多孔硝铵中和洗涤岗位操作法.docx

中和洗涤岗位操作法1、岗位任务：用溶液泵及各冷凝液泵，把浓度为96%的硝铵溶液及洗涤液，分别送至系统各岗位，保证系统正常运行2、岗位管辖范围：中和洗涤塔（F203）、中和洗涤泵（G201）、工艺洗涤汽冷凝器（E202）、工艺洗涤液槽（F204）、工艺冷凝液泵（G202A/B）、未洗涤冷凝液槽（F302）、未洗涤冷凝液泵（G302A/B）、再溶槽（F301）、96%硝铵溶液泵（G301A/B）、干燥洗涤器受槽（F402）、干燥洗涤泵（G402A/B）、干燥洗涤器（F401）、冷凝液缓冲槽（F601）、冷凝液加压泵（G601）、冲洗水地槽（F602）、冲洗水泵（G602A/B）、开工槽（F308）、添加剂计量泵（G303）、添加剂制备槽（F306）、包裹剂加热筒（E404）、包裹剂储槽（F403）、包裹剂转手槽（F404）、包裹剂计量泵（G405A/B）、包裹剂喷头、取样冷却器（硝铵溶液）（SC202）3、岗位工艺原理及流程简述：从F202闪蒸分离出来的78.5%的硝铵溶液在F202中闪蒸产生蒸汽的内压作用下，进入E301A进行蒸发浓缩，蒸发后96%的硝铵溶液进入F301中加入氨气调节其PH值，从S401筛分下来的不合格颗粒通过搅拌器溶解于F301中，用96%的硝铵溶液输送泵G301把F301中的硝铵溶液送往F303或E303进行造粒或浓缩造粒。

处理后的工艺冷凝液由泵（G202）从F204中抽出，一部分送往添加剂制备槽（F306）用于制备添加剂，一部分经E601A/B冷却后进入F601，另一部分送往F302补充其液位未洗涤冷凝液槽F302中的未处理工艺冷凝液，由泵G302A/B抽出后，一部分送往造粒洗涤液储槽（F305）中供造粒洗涤用，一部分送往F203以补充其液位，一部分经E601A/B冷却后进入F601，另一部分送往F308F203中循环洗涤液用中和洗涤泵G201A/B抽出，一部分用于循环洗涤，一部分去补充F402中的洗涤液量，（紧急情况送往F202，用于调节F202内的温度），另一部分去F203A供循环洗涤用F402中的洗涤液用干燥洗涤泵G402A/B抽出，一部分送往蒸发洗涤岗位进行浓缩，另一部分去干燥洗涤器F401用于循环洗涤冷凝液缓冲槽F601中的冷凝液加氨调解其PH值，由G601送往反渗透系统冲洗水地槽F602中各处来的混合液，一部分经G602送往界外WW5001，另一部分由于自循环，浓缩液经G603抽出送到界外添加剂在F306中与来自G202泵的冷凝液（或脱盐水）按比例溶解并稀释到25%左右由G303泵送往添加剂储槽F307。

包裹剂在包裹剂加热筒E404中，加热至800C后，流入包裹剂储槽F403中保温，后经包裹剂计量泵G405A/B计量后送入包裹转筒P402中进行喷洒涂层4、岗位操作方法：1、开车1.1开车前准备工作1.1.1检查本岗位所有设备、管线、阀门、仪表是否完好1.1.2检查泵和电机的基础螺栓，联轴器螺栓是否紧固密封装置是否完好，进、出口管线是否畅通，手动盘车是否灵活自如且无杂音，泵的出口压力表是否安装好用，润滑油是否充足，后盖安全罩，溶液泵冷却水是否畅通1.1.3联系电力检查电机绝缘、并送电、检查电机转向1.2开车步骤1.2.1接班长通知，开F204顶部加脱盐水阀门充液，待液位达到50%后开G202泵，打开G202到F302截止阀，向F302充液，接中控通知液位达到50%后开G302泵，联系蒸发岗位准备接受冷凝液，向F305充液，联系中控打开LIC801，打开LIC901通知中和洗涤岗位，F402接受洗涤液接中控通知，打开进F401洗涤液截止阀，开G402泵，联系中控打开LIC302向F203充液，接中控通知后，开G201泵，充液期间应联系中控注意F204液位，如果需要及时补充或加大脱盐水量1.2.2 接中控通知后，打开本岗位所有疏水器前后手动阀，并配合蒸发岗位对本岗位辖区内所有伴管，套管及溶液设备进行预热及吹扫。

开G301泵体夹套蒸汽预热泵体，G301密封蒸汽稍开（开过大或过小都易漏溶液）1.2.3 接中控通知后，界外来硝酸送至FIC202阀前1.2.4 接中控通知后，联系蒸发造粒岗位，停止G301-F303溶液管线吹扫蒸汽，待F301液位达到50%后开泵G301，联系中控，将LIC401打自动1.2.5 检查各运转泵运转是否正常配合中控岗位调节各工艺参数至正常值1.2.6待工艺蒸汽冷凝液进F204后，联系中控将LIC501打自动1.2.7待分析F402内溶液达到一定浓度时，通知中控岗位开FIC901向E301送溶液2、停车2.1 按照中控指示停G201泵，停酸泵2.2 接中控岗位通知LIC401，液面降至最低停G301将出口管线内溶液通过大回流返回到F301，联系蒸发造粒岗位吹扫泵出入口管线，待振动筛无细料返回F301停止搅拌器A3012.3 接中控通知停G202、G302、G4022.4 注意F301的保温，如需停总蒸汽时，应注意F301温度，必要时加水稀释或排放3、正常作业指导1、正常维护1.1检查各工艺指标执行情况，发现偏差，及时与中控联系，并配合中控调整，按时准备记录工艺参数1.2检查各转动设备运行状况，发现问题要及时处理并汇报。

1.3经常检查仪表调节系统，并与中控校对阀位开度，偏差较大时要汇报中控，联系仪表人员及时处理1.4联系维修人员及时消除跑、冒、滴、漏2、巡检要求：2.1每小时巡检一次并及时拨牌，准确、整洁地做好巡检记录和报表记录2.2认真检查各转动设备是否运行正常，各润滑点的油位、油质是否符合要求2.3发现跑、冒、滴、漏现象，工艺参数偏离及其他异常情况要及时消除、汇报2.4重点检查造粒溶液PH和造粒喷头，确保F304喷嘴干净无堵塞和造粒喷头无泄露、挂料现象2.5设备的日常维护，泵，风机所加润滑型号为46#，搅拌机所加润滑油型号为150#巡检路线：G301泵→F301槽→G202泵→F204槽→G302泵→F302槽→G601泵→F601槽→G201泵→F203塔 ↓冷凝液冷却器← 干燥洗涤液槽← 干燥洗涤泵← 开工槽←开工泵←冲洗水槽←冲洗水泵←冲洗水外送泵↓返料加热器→ 洗涤工艺汽冷凝器→添加剂制备槽→添加剂计量泵→包裹剂贮槽→包裹剂泵4、不正常现象及处理：序号不正常现象原因处理方法1泵扬量不足初给压力不足提高储槽液面发生气阻现象停泵充液排气或倒泵泵体机械故障或电机故障倒泵后联系检修出入口管线堵塞及阀门故障联系有关岗位共同查明原因，如因阀门或自调阀问题停车后联系检修2晃电电机故障或电力问题倒泵后联系电力检修，若因晃电、停电则按紧急停车处理机械故障倒泵后联系检修3包裹剂流量不足频率小调大频率进出口管线不畅通检查蒸汽和冷凝液系统，保证包裹剂温度在指标范围有杂质堵塞喷头清理喷头机械故障联系维修人员处理4包裹剂泵产生响声和振动轴承间隙过大调整或更换传动机件损坏或紧固螺栓松动修理或更换新零件缸内有异物检查修理缸内进料不足查明原因添加进料5轴承温度过高供油不足或油脏检查供油系统或换油轴瓦间隙小或者接触不良联系检修轴发生弯曲联系检修6添加剂转手泵不打量进出口管线不畅通确认管线用蒸汽或装置空气疏通电机反转联系电工检修泵螺杆胶衬套损坏或变形联系检修5、主要工艺指标：序号位号名称单位设计指标控制指标1PI403/404G301A/B出口压力Mpa1.00.8—1.72PT503/504G202A/B出口压力Mpa1.01.0--1.43PT505/506G302A/B出口压力Mpa0.70.5--1.04PI901/902G402A/B出口压力Mpa0.7 0.4--1.05TI1101F306内温度℃3030—806LIC301F203内液位%3020-357LIC401F301内液位%7050-808LIC502F302内液位%5040-609LIC701F303内液位%8070-9010LIC801F305内液位%5040-6011LIC901F402内液位%5030-8012LIC1101F307内液位%6513TIC404F301内温度%150145-15514TIA406出G301硝铵溶液温度℃150145-155六、安全注意事项1、注意避免硝酸和硝铵溶液烧伤，发生时应尽快用水冲洗，严重时上医院处理。

2、开泵时，要全面检查进出口管线，确认开关位置无误后方可开泵3、停车时，要及时联系吹扫溶液泵进出口管线，确认管线畅通后方可停汽4、G301泵打小循环时，要注意F301温度及G301电流，防止管线结晶5、溶液管线吹扫后，一定要立即关好吹扫，防止溶液进入蒸汽系统或者蒸汽进入溶液系统6、为防止G202、G302开车时向外送液阀关泵憋压，G202、G302泵小回流应稍开，保证泵出口压力在指标范围内。