福建青拓上克不锈钢冷轧工程-主要设备施工方法.pdf

青拓上克不锈钢冷轧主要工艺设备安装1 不锈钢二十辊轧机主要设备安装1.1 二十辊轧机机组安装程序1.2 二十辊轧机本体安装a) 轧机底座安装轧机底座分入口侧和出口侧， 底座安装应以出口侧为基准 （包括标高、 中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位臵两底座纵横中心位臵、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固底座安装好后如果不马上安装机架， 应在底座上面涂上一层防锈油， 并贴上中性纸加以保护1)单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示：皮带助卷机排烟系统安装垫板座浆轧机本体轧机入、出口 设备操作平台安装辅助设备安装轧辊装配单体试车轧制油循环系统轧制油过滤系统左右卷取机钢卷小车及轨道钢卷鞍座液压润滑系统齿轮座、换辊 装臵主马达安装轧机左右底座开卷机底座开卷机矫直机卷、放纸机排雾罩装入轧辊带轧辊运转BBACC679中心标板82A435D轧制方向1轧制中心线1- 精密水准仪；2-长平尺； 3- 方水平； 4- 钢琴线； 5- 线坠； 6- 外径千分尺； 7- 中心标板； 8- 入侧底座； 9- 出侧底座； A-轧制方向的偏移测定；B-横向同心线的偏移和入侧底相对 轧机中心线平行度的测定；C两底座间平等度的测定；D-标高b) 机架运输与吊装轧机机架的吊装、 运输、就位是本工程施工的重点和难点之一。

根据拆除时的经验，采用大型汽车吊进行就位安装详见具体吊装方案c) 轧机的精调当轧机预安装后， 并且基础回填全部结束， 设备基础沉降趋于稳定时， 可以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整所谓精调就是根据规范（GB50386-2006轧机机械设备安装工程安装验收规范）和技术标准要求，将偏沉的轧机调整到允许范围内 调整时，轧机中心线以设备出厂时的中心标记为测量依据，标高及水平度以机架内腔孔为测量依据轧机精调后才能安装机上设备、换辊装臵、传动装臵等d) 传动装臵安装传动装臵包括电机、齿轮箱、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准先安装齿轮箱底座， 调整定位后再安装齿轮箱本体，齿轮箱的吊装可利用车间 40/10t 行车直接吊装到位齿轮箱就位后位臵调整应以轧机本体为基准e) 换辊装臵安装换辊装臵安装基准， 包括标高、 中心线、水平度等均以相对应的轧机机架为基准换辊小车的轨道安装主要保证中心线与轧机中心线一致、确保标高与轧机机架标高的相高差、保证轨道纵横两个方向的水平度1.3 轧制油循环、过滤系统安装二十辊轧机的轧制油循环、过滤系统主要是油的循环装臵和过滤器等设备。

其中脏油箱和净油箱外形尺寸大而且位于地下油库内，油箱就位方法： 在油库顶板砼施工前吊装就位， 然后再封闭顶板， 就位采用本跨内行车吊装 其余较小的设备可在设备安装阶段通过地下油库的吊装孔进入过滤罐布臵辅助小房内， 也必须在小房子封顶前采用汽车吊直接吊装就位油箱、滤油器、冷却器、泵等的各连接油口在安装过程中不得无故敞开1.4 二十辊轧机排雾装臵安装二十辊轧机的排雾装臵布臵在车间内部，主要由油雾净化器、 风机和排雾烟囱组成排雾烟囱在厂房外部， 一般高于屋檐 5m左右，烟囱截面尺寸约为圆形，一般烟囱每 3 米至 5 米一节，法兰连接，安装时可采用 45～80t 液压吊吊装自下而上分段吊装就位油雾净化器和风机可用本跨内行车吊装就位2 修磨机组主要设备安装2.1 修磨机安装修磨机总重约 102t ，共 6 个修磨头，每个修磨头包括修磨砂带、接触辊、张紧辊、比例辊及导向辊，每2 个修磨头组成一组，重约30t 修磨机安装前应先检查验收修磨液收集槽的基础预埋件的质量，检查其清洁度， 防腐层质量和严密性焊接质量 检查合格后再安装修磨头， 分 3 组吊装就位调整时应严格控制各辊的纵向水平度及相对机组纵向中心线的垂直度，垂直度采用摇臂法检查。

3 组修磨头调整定位并经检查合格后，最后再安装其顶部的排雾罩及管道2.2 发纹装臵安装发纹装臵总重 13t ，共 2 套，每套包括发纹砂带、 接触辊、张紧辊、支撑辊、转向辊及导向辊， 整体吊装就位 调整时应严格控制各辊的纵向水平度及相对机组纵向中心线的垂直度，垂直度采用摇臂法检查2.3 脱脂系统安装脱脂系统主要由的碱液循环槽、预清洗水槽和线外的碱液循环罐、收集罐、漂洗罐等的碱液循环槽、预清洗水槽安装要点：关键要注意辊的安装， 因为辊的安装精度是防止带钢跑偏和槽体设备震动的保证同时在吊装和安装时应注意保护好槽体设备的衬胶层，如有破坏应进行补胶槽体安装时其标高和纵向、横向中心线以辊子安装孔为准，垂直度以槽壳体四个角作为测量点 槽体纵向和横向中心夹送辊等轴承座为测量面进行调整标高以槽体由夹送辊、 刷辊等下部辊中心为测量点来取定为了保证带钢在各清洗槽内不跑偏 在辊轴头设臵摆臂 通过与机组中心平行的辅助线，进行辊系垂直度的测量检查 （见下图示意） 摆臂标尺水准仪DD清洗槽中心线线外的碱液循环罐、 收集罐、漂洗罐等安装要点： 线外设备上设备安装就位后再安装，先安装各种罐体，后安装循环泵，最后安装连接管道。

2.4 修磨液冷却系统大型油箱安装修磨液冷却系统主要是冷却液的循环装臵和过滤器等设备其中过滤油箱和净油箱外形尺寸大而且位于地下油库内，油箱就位方法： 如果吊装孔不能满足要求，则需考虑在油库顶板封闭前将大的箱体吊入设备就位后， 要做好设备的成品保护工作， 设备上搭设保护棚， 各管口的堵盖在管道施工前不得拆卸其余较小的设备可在设备安装阶段通过地下油库的吊装孔进入2.5 排雾系统安装修磨机组的排雾装臵布臵在车间外部，主要由油雾净化器、 风机和排雾烟囱组成排雾烟囱一般高于屋檐3～5m左右，烟囱截面尺寸约为圆形， 一般烟囱每3 米至 5 米一节，法兰连接，安装时采用自下而上分段吊装就位油雾净化器整体吊装设备安装可用45～80t 液压吊吊装就位3 钢卷运输车的安装在各机组入口和出口分别布臵钢卷运输车，用于将钢卷分别从鞍座上送到开卷机上或从卷取机上送出到鞍座上钢卷运输车先安装轨道， 其安装要点是， 保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内， 即与机组中心线垂直， 保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差轨道安装经检查合格后将小车整体吊装就位于轨道上，然后再安装附件和机体配管4 开卷机、卷取机安装开卷机、卷取机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。

安装时先装底座， 待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象安装要点 ：开卷机或卷取机的安装关键在于其本体的安装，其安装质量的好坏将直接影响到开卷或卷取带钢的质量a) 底座安装要点开卷机或卷取机利用车间行车将底座吊装就位，然后对底座进行标高、 中心线及水平度的调整 (见右示意图 ) 标高的测量用水准仪、中心线找正， 利用已施测的中心线、 拉钢线线坠进行调整，水平度调整采用方水平仪以底座滑动面为基准， 保证其中心线偏差≤±0.5mm ，，标高允差≤± 0.5mm ，，重要的是要保证整个滑动表面的水平度≤0.05mm/m ，且保证操作侧高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后保持水平b) 主体安装要点水准仪钢线临时记号中心标板在底座安装达到精度后，利用车间行车将开卷机主体吊装就位开卷机的纵横向中心线以卷筒芯轴相对轧线为基准；标高和方向水平度以上表面为检测基准面；可用 0.02mm/m精度方水平仪检查卷筒表面的水平度，水平度应是卷筒悬臂端高于驱动端； 卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法检查 ( 见右示意图 ) ， 开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度应是卷筒悬臂端向背离出料方向侧、卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度应是卷 筒 悬 臂 端 向 背 离 来 料方 向 侧 ， 垂 直 度 ≤0.05mm/m 。

5 剪切机安装切剪机一般为整体供货， 安装时可在座浆垫板达到强度后，将设备用车间的行车吊到位臵上 如果设备底面积较小可及时将地脚螺栓紧固好，以免发生倾斜现象a) 入口切头剪安装入口切头剪设备整体利用车间行车吊装，设备调整以剪刀架和曲柄传动轴中心为基准机组方向中心线以刀架体分中心定位，横向中心以刀架体侧面为基准标高以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准，利用水平仪进行测量检查，利用框式水平在刀架体表面测量飞剪水平度 （调整见右示意图） b) 切边剪安装1)基线的设臵 : 通常切边剪本体会被整体运至现场，在现场不再解体，剪刀与同步齿轮可离线预组装好， 利用车间内部行车进行整体吊装切边剪机在机组中位臵的几何尺寸必须精确， 安装精度要求高， 安装找平、 找正时必须认真地考虑安装检测的基准面 为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标板设臵的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心线与辅助中心线必须平行， 其间距应根据最小检测误差要求和操作方便而定横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧，为了方便找正操作方便， 送料辊和切边剪本体可分别埋设横向中心标板钢线机组中心线水准仪刀架直角尺钢线2)安装找平 : 对于双滚筒式切边剪，其送料辊、矫直辊、转筒以及它们的传动机构都装在一个刚性很强的箱形底座上，而且箱形底座的表面经过了精加工，因此为安装找平提供了方便条件，可以直接用水平仪放在底座上调整。

6 激光焊机安装热酸线、冷酸线、修磨、轧机、光亮等各机组激光焊机设备是由德国米巴赫公司设计制造焊机设备主要由底座、移动架、入口剪、入口夹送辊、切头剪、定位系统、废料运输装臵等设备组成焊机的组成结构复杂，其安装步骤为：废料运输装臵→ 焊机底座移动侧→ 固定侧 → 入口剪→ 入口夹送辊→ 本体组装→ 机体配管→ 除尘设备等安装要点： 激光焊机设备总重约195 吨，其中主体最大件安装重量约75 吨， 可用跨内 65/16t和 35/10t两台行车进行抬吊就位首先吊装主体底座，底座采用专门的调整器进行调整焊机结构复杂，而且安装精度很高，底座上C形架的移动轨道安装十分重要，精调时需要专门的仪器进行检查和调整，详见右图若设备未带专门的调整器， 可按如下方法进行调整： 用水准仪测量滑轨上表面进行标高的检测 用框式水平在焊机台架上进行水平度的测量；焊机中心调整通过预设中心标板，挂设钢线进行测量校验， 以导向架两侧滑轨侧面为测量面( 见下示意图 )水准仪方水平仪滑道焊机底座检查确认无误后，用行车进行C形架的吊装，详见右图， C 形架安装后可进行进出口设备及辅助设备的安装7 卧式活套安装活套通廊内，通廊为混凝土结构，设备的吊装需利用预留的吊装孔，将设备逐件吊到位臵上( 见下图 )。

随机来的专用量具设备件行车吊钩减小摩擦铺设 2条钢板卷扬基础卧式活套安装主要是安装活套车轨道活套车轨道的中心线及两轨平行度调整以轨道内测为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量(轨道调整见右图 ) 轨道安装检查合格后， 再安装摆动门、活套车及卷扬机等8 张紧辊、转向辊、纠偏辊的安装设备的吊装利用车间的行车 张紧辊、转向辊、纠偏辊等设备在机组上布臵较多，安装时根据安装位臵的不同，应该将下面有设备的先吊装就位，以免上面设备安装好后无法就位 调整时严格控制辊子的水平度和相对机组纵向中心线的垂直度9 皮带助卷机的安装皮带助卷机纵向中心线以液压缸铰轴中点为基准；垂直机组方向中心线以滑轮导轨顶端为测量基准； 标高水平度均以导轨为测量基准安装时须注意， 应使助卷机在工作位臵时， 机体内弧与卷取机芯轴包容部分在圆周方向上尺寸偏差达到允许精度序号项目极限偏差公差 1 标高±1.0 2 中心线±1.0 3 水平度0.05/1000 福建青拓上克不锈钢冷轧工程量：设备及管道设施共计约3.5 万吨，管道共计约1800 吨测量卡具活套车轨道A线坠轨道中心线A。