广州数控GSKM加工中心系统介绍.docx

杠[咐录入德者郊:g命sk报lj显 |障 酱时誓间速:2骆00倦7-嘴11单-2也3 屯16甚:2哄7:懂33娇 |喂作呜者另: 兆|劣来幼源切:瓜 |醋浏毒览售:5来7鲜6辉次伯 ]勉 概[票录入贤者纪:g异sk虑lj歪 |洒 全时闪间傍:没20渗07峡-1送1-赶23腥 1扣6:揪27续:3解3 绑|污作队者美: 厌|桑来纱源傍:鹊 |秒浏健览访:5斧7缺7进次举 ]啄     G代码及功能表G代码组别指令形式功能*G00 01 G00 X_Y_Z_ 定位 (快速移动 ) G01 G01 X_Y_Z_F_ 直线插补 (切削进给 ) G02 G02 X_Y_ R_ F_；G03 I_J_ 圆弧插补 CW(顺时针 ) G03 圆弧插补 CCW(逆时针 ) G04 00G04 P_或 G04 X_ 暂停，准停G10 00 G 10L _； N_P_R_ 可编程数据输入*G11 00 G11 可编程数据输入方式取消*G17 G18 G19 02 在程序段中随其它程序写入即可，用在圆弧插补与刀具半径补偿中XY平面选择ZX平面选择YZ平面选择G20 06 必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程序段指定。

英制数据输入*G21 公制数据输入G28 00 G28 X Y Z 返回参考点G29 G29 从参考点返回G39 G39 I_J_； I_J_； J_K_或 G39 拐角偏置圆弧插补*G40 07 G17 G40 G41 G42 X_Y_ 刀具半径补偿取消G41 G18 X_Z_ 左侧刀具半径补偿G42 G19 Y_Z_ 右侧刀具半径补偿G43 08 G43 Z_ 正方向刀具长度补偿G44 G44 负方向刀具长度补偿*G49 G49 刀具长度补偿取消G53 00 在程序中写入即可选择机床坐标系*G54 05 在程序段中随其它程序写入即可，一般放在程序的开始处工件坐标系 1 G55 工件坐标系 2 G56 工件坐标系 3 G57 工件坐标系 4 G58 工件坐标系 5 G59 工件坐标系 6 G60 00 G60 X_ Y_ Z_ F_ 单方向定位G61 14 G61 准停方式G62 G62 自动拐角倍率G63 G63 攻丝方式*G64 G64 切削方式G65 00 G65 H_P# i Q# j R# k 宏程序指令G73 09 G73 X_Y_Z_R_Q_F_；钻深孔循环G74 G74 X_Y_Z_R_P_F_；左旋攻丝循环G76 G76 X_Y_Z_R_P_F_K_；精镗循环*G80 在程序段中随其它程序写入固定循环注销G81 G81 X_Y_Z_R_F_；钻孔循环 (点钻循环 ) G82 G82 X_Y_Z_R_P_F_；钻孔循环 (镗阶梯孔循环 ) G83 G83 X_Y_Z_R_Q_F；深孔钻循环G84 G84 X_Y_Z_R_P_F_；攻丝循环G85 G85 X_Y_Z_R_F_；镗孔循环G86 G86 X_Y_Z_R_F_；钻孔循环G87G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_；反镗孔循环G88 G88 X_Y_Z_R_P_F_；镗孔循环G89 G89 X_Y_Z_R_P_F_；镗孔循环*G90 03 在程序段中随其它程序写入绝对值编程G91 增量值编程G92 00 G92 X_Y_Z_ 坐标系设定*G94 04 G94 每分进给G95 G95 每转进给G96 15 G96S_ 恒周速控制（切削速度）*G97 G97S_ 恒周速控制取消（切削速度）*G98 10 在程序段中随其它程序写入在固定循环中返回初始平面G99 返回到 R点 (在固定循环中 )      技术规格  控制轴控制轴及联动轴：最大4个进给轴加1个主轴控制，3轴联动插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补位置指令范围：公制∶± 9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm 英制∶±999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高30m/min 快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节切削进给速度：最高15m/min（G94）或 500.00mm/r（G95）进给倍率：0～150％十六级实时调节手动进给倍率：0～150％十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm四档加减速手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。

手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定定位 (G00)可选择直线定位或折线定位，前后加减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或 S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定系统最大提前预读 15段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插补高速平滑，同时可选择 Hemert样条插补功能，适用于模具加工切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或 S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定M指令辅助功能M：用地址M后续2位数指定特殊M指令（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99标准PLC已定义的M指令：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33 T指令刀具功能T：●T2位数●256组刀具偏置●刀具位置偏置●刀具长度补偿●刀具半径补偿C●刀偏值的通讯输入●刀具长度测量主轴转速控制主轴功能S：●S2位数（I/O档位输入输出）/S5位数（模拟输出）●最高主轴速度限制●恒定线速度功能主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）自动补偿●存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。

●反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量刀具长度补偿：由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）；垂直平面可由参数选择；●刀具半径补偿(G40，G41，G42)：C型刀补功能最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch 可靠性及安全●紧急停止；●超程；●存储行程极限；●NC准备好信号；●伺服准备好信号；●MST功能完成信号；●自动运转启动灯信号；●自动运转中信号；●进给保持灯信号NC报警：●程序错误和操作错误；●超程错误；●伺服系统错误；●连接错误、PMC错误；●存储器（ROM和RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障历史报警及操作履历自诊断机能：能进行下列各种检查：●检测系统异常；●位置控制部分异常；●伺服系统异常；●RS232的读入不正常；●PC的数据传送不正常；等等操作功能●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●手动绝对值开/关●辅助机能锁住●机床锁住●进给保持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源 ON/OFF●手动连续进给●增量进给●手摇脉冲发生器●跳过机能●附加选择程序段跳过●顺序号检索●程序号检索●外部数据输入●程序再起动●菜单开关●图形显示●手轮中断显示●10.4inch 640╳480彩色液晶显示器●机床坐标、绝对坐标、相对坐标、余移动量●用户程序●当前工作方式●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、 MDI命令、 MST 状态●实际进给速度、主轴转速●加工轨迹图形显示●实时波形诊断●系统运行时间等各种 NC指令和状态信息程序编辑程序容量： 56M、最多可存储 400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程PMC功能控制方式：循环运转；处理速度：3us/每步基本指令；最多3000步容量IO单元输入/输出：48/48，可扩展开发方法：PMC指令或梯形图指令数：40个：其中基本指令10个；功能指令30个DNC功能 ALCE 串口DNC功能，波特率可设定通讯具有标准 RS-232及 USB接口功能CNC与 PC机间双向传送程序、参数及梯形图适配驱动脉冲＋方向信号输入的 DA98系列数字式交流伺服或 DY3系列步进驱动装置。