建筑给水排水及采暖工程施工过程中的质量控制.docx

建筑给水排水及采暖工程施工过程中的质量控制给排水与采暖一、主要控制点1、质量合格证，进场验收，监理确认2、阀门安装前应做实验3、给水排水及采暖施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录4、隐蔽工程5、管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施二、管道穿变形缝保护措施1、在墙体两侧采取柔性连接2、不小于150mm勺净空3、在穿墙处做成方型补偿器，水平安装三、套管设置1、套管管径比管道管径大2号2、钢套管3、高出地面50mm其他20mm4、防腐处理，断口要平整四、管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲率半径相等五、管道支、吊、托架安装1、位置正确，埋设平整牢固2、与管道接触应紧密，固定应牢靠3、滑动支架应灵活，滑托与滑梢两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量4、无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应致5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全7、钢管水平安装的支架间距按下表：8、塑料管及复合管道支架的最大间距应符合下表:管径（mm121416182025324050637590大间展立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2'水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.89、铜管管道支架的最大间距公称直径(mrm1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.510、管道立管卡，应用专用管卡(1)每层必须安装一个。

2)高度大于5m(楼层)，每层不得少于2个(3)高度距地面1.5〜1.8m六、室内给水系统安装施工过程质量控制1、埋地管在底层土建地坪施工前安装2、室内埋地管道安装至外墙应不小于1mi管口应及时封堵3、钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中4、管道安装宜先地下后地上，先大管后小管5、管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外径加40mm6、引入管与排出管水平净距不小于1mi室内平行敷设最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m7、坡度2%坡向泄水装置8、水表安装，螺翼式，不小于8倍水表接口直径的直线管七、给水管道及配件安装控制重点1、水压试验必须符合设计要求，设计未注明时1.5倍，不小于0.6MPa,一般分两次，地下隐蔽前、系统完毕后2、水压试验时，观测10min,压降不大于0.02MPa,降到工作压力检查，塑料管给水系统试验压力下稳压1h,压降不超过0.05MPa,在工作压力的1.15倍稳压2h,压降不得超过0.03MPa,不渗漏3、通水试验4、冲洗和消毒，取样检验八、室内消火栓系统安装九、室内排水系统安装1、排水立管中心与墙距d50mm-100mmd75-110;d100-130;d150-150,立管管卡间距不得超过3nl2、排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸缩节按要求，管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季5〜10mm冬季15〜20mm3、灌水试验。

4、坡度符合设计要求5、检查口或清扫口6、支吊架安装7、排水通气管8、通球试验，通球率达100%十、卫生器具安装控制重点1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不少于5mm周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm卫生器具交工前应做满水和通水试验卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水通畅2、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门3、卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活4、卫生器具安装允许偏差应符合规范要求5、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合要求6、浴盆软管淋浴器挂钩的高度设计无要求时，距地面1.8m7、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固，与管道接触应平整，美观大方8、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规范要求9、质量要求：位置要居中，保持正确性，放平与找正，螺栓再固定安装要稳定，保证严密性拆装要灵活，整齐美观性，管内无杂物，管口清干净，标示按规范，确保实用性，灰口压实要抹光，避免排水不流畅冷热水管道位置：冷在右，热在左，使用起来比较妥（垂直敷设）热在上，冷在下，怎么检查都不怕（水平敷设）十一、室内采暖系统安装施工过程质量控制1、焊接钢管的连接。

2、散热器支管长度超过1.5m时，设卡3、膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门4、管道转弯5、采暖管道安装允许偏差应符合规范要求6、散热器支托架安装位置正确，埋设牢固7、管道坡度3%不得小于2%8、坡向9、散热器支管坡度1%坡向应利于排气和泄水10、水压试验11、冲洗12、试运行和调试十二、低温热水地板辐射采暖安装1、质量要求(1)不应有接头2)隐蔽前必须水压试验，不小于0.6MPa,稳压1h,压降不大于0.5,不渗不漏3)不得出现硬折弯现象，曲率半径为：a、塑料管：不小于8db、复合管：不小于5d4)分，集水器型号规格公称压力安装位置，高度应符合设计要求5)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于土10mm(6)防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求7)填充层强度标号应符合设计要求十三、建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：1 .承压管道系统和设备及阀门水压试验2 .排水管道灌水、通球及通水试验3 .雨水管道灌水通水试验4 .给水管道通水试验及冲洗、消毒检测5 .卫生器具通水试验，具有溢流动能的器具满水试验6 .地漏及地面清扫口排水试验7 .消火栓系统冲洗及测试。

9 .安全阀及报警联运系统动作测试10 .锅炉48h负荷试运行十四、工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：1 .开工报告2 .图纸会审记录、设计变更及洽商记录3 .施工组织设计或施工方案4 .主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单5 .隐蔽工程验收及中间试验记录6 .设备试运转记录7 .安全、卫生和使用功能检验和检测记录8 .检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录9 .竣工图10 .施工现场质量管理检查记录11 .技术交底12 .施工日志13 .产品合格证十五、产品质量合格证（一）必须有合格证的产品一般有三类：1 .材料：包括管材、管件、型钢、衬垫等原材料2 .设备器具：包括散热器、暧风机、辅射板、热水器、卫生器具及配件、锅炉和水泵、鼓（引）风机、软化罐、除尘器及附属设备等的出厂合格证3 .阀门、仪表及调压装置：一般要求，购进什么产品，就应该有什么产品的合格证二）合格证的收集方法1 .大五金由材料公司出复印件，按所供栋号份数复印2 .由材料组收集（包括定货者收集，如锅炉等设备技术资料和合格证)3 .由工长及班组指定人收集4 .制定收集责任制，作到准确及时，证物相符。

三)材料、设备的验收记录材料、设备的验收记录是核实合格证与实物是否证物相符的重要环节，可在进场时验收，也可在使用前核对如果是大型工程管理层次多的情况下，既要进场时验收，又要使用前验收，以明确各方责任检查要求如下：(1)对锅炉及附属设备、给水设备、水箱及设备的主控阀和调压装置作全数检查、其他抽查量不少于10%主要检查项目：规格、型号、质量是否符合国家规范和设计要求、外观有无碰损、碰伤变形地方，转动部分是否能转动，有无锈死情况，并作好记录2)对其他设备、配件、材料进场后按规定进行复验、并填报复验单归入竣工资料3)压力表送法定计量单位检测、安全阀送锅炉压力容器检验部门检测，此两项全数送检，煤气专用设备及器具应按规定分不同规格送法定检测单位，抽查数量不少于3%(4)对设计规范有规定或对材质有怀疑的材料和设备必须按规定进行试验四)资料整理要求1 .要有产品合格证目录表2 .将各种合格证编号、顺序粘贴在合格证贴条内，将此合格证代表的同一产品的数量及使用部位注明，并办理有关手续通风与空调一、通风机的安装1 .通风机应安装隔减振装置2 .安装隔振的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm3 .通风机的机身不得承受风管及其他构件的重量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管，风管与机身连接不得强迫对口。

4 .通风机的传动装置外露部分应设计防护罩；直通大气的风机的进风口或进风管路，应加装保护网等安全措施二、材料选购1 .小型阀门选用铜质球阀、不锈钢阀门等，可显著降低漏水，并给以后系统调试、日常维修带来诸多方便2 .空调系统中水系统应用自动排气阀较多，老式铸铁自动排气阀体积较大，易漏水，使用不便，弊病较多，一般可选择动作可靠，体积较小的铜质自动排气阀为好3 .管材的选择：目前市场上可供选购的镀锌管材品种较多，其品质差距较大在高层住宅工程中若选用镀锌管，应选用热镀管，并应注意检验管材内部镀锌层的质量多层建筑空调水系统管道施工中，也可考虑使用复合管和塑料管材，铝塑复合管有较好的阻氧性能，在这种管材其他性能满足设计要求时应优先选用三、施工过程控制1 .钢板风管加工制作其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接镀锌钢板及含有保护层的钢板可采用咬接或钟接施工中钢板或镀锌钢板及不锈钢板的厚度应符合设计及规范要求2 .风管及部件不得有空洞、半咬口和涨裂现象3 .焊缝表面不得有裂纹、烧穿现象及明显咬肉等缺陷4 .风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直加固装置应牢固，不应扭曲翘角5 .咬口缝应紧密、平直、均匀、纵向咬口缝应交错；纵横咬口缝处不应有裂缝和明显凸瘤。

6 .风管单角咬口的手工加工按照有关操作规程四、支架及吊架制作1 .风管各种支、吊架，当设计无规定时，应参照标准构件图进行加工2 .同系统、同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致其尺寸应按风管中心距墙、柱或楼板的实际距离确定3 .埋墙支架，埋入墙内的部分为150-200mm4 .夹墙支架，双头螺栓的直径不得小于12mm5 .抱柱支架，双头螺栓的直径不得小于12mm6 .吊架，一般用直径为10-12mm的圆钢作吊筋、吊环吊环煨制后应将对口处焊接用调节螺栓调整其标高或松紧度7 .立管支架埋入墙内部分一般为150mmfc宜8 .支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应。