿造的原料有麦芽、 水 、 酒花 、 糖 、 酵母 。

啤酒生产工艺包括粉碎、 糊化处理 、 过滤 、 煮沸 、 回旋 沉淀槽、 发酵 、 成熟 、 过滤 、 包装 1） 粉碎 麦芽在送入酿造车间之前 先被送到粉碎塔 在这里 麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽 2） 糊化处理 糊化处理即将粉碎的麦芽 /谷粒与水在糊化锅中混合 糊化锅是一个巨大的回旋金属容器 装有热水与蒸汽入口 搅拌装置如搅拌棒 搅拌桨或螺旋桨 以及大量的温度与控制装置 在糊化锅中 麦芽和水经加热后沸腾 这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物 称作 "麦芽汁 " 然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器 3） 过滤 麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳 并加入酒花和糖在煮沸锅中 混合物被煮沸以吸取酒花的味道 并起色和消毒 4） 煮沸 在煮沸后 加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质 5） 回旋沉淀槽 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后 被送入热交换器冷却 随后 麦芽汁中被加入酵母 开始进入发酵的程序 6） 发酵 在发酵的过程中 人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳生产出啤酒 发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行 积聚一种被称作 "皱沫 "的高密度泡沫 这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段 从第5 天开始 发酵的速度有所减慢 皱沫开始散布在麦芽汁表面 必须将它撇掉 酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后 就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物 随之温度逐渐降低 在 8~10 天后发酵就完全结束了 整个过程中 需要对温度和压力做严格的控制 当然啤酒的不同生产工艺的不同 导致发酵的时间也不同 通常 贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天淡色啤酒为 5 天左右。

7） 成熟 发酵结束以后 绝大部分酵母沉淀于罐底 酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下 一罐使用 除去酵母后 生成物 "嫩啤酒 "被泵入后发酵罐 或者被称为熟化罐中 在此剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来 使啤酒的风格逐渐成熟 成熟的时间随啤酒品种的不同而异 一般在 7~21 天 8） 过滤 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去 就成为待包装的清酒 9） 包装 每一批啤酒在包装前 还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线 成品啤酒的包装常有瓶装 听装和桶装几种包装形式 再加上瓶子形状容量的不同 标签 颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化 从而构成了市场中琳 琅满目的啤酒产品 3.3 现场工段与站点设计 各个站点监控的主要设备如下： 1） 发酵站（ AS1） ： 回旋沉淀槽、麦汁冷却机、酵母添加设备、充氧设备、二氧化碳与废气设备、脱氧水设备、发酵罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、管板等 2） 过滤站（ AS2） ： 离心机、滤前缓冲罐、烛式过滤机、板式过滤机、 PVPP 过滤机、滤后缓冲罐、沙多利斯、硅藻土捕集器、二氧化碳添加器、薄板热交换器、精滤机、前后修饰罐和其范围内所有的阀门、泵、接近开关、管板等。

3） 清酒站 （ AS3） 清酒罐 、 包装线选择管路和其范围内所有的阀门 、 泵 、 接近开关管板等 4） CIP站 （ AS4） 分滤前滤后两套 CIP设备包括酸罐 、 冷碱罐 、 热碱罐 、 热水罐 、 回收水罐和其范围内所有的阀门 、 泵 、 接近开关 、 管板等 5） 酵母站 （ AS5） 酵母回收罐和其范围内所有的阀门 、 泵 、 接近开关 、 管板等 控制系统在以上五个站点上需要完成所有设备和其范围内所有的阀门 、 泵 、 接近开关 、 管板等的点动或监测 ， 另外还需要流程的自动控制来完成啤酒的酿造工作 根据设备的分布情况和生产工艺 就可以确定各个控制站的工艺过程和所需要的程序功能了 3.4 PID 控制 凉酒过程 麦汁冷却温度控制回路 3.5 啤酒发酵罐的清洗 通过本节的培训了解了 CIP清洗工艺的流程， 以及 清洗过程注意的事项 1.CIP系统 啤酒企业 CIP系统主要包括清洗剂站 (洗涤杀菌液配制、贮存 )、循环调节系统(输送泵、回收泵、管道和阀门 )和执行系统 (洗罐器 )应用 CIP系统的目的：通过清洗除去残余产品、蛋白质、树。