BIQS基础培训PPT课件.ppt

内部培训资料内部培训资料,请勿外传请勿外传作成部门作成部门:品质管理部品质管理部BIQS(Built In Quality Supply)制造质量供应制造质量供应华达汽车科技华达汽车科技目目 录录1.BIQS概要2.BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修3.BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审10.BIQS19/20:过程控制计划/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产14. BIQS5:临时工艺管理15. BIQS26:维护不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理BIQS的概要的概要通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)BIQS BIQS 推进目的推进目的投投产产前前后后周周期期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大大批批量量稳稳定定合合格格大批量大批量:BIQS,QSB 策略的运行稳稳 定定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合合 格格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证3) EOA(End Of Action):生产结束4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的发展的发展Quality(由品质负责由品质负责)Manufacturing(由生产负责由生产负责)Enterprise(全员品质全员品质)初级中级高级BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的流程的流程GM全球供应商BIQS的建立和认证审核供应商审核供应商识别差距识别差距课堂培训课堂培训实施跟踪实施跟踪预审核预审核监控和维护监控和维护认证审核认证审核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQS BIQS 的输出的输出1.电子流程2.电子表单3.企业建立一个系统满足所有客户要求4.生产现场符合性≥62%(18/29×100%)5.人才开发6.通过客户的审核BIQS BIQS 的审核条件的审核条件区分2016201720182019TS/ISO认证NOT CertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS 29项<62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)无RED≥86%(25/29)无RED≥86%(27/29)无RED质量PRRField Action（行动）Major Disruption（主要缺陷）Severity Score（严重度）GM对对BIQS认证要求认证要求:1)3个月推行个月推行 2)3个月运行个月运行 3)3个月维护个月维护 4)提前提前3个月取证个月取证审核结果决定产品绩效决定1.PI(人员参与)2.STD(标准化操作)3.BIQS(过程质量)4.SLT(精益生产)5.CI(持续化改善)BIQS BIQS 的的5 5大要素大要素1.二级业体通过一级包装后纳二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可可RED2.二级业体通过一级组装后纳二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可可REDBIQS的概要的概要BIQS BIQS 评审打分方式评审打分方式审核打分方法审核打分方法           用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比           绿色绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。

           黄色黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有效执行            红色红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高BIQS1:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识物料标识物料标识贴付标签的要求1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述可疑品或待处理品可疑品或待处理品半成品或合格品半成品或合格品红标签表示废品，用于报废零件红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识涂成红色的报废箱可不用标识) (如果没有用黄色来区分可疑件，如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必须使用则红色标识要必须使用)黄色标签表示可疑产品或待处黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返工的材料或理的材料，需要返工的材料或需要进一步检查的材料需要进一步检查的材料必需要显示产生可疑品的工位，必需要显示产生可疑品的工位，以便处理后进行后续操作以便处理后进行后续操作绿色或其他颜色的标签表示产品是可绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的接受的 (红色和黄色除外红色和黄色除外). .废品废品标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT001PLT002PLT003标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONBIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修不合格物料不合格物料 隔离隔离切记切记:1.当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收2.通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离3.无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域不合格物料不合格物料 遏制遏制 遏制是有围堵围堵和挑选挑选组成围堵围堵 处理的6大要素(制作 围堵确认工作表)1.地点要齐全2.可能存在的数量要在ERP中核对3.去现场亲自核对4.没有的话上”0”定位5.数量要相符6.签字确认挑选挑选 处理的6大要素(制作选别记录表)1.选别作业指导书一定要经过客户批准2.选别的产品不论合格与否都要标识3.选别后的产品周转时,品质经理要签字4.单个产品无须品质经理签字,检查员签字5.选别后要有选别结果6.对操作者进行选别作业指导书培训不合格物料不合格物料 沟通沟通1.沟通沟通-断点断点(时间点)断点沟通前的准备事项:1.熟知缺陷(不合格发生内容)2.内外部所有可疑品得到遏制3.建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的产品出来4.100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户断点处理的三要素:1.100%选别2.实施防错3.让步接收牢记牢记:1.混淆断点(报错不良生生产时间),造成反复性不良发生2.GM 反复性不良发生属于二级受控二级受控(第三方介入第三方介入100%,赔偿发生赔偿发生)3.二级受控发生2次以上,新项目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修不合格物料不合格物料 沟通沟通2.沟通沟通-质量报警单质量报警单质量报警单编写方法:1.良/不良品都要展现出来2.问题反生部位要One-Point取图3.操作者,检查员,GP12都要签字了解4.签字要有日期5.要张贴公布(制造现场,检验现场)6.报警单何时取消？术语解释:GP12(General Procedure12General Procedure12)(早期生产遏制)1.是验证岗位2.设立在生产线的末端,独立于生产线之外3.靠近仓库处3.沟通沟通-给顾客打给顾客打什么时候给客户打呢？什么时候给客户打呢？1.遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了)2.工厂内最早批次的产品含有不合格品3.起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户)过程当中发生的问题过程当中发生的问题,可能流出到顾客处可能流出到顾客处,影响到顾客影响到顾客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识不合格物料及物料标识/返工返修返工返修返工返修返工返修 要求要求l 可再用的返品和返修可再用的返品和返修1.必须有要返工返修作业指导书2.返工返修的追溯方法（追溯标识）3.应得到顾客批准（最终发往客户处）l 重新导入生产线重新导入生产线1.控制计划上要求的检验和实验都必须执行2.从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返回点必须在离开工位或之前3.重新导入生产线产品须做标识（保持追溯）4.最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次l报废报废1.能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流2.通过持续进行的团队改善努力得到降低ü如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有的规格和实验要求的符合性返工后重新导入时返工后重新导入时,不能减少工序不能减少工序BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 定义定义领导层领导层执行过程过程分层审核审核领导层领导层1.各工程班及组长2.部门主任/代理,Part长3.各部门经理4.总经理/执行经理/厂长过程过程1.制造、检验过程2.生产启动,防错验证3.包装、周转、移动4.操作者存在处均要分层审核审核审核1.审核计划2.审核发现3.审核结果(总结)分层审核是一个有效的工具分层审核是一个有效的工具过程分层审核过程分层审核 流程流程选择工位执行审核给出反馈,记录结果跟踪Ø 建立分层审核计划分层审核计划,选择待审核工位Ø 建立分层审核检查表分层审核检查表Ø 审核结果通知所有组员Ø 不符合项对策树立,制定责任人和日期Ø 跟踪和确认未关闭的项目Ø如问题未关闭,反馈上级管理者Ø 管理层定期评估各工程班组长各工程班组长每日每日各部门主管各部门主管每周每周/ /次次各部门经理各部门经理每月每月/ /次次总经理总经理/ /执行经理执行经理每季度每季度/ /次次分层审核计划样式分层审核计划样式BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 检查表制作检查表制作NO.包含项目备 注1题目 涉及系统名称,产品线体,工厂区域基本信息填写2三大模块方法(普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目)特定质量关注编制要领: 1).自身工程主动添加 2).客户抱怨过的事项31、通过问答方式审核 ；2、通过观察方式审核4顾客抱怨过的事项,改善完成后追加”特定质量关注点”内5“是/否”开始,”？”结束 √: :符合符合 0:0:不符合不符合 N/A:N/A:不涉及不涉及6按照BIQS 5大要素整理审核项目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人员操作人员操作BIQS:过程质量过程质量STD:标准化遵守标准化遵守SLT:精益生产精益生产CI:持续改善持续改善BIQS 五大要素五大要素BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 频次频次Ø高风险项目必须最少每班每班每班每班审核一次。

Ø生产班组长必须(每天每天每天每天)检查并确认操作员是否完成了质量文件/记录Ø生产经理必须(每周每周)检查并确认生产主管是否完成了验证工作Ø工厂领导层必须(每月或季度每月或季度)定期进行过程分层审核BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 整改跟踪整改跟踪Ø班次领导是过程的负责人Ø定期的评价会议（建议一周一次）Ø评价项目符合性和过程分层审核完成状况Ø将过期未关闭的对策措施提交上一层级Ø评估审核项目以持续改进（必要时增加、删除、修订问题）BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查过程分层审核过程分层审核 持续改善持续改善各级别的审核每月汇总并用于维持改善各级别的审核每月汇总并用于维持改善遵守遵守BIQS 5大要素原则大要素原则BIQS2/BIQS10:过程分层审核过程分层审核/质量关注检查质量关注检查质量关注检查质量关注检查要特别体现再要特别体现再 分层审核表中的分层审核表中的 “第二部分第二部分”中中u 安全关注u 质量关注u 操作完成关注u 操作技巧(方法)关注BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 概要概要通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题目的目的: :u即时记录质量失效 (外部的/内部的)u定义应遵守的流程u定义展现重要信息的方法，通过目视化的管理手段，一眼就能看到问题的状态。

u通过系统性的方法在反馈问题的过程中贯彻纪律好处好处: :Ø改善质量水平，降低￿PPM ，降低保修（warranty ）成本,减少PRR 发生，提高客户满意度Ø提供一个问题解决问题解决￿和质量问题沟通的系统方法Ø确保每个问题都有指定的恰当的负责人Ø支持持续改进Ø加强经验教训经验教训文件化的运行Ø预防错误重复发生，减少资源浪费Ø促进组织内相关方的参与￿BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 关键步骤关键步骤部门部门收集过去24小时内发生的重大质量事件通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人问题的负责人会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生负责人应完成所有的退出项目包括经验教训问题解决的过程中产生的结果快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色通过快速反应跟踪板跟踪问题要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态问题负责人指定原则问题负责人指定原则:1.指定负责人后不要变更2.同1人不能超出3个问题点3.会审核,懂审核的人被制定快速反应会议快速反应会议 准备注意事项准备注意事项① 会议场所干净,安静② 准备投影机，实物,可一目了然③ 主持安排位置区域④ 生产部门主持⑤讨论重大问题⑥10~15分钟站立会议部门:所有部门BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 问题识别问题识别为准备准备快速反应会议，每天开班时，部门必须找出过去过去24小时小时发生的重大重大质量问题，包括：•￿外部问题：–客户关注的问题(PRR’s，客户抱怨，客户，售后问题等)–供应商关注的问题￿(如需要，应在开会前通知供应商）•￿内部问题:–验证岗位发现的问题–过程分层审核发现的问题(严重问题，车间不能立即解决)–停线问题–其他的内部质量问题(源自码头审核, 产品遏制行动等) –防防错装置失效所有的重大质量重大质量问题在快速反应快速反应板上跟踪★ 生产制造生产制造和健康安全相关健康安全相关的问题不需要上快速反应看板,但需要措施和跟踪  ★BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 跟踪看板跟踪看板要评估的要点要评估的要点:负责人负责人退出标准退出标准整体状态整体状态下次报告日期下次报告日期为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议区域( 如：￿4’ x 8’ 可擦写的白板￿)状态为黄色或红色的项目，应标出目标完成时间快反看板快反看板 实例实例BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 下板标准下板标准, ,状态状态EXIT CRITERIATarget Timing, Status, & Date Green24 H7 D14 D34 D35 D40 DContainment - BreakpointRoot Cause IdentifiedCorrective Action ImplementedError Proof/DetectionLayered Process AuditsCorrective Action ValidatedPFMEA / CP UpdatedStandard Work Operator InstructionsLessons Learned (Institutionalized)G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20u 当问题刚发生时,默认状态为黄色,一直到时间超出/变红或完成/变绿u 每项退出标准的关闭证据都应在快速反应会议上进行评估（关闭或变绿应得到领导批准）。

术语解释:7D(查找根本原因查找根本原因)   1).5W原则(5个为什么)   2) 3×5W(15个为什么)   3) 10万个为什么14D(分层审核改善分层审核改善)   1).制造过程改善   2).质量过程改善   3) .分层审核改善      (①②列入到分层审核表中)34D(改善验证改善验证)   1).20天   2).验证要有周期,数量要求   3)周期,数量可与客户商定35D(改善验证改善验证)   1).文件更新       b.图纸       c.流程图       e.控制计划       f.作业指导书       g.质量点检表       h.设备点检表       i.边界样品   2).人员培训40D(总结经验教训总结经验教训)  1).经验教训来自改善  2).无改善无经验教训  3).好的经验教训过目不忘  4).经验不写普遍常识  5).普遍事是常事，基本1.所有项目全是绿色2.超出90天未改善,下板成立专家组快反下板原则BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-1 定义问题定义问题1.标准(应该怎么样?)2.背景(什么时候发生的?)3.时间段(多久?)4.发生的频率(数量?)明确定义问题的状态(分解问题)Step-2 解决问题解决问题(遏制问题遏制问题)去现场看: 原因发生地点问题在哪里发生的?七步钻石七步钻石:(接到线体报警信息的处理步骤接到线体报警信息的处理步骤)1钻石钻石:操作者是否按照正确的流程作业2钻石钻石:操作者适用的检具,量具是否正确3钻石钻石:操作者是否使用正确的零件4钻石钻石:零件是否在质量范围内5钻石钻石:是否需要改善工艺6钻石钻石:是否需要改善产品涉及7钻石钻石:RED X(复杂问题解决)生产部门生产部门(观察识别观察识别)品质部门品质部门(测量识别测量识别)技术开发部门技术开发部门BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-3 识别原因识别原因 遵守”3层层5W”原则1. 3个阶段:质量检验阶段、质量生产阶段、质量设计阶段2. 3个部门:质量部门 、生产部门、设计部门3. 3个过程:质量过程、生产过程、设计过程4. 3个字母:S(频度)、O(探测度)、D(严重度)5. 3个方向:品质方向、生产方向、设计方向6. 挖地3尺:1尺(制造),2尺(质量),3尺(设计)调查原因BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法(Example) 转转移技移技术术上的根本原因到深上的根本原因到深入挖掘入挖掘DRILL DEEP (System RC; 3x5 Why)s3 识别原因识别原因s3问题问题定定义义 s1 遏制问题遏制问题s2D1-4 每个肯定的问答继续每个肯定的问答继续使用因果图和头脑风暴进使用因果图和头脑风暴进行分析行分析 识别根本原因识别根本原因 5-Whys3D1-4 每个否定的回答每个否定的回答需要需要5-Why分析分析1-4Step-3 识别原因识别原因实际问题解决式样BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-4:实施纠正措施实施纠正措施u 头脑风暴可能的解决措施，选择其中最有力、有效、经济的措施。

u 决定是否需要试运行来确认和测试建议的措施，来验证它的有效性，而且没有副作用u 决定所需的步骤、措施及其时间安排u 识别执行的断点，并通知相关方实际问题解决式样BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-5:验证行动有效性验证行动有效性1.将纠正措施加入分层审核，确保已被实施2.通过测量数据验证纠正措施的有效性3.建立一个验证时间段（持续时间/日期）4.确定谁负责跟踪5.建立标准化的流程或方法6.从遏制工作中取消多余的内容BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法解决方法Step-6:制度化制度化1.更新文件2.总结经验教训经验教训必须被分享并确保当前和潜在的使用者能够熟知经验教训必须被分享并确保当前和潜在的使用者能够熟知,可通过以下方式进行可通过以下方式进行u张贴经验教训表张贴经验教训表u建立经验教训网站建立经验教训网站u利用公司保质或者闭路电视利用公司保质或者闭路电视u分发袖珍卡片等分发袖珍卡片等….n 问题是持续改善的种子问题是持续改善的种子n 问题是积极的机会问题是积极的机会n 一直没有问题则意味着有些错误已经发生一直没有问题则意味着有些错误已经发生BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 树立绩效制表树立绩效制表1.管理层须确保快速反应（活动)有效，并能展示质量状态。

2.怎样知道快速反应(活动)运作有效?3.运用各种目视化管理方式，如日程表，趋势图等展示至少月度的数据：•红色或黄色状态的天数•关闭的问题数•解决问题所用的平均天数1.1.外部出问题外部出问题: :红色红色2.2.内部出问题内部出问题: :黄色黄色3.3.无问题无问题: :绿色绿色4.4.无生产无生产/ /休息休息: :蓝色，白色蓝色，白色BIQS13:验证岗位验证岗位验证岗位验证岗位 定义定义通过预防、探测和遏制异常情况的制造的质量系统u 预防的三大类型预防的三大类型① 防错 预防② SPC<统计过程控制>③ 设备预见性维护u 探测的几种方法探测的几种方法① 目视②目视2次以上③检具u 遏制遏制①围堵②挑选u 异常情况的几种类型异常情况的几种类型①发生不良品②不能像以前那样操作了③感觉，直觉验证岗位验证岗位 建立目的建立目的1.对产品和过程特殊特性的监控2.对异常和异常的升级报警3.问题解决(驱动本岗位)验证岗位验证岗位 建立标准建立标准1.GM抱怨过,报警界限设定“1”2.Gm无抱怨,报警界限设定”5””10”3.停机时间也可以作为报警界限4.10分钟以内,必须回应报警必须探测多种缺陷必须探测多种缺陷, ,一种缺陷形成柏拉图困难一种缺陷形成柏拉图困难BIQS13:验证岗位验证岗位验证岗位验证岗位 设定要求设定要求u存在以下状况的任何存在以下状况的任何过程或作程或作业点点①高风险②低的一次合格率③高PRN④顾客要求/抱怨⑤转手/传递性特性⑥低过程能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于必须100%检验的工序)u在出在出现异常情况的不同部异常情况的不同部门或或车间之之间u验证岗位在位在设立前立前,其其对产线能力能力(C/T和和S/T)的潜在影响必的潜在影响必须验证BIQS13:验证岗位验证岗位验证岗位验证岗位 内容内容Ø产品检验Ø排列缺陷优先次序Ø警报升级程序Ø立即响应Ø领导层召开每班会议Ø会议指定负责人ØPareto 分析缺陷件缺陷件进入入验证岗位位Side2Ø顾客 PR&R 抱怨Ø顾客夜班口头抱怨。

ØQ-终检l/GP-12/CS-1/CS-2Ø一次合格率 FTQ & 废品趋势图 （随时间）缺陷件流出缺陷件流出验证岗位位Side3问题解决 – 驱动在过程中解决问题 - 制造质量Ø每周问题解决会议Ø根据柏拉图分析，选择新问题Ø每参加人都必须在信息板上签字Side2BIQS13:验证岗位验证岗位验证岗位验证岗位 必要性必要性组织必须组织必须:ü 至少设立一个验证岗位ü当不能获取计量型数据时要求进行100%检验ü一种缺陷达到报警界限后立刻采取对策，若再次发生则报警升级ü 曾流入顾客处的缺陷报警界限永远设定为1ü每天在验证岗位处召开会议ü在验证岗位上放置信息看板ü管理层定期到验证昂岗位进行巡查并召开会议BIQS6:防错验证防错验证防错验证防错验证 定义定义所有可能失效，磨损，移位或超出调整范围的防错所有可能失效，磨损，移位或超出调整范围的防错/检测设备检测设备,每天必须最每天必须最少检验一次少检验一次防错装置:(不制造)防止加工或装配不合格产品的设备错误检测设备:(不传递或不接收)防止传递不合格产品设备(如100%检测设备)防错装置不是校验一个量具而是将一个已知的好/坏零件分别通过防错装置，以确认防错功能是否有效BIQS6:防错验证防错验证防错验证防错验证 要求要求必须确定需要验证的防错装置及相应的位置必须制订当防错装置验证失效时应遵循的反应计划防错装置必须每天验证一次必须记录防错装置验证的结果及对不符项的快速反应现场管理层必须审核验证结果• 防错装置在主控文件中应有识别号和位置•  确认防错验证频率• 确定标准样件（好的/坏的）以保证不合格品被检测出来• 防错装置在主控文件中应有识别号和位置•  确认防错验证频率• 确定标准样件（好的/坏的）以保证不合格品被检测出来• 在防错装置确认之间生产的产品的批量数量• 用过程的历史记录决定验证的频率• 过程是否稳定• 遏制可疑品的有效程度• 建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录• 建立表格，以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。

•  将以上信息做为经验积累存档• 确定收集相关信息的方法• 确定哪些信息需要公布/展示BIQS6:防错验证防错验证防错验证防错验证 点检方法点检方法防错验证完成情况必须防错验证完成情况必须被记录并容易获取被记录并容易获取防错装置验证后的状态防错装置验证后的状态应被目视化管理应被目视化管理(Example)举例举例BIQS6:防错验证防错验证防错验证防错验证 结果结果(Example)举例举例BIQS6:防错验证防错验证防错验证防错验证 重要性重要性ü 防错装置必须至少每天验证一次ü防错装置的位置必须被记录在案ü必须制定防错装置失效的反应计划ü必须记录防错验证结果ü现场管理层必须评审防错验证的结果ü如果放错装置设计用于多个失效模式,所有的失效模式必须被验证BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 定义定义标准化是我们在自己的组织中建立术语、原则、方法和程序标准的动态的程序标准化操作标准化操作 目的目的Ø保证所有交班操作人员按照同一规定进行工作(减少工序内部分散)Ø操作者培训单纯化、标准化、提交操作者理解水平,提高安全/生产性/品质非标准化非标准化标准化标准化BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 概要概要4”3”2”1”时间节拍拍时间操作员 A操作员 B周期时间超负荷周期时间时间Takt time:客客户节拍拍 4’30’’操作员 A操作员 B操作员 CCycle time:节拍时间2’45Cycle time:节拍时间5’20’’Cycle time:节拍时间4’25’’不平衡BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 概要概要ü详细说明主要步骤ü怎么做？ü为什么这么做？ü形成模式化ü操作步骤是什么ü需要用多少时间ü移动路线？ü形成模式化整洁，有序的工作环境BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 方法方法ü操作步骤是什么ü需要用多少时间ü移动路线？标准化操作指导书标准化操作指导书(SOS)(SOS)(Example)举例举例BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 方法方法(Example)举例举例操作作业指导书操作作业指导书(JES)(JES)ü详细说明主要步骤ü怎么做？ü为什么这么做？BIQS11.标准化操作标准化操作标准化操作标准化操作 重要性重要性ü利用系统的方法来开展和保持车间现场的管理ü标准化操作指导书应具备可操作性，采纳工人的意见(全员参与)ü所有的操作工位均应张贴标准操作指导书(目视化)ü发生重大质量或安全事故的工位应张贴警示(风险警示)ü当过程/产品更改时,通过分层审核确认更新的操作指导书(及时确认)BIQS24:培训培训培训培训 定义定义有计划地鼓励学员改变行为的过程称之为 培训培训培训 类型类型入厂培训入职培训入岗培训公司基本制度员工手册培训岗位基本知识岗位工作流程培训本岗位要求培训BIQS24:培训培训培训培训 四步法四步法第一步第一步: :培训准备培训准备第二步第二步: :示范操作示范操作第三步第三步: :试操作试操作第四步第四步: :跟踪跟踪BIQS24:培训培训培训培训 四步法四步法第一步第一步:培训准备培训准备1.使使受训员工放松2.询问受训员工对该工作的了解状况3.回顾安全文件和相关信息4.说明培训的工作－－描述/解释（使用标准化操作指导书）5.回顾操作岗位的文件6.使受训员工对培训的岗位产生兴趣BIQS24:培训培训培训培训 四步法四步法第二步第二步:示范操作示范操作1.演示/讲解一个要素及其主要步骤(What 什么)2.演示/讲解一个要素及其主要步骤(What 什么)以及（操作）的关键点(How 怎么做)3.演示/讲解一个要素及其其主要步骤(What 什么)， （操作）关键点(How怎么做)和原因(Why 为什么)4.指导要清晰、完整和有耐心。

5.不要教那些员工不能掌握的内容BIQS24:培训培训培训培训 四步法四步法第三步第三步:试操作试操作1.选择第一组工作要素(根据工作能力)2.受训员工进行操作，同时培训师朗读主要动作分解 3.让受训员工在操作的同时，解释每个要素以及要素的主要步骤 4.再次让受训员工进行操作，同时解释主要步骤和关键点 5.再次让受训员工操作，同时解释主要步骤，关键点以及原因6.扩展到更多的工作要素以及做更多重复操作，使受训员工能理解和正确操作 7.让受训员工不断的操作，直到确认他/她已完全掌握BIQS24:培训培训培训培训 四步法四步法第四步第四步:跟踪跟踪1.验证受训员工的工作能力 (在节拍时间TT内符合质量标准）2.让受训员工展示对以下方面的理解和能力(安全要求/标准化操作/质量要求)3.培训师完成质量检验(如适用，每个工作最少完成15件)4.让受训员工独立进行操作5.告诉受训员工向谁寻求帮助 (例如主管，问题解决者，过程控制经理，质量代表或专员等)6.制定检查频次7.鼓励员工提问8.如果需要，提供任何附加的培训建立操作者培训验证表BIQS24:培训培训培训培训 柔性表建立柔性表建立BIQS24:培训培训培训培训 重要性重要性ü确保操作人员培训在”受训操作工培训表”中跟踪ü在每个工位张贴受训操作工培训表ü新员工上岗操作,相应下道工序增加验证操作ü培训三个月内未进行该岗位操作的后备人员ü不要用考试卷来验证岗位能力(入厂培训,入职培训可考试)ü验证是否安全操作,是否产出合格品,是否符合节拍BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审风险降低和年度评审定定 义义u是一种分析方法，用来识别每一个过程步骤：是一种分析方法，用来识别每一个过程步骤：①过程可能达不到要求的情形 ②对内部/外部顾客的影响 (严重度)③失效可能发生的频率 (发生频率)④当前控制的效果 (预防和可探测度)⑤原因和结果的等级 (风险顺序数)u 是一个格式化的程序，用以识别和消除过程的潜在失效模式是一个格式化的程序，用以识别和消除过程的潜在失效模式ProactiveProactive主动式主动式 RPN RPN 降低流程降低流程: :降低降低潜在质量失效潜在质量失效风险风险Reactive Reactive 被动式被动式 对对已发生的质量失效已发生的质量失效建立防错装置建立防错装置RPN值BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审风险降低和年度评审PFMEA PFMEA 制定制定(Example)举例举例BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审风险降低和年度评审PFMEA PFMEA 方法方法• Risk Priority NumberRisk Priority Number（（RPNRPN））风险顺序数是严重度，发生频度与可风险顺序数是严重度，发生频度与可探测度的综合结果探测度的综合结果. .严重度严重度S x 发生频度发生频度O x 可探测度可探测度D = 风险顺序数风险顺序数(Example)举例举例BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审风险降低和年度评审PRN PRN 改善要求改善要求①S×O×D(PRN)≤100%，超出100%时,必须改善②S×O×D(PRN)≤100%，前5项,必须改善③S O D打分归责必须在PFMEA上④返工返修要有PFMEAS O DS O D的降低顺序的降低顺序严重度打分表严重度打分表产品设计部门产品设计部门频度打分表频度打分表产品制造部门产品制造部门探测度打分表探测度打分表产品质检部门产品质检部门O OD DS SSOD降低改善方法及优先顺序BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审风险降低和年度评审PFMEA PFMEA 重要性重要性ü每年对PFMEA需求进行一次培训(正确理解PFEAM)ü支持PRN降低活动并提高的资源(领导支持)ü持续评估PRN降低跟踪表(跟踪总结)ü提供一个有效防错和问题解决的基础(机制保障)BIQS19/BIQS20:过程控制计划过程控制计划/计划实施计划实施过程控制计划 与PFMEA 关系 过程流程程流程图 (PFD) 过程失效模式及后果分析程失效模式及后果分析 (PFMEA) 过程控制程控制计划划 (PCP) 操作指操作指导书 (SOS, JES)宏观流程图微观流程图PFMEA样件试生产批量生产操作者l 过程流的示意图l现实过程的流向lPFMEA,工位布局基础l 罗列每到工序l当前控制方法l定义相应的行动措施l输出KPCs和KCCsl 依据每个工序l检验频次l量具和检验设备l不合格发现的相应计划BIQS21:过程能力评审过程能力评审过程能力过程能力 定义定义过程能力是指  处于统计稳定状态下统计稳定状态下过程的实际加工能力实际加工能力u 什么是稳定的过程能力？什么是稳定的过程能力？统计稳定状态过程稳定(或过程受控),是指过程的质量特性X的波动仅由正常波动源引起,这时过程的质量特性X服从某个正态分布,分布状态不随时间的变化而变化BIQS21:过程能力评审过程能力评审u 什么是实际加工能力？什么是实际加工能力？是指过程加工质量方面(不是数量方面)的能力,是质量特性X处于正态分布情况下的标准偏差.6σσμ+3σμ-3σ过程能力过程能力实践证明实践证明: :用这样的散步范围表示过程能力既能保证产品的质量要求,又能具有较好的经济性u 如何管理和提高过程能力如何管理和提高过程能力LCLCUCUC要提高过程能力先进行过程管理UCLCLGroup 1LCLUCLCLRxGroup 2 Group 3 Group 4使用管理图进行过程管理BIQS21:过程能力评审过程能力评审过程能力过程能力 分析分析u 过程能力指数过程能力指数-Cp过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度,一般用Cp表示.顾客的要求体现为规格界限(USL,LSL)；其中点M=(USL+LSL)/2,称为规格中心；规格范围 T=USL-LSL,表示顾客要求的宽与严。

LSLUSLM现有的过程能力6σLSL不满意不满意USL满意BIQS21:过程能力评审过程能力评审过程能力过程能力 分析分析u 过程能力指数过程能力指数-Cp 数值的意义数值的意义LSLUSLCp=1.066Cp=1.67106σCp=2.0126Cp=1.3386σσσCP越大,说明过程能力越充足,产品加工质量越高,但这时对设备、原料和操作人员要求越高,加工成本越大所以一个过程的CP值定于何值要看实际的需要与可能.一般能使Cp在左右已是一个很好的过程实现这个目标，要求我们一点点把标准偏差σ降下来BIQS21:过程能力评审过程能力评审CpCp 与与不良率不良率P P 之间的关系之间的关系放宽或免检能力过于充足2*10-9 = 0.002ppm2放宽或免检能力过于充足0.00000062 = 0.62ppm1.67维持或放宽能力充足0.00000161.6维持或放宽能力充足0.00000681.5维持或放宽能力充足0.0000271.4维持或放宽能力充足0.000065 = 65ppm1.33加强检验，不断改进能力尚可0.00011.3加强检验，不断改进能力尚可0.000321.2加强检验，不断改进能力尚可0.00961.1加强检验，不断改进能力尚可0.0027 = 2700ppm1减小标准差能力不足0.0070.9减小标准差能力不足0.01640.8减小标准差能力不足0.04560.67不宜生产能力过小0.07180.6不宜生产能力过小0.23020.4不宜生产能力过小0.54860.2措施评价不合格比率pCp明确Cp和不良率之间的关系，有利于我们更深刻地认识过程能力指数Cp.对于给定的Cp值,利用标准正态分布表就可算得相应的不良率,如下表:BIQS21:过程能力评审过程能力评审CpCp 与与Cpk(Cpk(偏过程能力指数偏过程能力指数) )之间的关系之间的关系Cpk:分布的中心偏离规格中心时衡量过程能力的指数Cpk:偏过程能力指数,也成”实际过程能力指数”USLLSLyLSL-yy-USLσUSLLSLUSL-LSLσyCp:分布中心不偏离不偏离规格中心衡量过程能力 的指数Cp:Process Capability Index 过程能力指数Cpk:分布中心偏离偏离规格中心时衡量过程能力的指数Cpk:Biased Process Capability Index 偏过程能力指数多数情况下多数情况下,我们采用我们采用CPK来衡量过程能力来衡量过程能力BIQS21:过程能力评审过程能力评审Cpk(Cpk(偏过程能力指数偏过程能力指数) ) 管理的要点管理的要点ü 所有尺寸都要计算CPKü相似过程已有OK,不需要CPKü CPK≥1.33 PPK≥1.67 产品特性要求ü GM1927-03规定CPK,PPK系数标准(产品特性要求)BIQS25:异物管理异物管理异物异物 定义定义u 脏污，外来物，或沉淀物(注:铸件类定义为残留物)u 多余的零件,(如:多余的螺栓螺母等)u 涂层污染异物控制异物控制 内容内容①外来的(即便本工程持有,但不能过多)②夹杂或尾随(混入)③持之以恒地降低(上快速反应会议)④监督异物控制的有效性(监督异物来源,大小,变化趋势)⑤异物是不受欢迎的BIQS25:异物管理异物管理异物管理异物管理 重要性重要性ü基于产品特点和工艺要求识别异物ü在适合的地方建立异物控制程序和作业指导书ü现场管理人员必须审核异物数据,确定必要的整改行动ü与客户抱怨有关的异物必须要求整改行动异物管理异物管理 方法方法微观方面微观方面清洁度清洁度宏观方面宏观方面5S5S管理管理BIQS12/BIQS14:过程变更控制过程变更控制/变更控制变更控制-试生产试生产变更控制变更控制 ““三个问号三个问号””问号一:我的变更是否要做验证(1829/3660大纲) -> 问“客户研究所”问号二:我的变更是否要在贵公司进行试装/试生产 -> 问“试装协调员”问号三:我的变更是否需要签订PSW(零部件提交保证书) -> 问“顾客品质担当SQE” 变更控制变更控制 发生点类型发生点类型人员人员 设备设备 物料物料 方法方法 产量产量 操作的人员有变化( 例如:新操作者或轮岗)工艺过程的设备发生变更(例:更换新设备)长假连续休息结束后夹具、模具、设备更换后或修理后设计变更(例:产品形状、材料、尺寸变更等)零部件供应商变更(首件)批量的零件进行了异常处理时(返工、修正)工艺步骤发生变化检查项目发生变化计量器具方法发生变化产量或节拍有很大变化时BIQS12/BIQS14:过程变更控制过程变更控制/变更控制变更控制-试生产试生产变更点变更点 跟踪管理方法跟踪管理方法变更发生时应做出如下对策变更发生时应做出如下对策:u 将过去24小时的紧急变更及计划实施的永久变更在快速响应会议上反应(快速响应快速响应)u 在分层审核中增加各区域对当日变更内容的审核项目(分层审核分层审核)u 变更实施中,在验证岗位增加相应的审核内容(验证岗位验证岗位)u在变更实施前进行必要的人员培训(标准化操作培训标准化操作培训)u 预先为变更可能出现的问题进行遏制措施(不合格品控制不合格品控制)变更控制变更控制 重要性重要性ü 建立一个工厂过程变更程序,并进行必要的备库流程ü 事先建立一个临时替代控制程序ü运用一个规定好的试生产(PTR)程序ü适当的对变化点进行跟踪(目视化)BIQS5:临时工艺管理临时工艺管理临时工艺管理临时工艺管理 要求要求①所有临时工艺要事先识别(可在设备/线体上追加标识”ByPass”)②临时工艺要经过客户批准③当过程不能正常的按照其批准的流程执行时,可启动临时工艺管理Process FlowProcess Flow过程流程过程流程Process PFMEAProcess PFMEA过程过程 FMEAFMEAControl PlanControl Plan控制计划控制计划STS/SOS/JESSTS/SOS/JES标准化指导书标准化指导书④严重度是9,10的不允许有临时工艺⑤临时工艺要体现在分层审核和快速反应会议上BIQS26:维护维护维护维护 类型类型u 修复性维护修复性维护l 发生故障后进行维护l 目的:尽快重新启动设备(甚至降级解决)u 预防性维护预防性维护l 按规定频次或规定条件(节拍数…)进行维护l 目的:降低停机或设备损耗可能性.例如:飞机维护u 给予状态的维护给予状态的维护(预见性维护预见性维护):l 根据设备关键参数测量值进行维护l 例:旋转机器震动分析、流体分析、电气设备温度分析Risk of breakdown故障风险故障风险预防性维护预防性维护预防性维护预防性维护基于状态的维护基于状态的维护基于状态的维护基于状态的维护维修维修维修维修BIQS26:维护维护维护管理维护管理 六大要素六大要素要求项要求项评价标准数评价标准数基本评价标准数基本评价标准数要求简述要求简述MAI173有设备维护计划及改善计划MAI264维护计划的实施\跟踪\更新MAI343设备有一级(现场)维护MAI433备件管理MAI564顾客工装管理MAIE63有故障分析及可跟踪的设备指标BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素一要素一维护策略及策略及组织，我，我们的要求是什么？的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAI1MAI1设备维护的构架和维护原则得到建立且推行1) 1) 设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施。

设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施 它包括预防和修它包括预防和修复性维修复性维修2) 2) 针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系3) 设备维护人员资源覆盖所有生产期间，和非生产期间(如： 实施预防性维护)4) 适当的维护设施和设备完好并就位5) 生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅6) 6) 基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析，建立提高改基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析，建立提高改善产出的机制善产出的机制7) 设备标准化（例如使用同样的过滤器，相同的工装接口等）BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素一要素一: :建立维护流程建立维护流程成成本本维护计划管理划管理维护标准管理维护成本管理成本管理备件管理件管理辅助流程助流程设备效效率率新设备认证新设备认证在用设备在用设备检测报警信号检测报警信号预防性维护预防性维护-避免失常避免失常停机停机维修修重启重启设备/处理根本原因理根本原因现场处理现场处理处理不同信号处理不同信号操作流程操作流程Lessons learned 经验教训需单独规定的需单独规定的与维护有关的与维护有关的流程流程过程路径图过程路径图BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素二要素二维护计划的要求是什么？划的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAI2维护活动的计划、实施和跟踪。

1) 1) 预防性维护计划须考虑到设备的风险类型（人员安全、瓶颈设备、无替代措施预防性维护计划须考虑到设备的风险类型（人员安全、瓶颈设备、无替代措施的特殊工艺等的特殊工艺等) ) 2) 2) 定期跟踪并更新预防性维护计划（定期跟踪并更新预防性维护计划（( (包括委外维护）包括委外维护）3) 3) 针对所有偏差进行设备检修（根据生产任务的优先等级）根据设备的维修记针对所有偏差进行设备检修（根据生产任务的优先等级）根据设备的维修记录，定期更新其预防性维护录，定期更新其预防性维护 4) 维护活动为标准化作业所有设备的维护作业指导书和技术资料得到管理受控5) 5) 规范记录所有维护活动及其结果规范记录所有维护活动及其结果6) 设备维修维护之后，须使用“生产启动流程”（SW4）确认产品和工艺，并记录结果以保证可追溯BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素二要素二: :预防性维护计划预防性维护计划•预防性维护计划应由维护部门建立并由维护部门更新•建立预防性维护计划时应考虑下列因素： •设备风险分类：限制或瓶颈、安全、独特设备（没有替代）等•可用性（根据主生产计划）•性能•分配给维护的时间•维修活动•维护活动后应重新进行生产启动检查。

记录结果以确保可追溯维护任务任务指导书（标准化工作）张贴在设备或TPM看板上问题解决CIP培训  BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素二要素二: :预防性维护计划预防性维护计划(Example举例例)未执行延期执行突发故障需要紧急维修正常，不需要维修限制，需要维修，但不急设备清单维护操作列表周数周数记录的作用：的作用：-跟踪预防性维护-识别维护计划改进总为绿色=>必须降低频率总为红色=>必须增加频率BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素三要素三一一级（（现场））维护的要求是什么？的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAI3设备一级维护全面实施现场作业文件覆盖此项工作1) 1) 设备一级维护设备一级维护(L1)(L1)考虑到设备识别、清洁、基础检查和维护以及安考虑到设备识别、清洁、基础检查和维护以及安全装置的检查全装置的检查2) 2) 一级维护由生产部负责操作工实施一级维护作业文件为现场作业一级维护由生产部负责操作工实施一级维护作业文件为现场作业指导书的一部分指导书的一部分3) 3) 所有偏差、反常现象或者改善建议均有记录如果需要，以此为基所有偏差、反常现象或者改善建议均有记录。

如果需要，以此为基础更新二级维护工作内容础更新二级维护工作内容4) 所有记录得到分析利用，作为经验反馈以改进设备维护工作BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素三要素三: :一级维护原则一级维护原则•由于总在设备附近，操作工能够完成所有检查及基本维护操作，避免设备性能退化•只需借助自己的5种感官（视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉）或非常基本的工具就能进行操作Check Tyre pressure检查胎压Change the lamps更换灯泡Scratch on the paint ?漆面划痕？Clean清洁Check Oil level检查油位Fill the washer reservoir加注清洗液储罐Check cooling liquid level检查冷却液位I take care of my carI take care of my car我保养自己的我保养自己的车I take care of my machineI take care of my machine我保养自己的机器我保养自己的机器Check Oil level检查油位Clean清洁Check the parameters检查参数Check safety devices检查安全装置Change theFasteners更换紧固DetectAnomalies发现异常Visual checking目视检查Cleaning清洁Small deviation detection 小偏差检查Basic tuningSelf maintenance基本调节自主维护BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素三要素三: :一级维护原则一级维护原则02461357barNeedle in the green zone指针处于绿色区域指针处于绿色区域Pressure on manometers压力表压力压力表压力Valves阀门阀门Closed position in the green zone绿色区域为关闭位置绿色区域为关闭位置Flowmeter流量计流量计Indicator between the red lines指示器处于两根红线之间指示器处于两根红线之间OK: marks alignedOK：：标记对齐标记对齐OK: marks are misaligned. The bolt is untightedOK：标记未对齐。

螺：标记未对齐螺栓未紧固栓未紧固Detection of loosening发现松动发现松动用于快速发现偏差的目视标准用于快速发现偏差的目视标准MAXMINC10LubricantReference润滑油编号润滑油编号Level油位油位MAXH23MINLubricantReference润滑油编号润滑油编号Level油位油位操作工维护操作工维护 – 检查事项（目视）检查事项（目视）(Example举例例)BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素三要素三: :一级维护原则一级维护原则(Example举例例)一级维护一级维护 – 自主维护举例自主维护举例Riveter –selfmaintenancework instructionWorn磨损磨损OKCLEANINGControl of the piston stroke控制活塞行程控制活塞行程Visual Inspection目视检查目视检查Visual checking目视检查目视检查Cleaning清洁清洁Small deviation detection 发现微小偏差发现微小偏差Basic tuning基本调整基本调整Self maintenance自主维护自主维护清洁38 mm边 => gachette actionnée57 mm边 => gachette actionnéeBIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素四要素四备件的要求是什么？件的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAI4MAI4备件及备件仓库管理。

重要备件的标识1) 1) 有重要备件清单，并定期对其更新有重要备件清单，并定期对其更新2) 2) 定义备件最低库存备件消耗跟踪结合维护系统，以确保帐物一致定义备件最低库存备件消耗跟踪结合维护系统，以确保帐物一致3) 3) 备件仓储环境满足其储藏条件针对长期储藏件进行定期检查备件仓储环境满足其储藏条件针对长期储藏件进行定期检查备件管理件管理识别关关键备件件•根据组织程序制定关键备件的定义标准•应定期根据维护结果更新清单备件保存件保存•保存条件：为避免损坏应定义适当的条件（程序）•库存管理：应对最低条件进行监管•检查和确认：定期定义并执行备件的物理检查BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素四要素四: :关键备件清单关键备件清单部件在部件在设备上的上的标识部件部件编号、描述及供号、描述及供应商商库存下限库存下限是否关键部件是否关键部件(Example举例例)BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素五要素五顾客工装管理的要求是什么？客工装管理的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAI5MAI5客户特殊工装的管理覆盖产品的整个生命周期1) 1) 每个客户特殊工装每个客户特殊工装(CST)(CST)，包括客户所有权的，按客户要求做唯一、永久识别。

包括客户所有权的，按客户要求做唯一、永久识别且标识信息须反映工装变更版本且标识信息须反映工装变更版本2) 有工装履历表，对工装的使用和寿命进行严格跟踪和记录其中须包括工装寿命,使用次数和维修维护内容3) 在有分包合同时，建立客户特殊工装的分布清单，并同客户沟通4) 4) 客户特殊工装的储藏得到管理储藏前需要进行的工作得到定义储藏条件能客户特殊工装的储藏得到管理储藏前需要进行的工作得到定义储藏条件能够保证工装在整个产品生命周期的完好状态够保证工装在整个产品生命周期的完好状态5) 5) 启用储藏中的工装时须对其进行认可使用生产启动流程（启用储藏中的工装时须对其进行认可使用生产启动流程（SW4SW4）6) 6) 根据客户要求，每次工装更换时对产品和工艺进行再认可根据客户要求，每次工装更换时对产品和工艺进行再认可BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素五要素五: :顾客工装管理顾客工装管理工装编号工装编号CSTCST日志表日志表•每个CST都应具备日志•日志应记录下列信息： •生产历史（部件生产编号、运行时间等）•故障历史•维护活动记录•更改历史（附带客户批准）•质量记录（具备控制计划时）CSTCST标识标识部件标识部件标识BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素五要素五维护工作有效性的要求是什么？工作有效性的要求是什么？ItemItem要求要求评价标准评价标准MAIEMAIE定义跟踪设备维护工作的绩效指标。

1) 1) 根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相关指标根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相关指标 故障率, MTBF, MTTR,停线 2 2）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）3) 3) 故障柏拉图故障柏拉图 4) 备件的平均周转率5) 备件库存的帐物偏差6）预防性维护和维修的比例BIQS26:维护维护维护管理维护管理 要素五要素五: :各类有效性指标各类有效性指标No production need无生产需求无生产需求Legal Constraints法律约束法律约束Heavy Revamping大改造大改造Planned production Stops计划停产计划停产(Outside  production time) （生产时间以外）Normal Downtime正常停线正常停线(operator breaks, team management)（操作工休息、团队管理）Unexpected Downtime意外停线意外停线(Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （断电、人手不足、下游饱和、供应不足）Breakdowns µ-stops故障和小停机故障和小停机Functional Downtime功能性停线功能性停线(change of batch) （批次更改）（批次更改）Loss on cycle times周期时间损失周期时间损失Non-quality Loss非质量损失非质量损失7 days X 24 hours = 168 hours7天天 x 24小时小时 = 168小时小时Production of good parts合格件生产合格件生产Planned Production Time计划生产时间Calendar Time日历时间ProductiveTime生产时间Opening Time开机时间Maintenance involvementMaintenance involvement涉及维护涉及维护TEEP (Total Effective Equipment Performance)TEEP（设备综合生产率）（设备综合生产率）顾客：厂长及相关方顾客：厂长及相关方TEEP =Productive Time 生产时间生产时间Calendar Time 日历时间日历时间结束语结束语把所学习理论结合到现场实际管理中去把所学习理论结合到现场实际管理中去….….•通过通过听听能记住能记住20％％•通过通过看看能记住能记住30% • •通过通过说说能记住能记住70%被动的被动的口头的接收口头的接收视觉接收视觉接收主动的主动的接受和参与接受和参与 做做阅读阅读听词语听词语看图片看图片观看电影观看电影观看示范观看示范讨论或演讲讨论或演讲做示范或模拟做示范或模拟•通过通过读读能记住能记住10％％•通过通过听听和和看看能记住能记住50% 我们能记住多少我们能记住多少我们参与的程度我们参与的程度谢谢谢谢!!。