达到各级公差等级的加工方法.doc

达到各级公差等级的加工方法IT4精研或超精加工IT11粗车，半精镗及其他粗加工，粗 密管的拉制，冲孔，压力加工 IT5研磨，精磨，精密研磨，金刚镗IT12轻压加工，拉制管件 IT6磨削，精衍，高精度车或镗，手工精铰IT13压力加工，滚轧管件 IT7精车，拉削，普通研磨或磨削，精密机 铰IT14金属模或硬模铸造IT8在顶尖上车削，镗削，普通铰孔，在较 好情况下六角车床及自动车床加工IT15冲压，模锻IT9六角车床及自动车床的普通加工，普通 镗孔，立车，精密铣削IT16砂型铸造，火焰切割（气割）IT10普通铣削，仿形铣，立铣，平面铣，钻 孔，金属的滚压或拉制各种加工方法能达到的 Ra 值加工方法Ra 值 砂型铸造6.3、12.5、…、100 壳型铸造6.3、12.5、…、100端面铣金属模铸造1.6、3.2、…、50 离心铸造1.6、3.2、…、25 精密铸造0.8、1.6、…、12.5车外圆蜡模铸造0.4、0.8、…、12.5金刚车 压力铸造0.4、0.8、…、6.3 热轧6.3、12.5、…、100 模锻1.6、3.2、…、100车端面冷轧0.2、0.4、…、12.5 挤压0.4、0.8、…、12.5 冷拉0.2、0.4、…、6.3磨外圆锉0.4、0.8、…、25 铲削0.4、0.8、…、12.5 粗6.3、12.5、25磨平面半精1.6、3.2、6.3刨削精0.4、0.8、1.6磨插削1.6、3.2、…、25 钻孔0.8、1.6、…、25 粗6.3、12.5、25扩孔 精1.6、3.2、6.3 金刚镗孔0.05、0.10、0.02、0. 04 粗6.3、2.5、25、50镗孔 半精0.8、1.6、3.2、6.3 精0.4、0.8、1.6 铰孔粗1.6、3.2、6.3、12.5半精0.4、0.8、1.6、3.2 精0.1、0.2、…、1.6Ra 的应用范围Ra/чm适应的零件表面12.5粗加工非配合表面。

如轴端面、倒角、钻孔、链槽非加工表面、垫圈接触面、 不重要的安装支撑面、螺钉、铆钉空表面6.3半精加工表面用于不重要的零件的非配合的表面，如支柱、轴、支架、外壳、 衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的 表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、 偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和 孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工 作面；插秧爪面等3.2半精加工表面外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合 的表面；不重要的紧固螺纹表面非传动梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽 表面；键和槽的工作面；需要法兰的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴 承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度 20～50m/min） ；收割机械切割器的摩擦器动力片、压力片的摩擦面，脱粒机铬 板工作表面等1.6要求有定心急配合特性的固定支撑、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要 求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节及花键配合面；8 级齿轮的齿面；传 动螺纹工作面；低速传动的轴颈；榛形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中 心用） ，V 带轮槽表面，电镀前金属表面等 0.8要求保证定心及配合特性的表面，锥销和圆柱销表面；与 P0 和 P6 级滚动轴承 相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔 IT7，间隙配合的孔 IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面 不要求保证定心及配合特性的活动支撑面；高精度的活动球状接头表面、支撑 垫圈、榨油机螺旋轧辊表面等0.2要求能长期保持配合特性的孔 IT6、IT5，6 级精精度齿轮齿面，蜗杆齿面 （6～7 级） ，与 P5 级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性 的表面；滑动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件 表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面、发动机气门圆锥面，与 橡胶油封相配的轴表面等0.1工作是受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接 头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的表面； 液压传动孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证精确定心的锥体表面； 仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等0.05滚动轴承套圈滚道、滚动体表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表 面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等0.025特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚动体表面；量仪中较高精度间隙配合零件的 工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；保证高度气密地结合表面等0.012仪器的测量面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过 100mm 量 块的工作表面等。