16×6×5.5喷砂房方案.doc

1665.5喷砂房设计方案XX博远环保设备一、概述随着我国制造业的发展,越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高对众多的企业来说,采用喷砂工艺是一个明智之举1、采用喷砂的优点在于：a、 可以代替酸洗磷化工艺,没有排污费的问题b、 快速喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣、毛刺、飞边效率高、成本低、质量好,是传统化学和手工除锈无法比拟的c、 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长,是目前国际上采用的通用工艺方法 2、要想采用喷砂除锈工艺,主要应解决以下3个方面的问题：a、 砂子能自动多次循环使用,以降低成本b、 喷砂的粉尘应收集,达国家排放要求,不能造成污染c、 低能耗、低成本运行,具有较好的经济性所以,任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时,都会考虑这些问题3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间,普遍存在以下几个问题：a、 建设成本高 主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高,施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素b、 运行费用大 主要体现在：① 室内全面通风所需要的风机功率大,没有中间选择,开机就耗电,而关机又无法除尘。

② 砂料回收一般采用机械式结构,如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等,缺一个都不可以使用喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制,必须每个部位都开动起来,比较耗能同时喷砂房内环境一般都不太好,有砂尘飞散现象,传动部件和旋转部位寿命短,维修相当麻烦,且费时、费工、费财再由于是单件非标生产,配件供应更是存在问题,可能造成停机,退到原始的人工收砂,加砂状态c、 无法搬迁移动 如果存在工艺流程变化或改变工厂布置,就相当于设备报废d、 技改困难 随产品结构调整,如要加大空间,则无法解决收砂收尘,只能采用人工收砂二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、 不需地基<或浅地基>,节省基础投资采用蜂窝地板制造技术,只需场内一块平地,即可搭建b、 成本低.投资省批量生产喷砂房,成本低、技术成熟,无风险c、 周期短,建造快在生产厂内即可调机,到用户厂内只需拼装组合,再建上外围结构房体,即可投入生产d、 运行成本低① 系统化的优良设计,能耗低、弯头无磨损、噪音低② 标准化设计,易损件少,且通用性好、维修简单e、 迁移和改造非常方便采用的模块式设计,由于体积小,可以拆装,也没有地基,所以可以任意移动和增减单元。

特别适合流动喷砂作业三、 蜂窝吸砂地板 环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品,主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术,采用气力输送原理,利用空气动力将砂料回收,再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选,分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机〔压力罐,进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送,无须再用传统机械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械,避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象,避免了繁重的维修工作并且其安装无须深地坑〔甚至无须地坑,缩短了施工周期,节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑 由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面,气流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。

蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动,设备在运行过程中完全满足环保要求我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上,自行开发、设计的环保型蜂窝式喷砂〔丸房,可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作蜂窝地板喷砂房是利用风机的风力为动力,将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离,最后进入喷砂系统循环利用,具有以下优点：a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机,斗式提升机以及地下工程,不需建造地坑,节约了地基施工费用,大大节约了工程成本；b、磨料回收率高,便于更换磨料；c、主要电气元件均采用进口产品,具有性能稳定,安全可靠,使用寿命长维护简单； d、喷砂房室体内有高清晰的能见度,室体自然补风,节约能源消耗；e、本机采用双级除尘,第一级采用旋风分离器,第二级采用滤芯式除尘系统,其总除尘效率可达99.99%以上；f、在喷砂房正面房顶上部,配有"声光报警系统",在喷砂房内,配有急停呼叫按钮；g、各系统电控采用互锁控制,当其中一系统出现故障时,相关系统均停止工作,喷枪停止喷射；h、房体采用建筑装饰设计,外观简洁、美观、规范,降噪效果好,且安装便捷g、采用双层蜂窝地板,有效降低了房体内工作时产生的风啸声。

第一部分设计方案根据贵公司的技术要求,对喷砂房作如下设计方案：1、项目基本条件：1) 喷砂房工作尺寸〔长宽高：1600060005500mm；2) 用途：用于铆焊产品等在焊接前对下料板件及成型件进行外表面的处理、除锈、除油脂、去污、去焊渣、清理、抛光、消除表面应力、能强化表面硬度等；能够满足各类钢板件、成型件及型钢件产品进行表面喷砂处理3) 工件尺寸 〔长宽高： 4) 工件材质：Q235-A、Q345-B、Q345E等5) 喷枪数量：2把；备用2把6) 工作效率：20～25m2/枪7) 磨料种类：金刚砂等；8) 满足工艺要求：〔1工件表面除氧化皮、除锈、除焊渣、去油污、除漆皮等的一切污物清除；〔2清理工件表面的微小毛刺、焊豆,使工件表面更加平整；〔3可对各种工件表面抛光,使工件表面更美观；〔4消除工件表面应力,增加工件表面强度；〔5工件表面喷砂处理后应保证工件不变形；9) 磨料回收方式：风力输送形式；10) 操作方式：人工佩戴防护面具、人工手动喷砂；11) 光照强度：≥300Lux；12) 环保要求：〔1设备噪声：≤85分贝；〔2粉尘排放浓度：≤80mg/m3；速率≤2.5Kg/H13) 压缩空气压力： 5-8MPa；流量14.0 m3/min14) 设备满足工作环境：〔1交流三相：380V〔-15%～+15%〔2交流单相220V〔-15%～+15%。

〔3环境温度：-10℃～+45%℃,〔4相对湿度95%〔30℃2、设计思路：为满足贵公司的技术要求,本系统的设计思路如下： A. 采用我公司的风力输送磨料专利技术,这样磨料循环不用蛟龙、斗提机,皮带输送机,无机械运动部件,磨损小,故障少,维护工作量小；该项技术中吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力,也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障B. 采用一台我公司生产的间歇加砂型高效喷砂机,具有高效率、大容量、宽工作压力范围〔可在0.5-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业、喷砂参数可任意调节〔工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节以及性能稳定可靠等特点,采用无线遥控开关,可以实现喷枪远距离独立控制C. 采用我公司生产的可调式高效无磨损砂尘分离器,克服了传统砂尘分离器容易磨穿,容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来,提高了喷砂效率,减少除尘器的负荷；通过特殊设计,以磨料冲击磨料,后续磨料几乎对本体无冲击磨损D. 采用阻燃夹心彩板制作喷砂房体外层,具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点E. 采用国际流行的旋风式除尘器加旁插式滤筒除尘器二级过滤,滤筒采用进口滤材,清灰采用脉冲反吹清灰方式,具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

F. 吸砂管路采用单根吸砂管,外形整洁美观,节省设备的占地面积；整个系统最易磨损的地方属弯头和分离器,我公司弯头处设计也是利用无磨损原理设计出无磨损弯头G. 由于设备用于XX,雨季空气湿度大,在储砂箱上安装四只电加热器,可防止砂料因空气潮湿而结块,电加热器的加热温度为30-40℃H. 喷砂房的安装节能型菲利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到250Lux以上I. 喷砂房在房体侧边设置安全门,便于操作人员进出喷砂房供操作、检修及紧急情况下使用,使用操作方便、开关运转灵活并带有自锁联动J. 系统回砂和除尘采用两台风机,用于砂料的回收和粉尘的回收,这样降低了设备的功耗,降低了设备的使用成本；由于在吸砂过程中,需要一定的风速,风速在7m/s就会产生风啸声,回收砂需要的风速远远大于7m/s,传统风力输送喷砂房在工作过程中操作间噪音非常高〔大约在105dB,我公司设计的双层蜂窝地板,有效的节制了噪音的外传,大大的降低了操作间的噪音〔大约在80dB以内K. 电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器为控制核心单元,其它电器均采用施耐德等国际知名品牌,提高控制系统的可靠性,在电路设计上充分考虑安全、可靠,风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

3、喷砂系统设计依据：1GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》2GB7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》3GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》4GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》5GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》6TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》7GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》8GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》9GB/T5226-96 《工业机械电器设备通用技术条件》10GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》11GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》12GB2894-82 《安全标志》13GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》14GB50034-92 《工业企业照明设计标准》15 /T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》16GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》17GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》18GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》19GB50054-95 《低压配电设计规范》20GB/T9286 《涂装作业安全规程 涂漆前处理安全》21GB12265-90 《机械防护安全距离》22TJ231<一> 《设备安装工程施工及验收规范》4、工程范围： 1 设备名称：喷砂房2 数量：1套3 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。

工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收,直至交付使用5、基本技术参数： 1喷砂房工作尺寸〔mm1600060005500