金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺.ppt

第六章 氰化法提金工艺 n第一节 氰化溶金的方法 n第二节 池（槽）浸出法 n第三节 堆浸法提金工艺 n第四节 搅拌浸出 第一节 氰化溶金方法 常用的方法有： 浸出－贵液锌置换 槽浸（池浸） 浸出－吸附－解吸－电沉积 渗滤法 浸出－贵液锌置换 堆浸 浸出－吸附－解吸－电沉积 浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD) 搅拌法 浸出－吸附－解吸－电沉积(CIP,CIL,RIP,RIL) 第二节 池浸（槽浸）出法 池浸（槽浸）法： 适于处理疏松多孔、解理发育和渗透性 好的物料 处理含较多原生矿泥或次生矿泥的物料 时，须预先脱泥 浸出通常在渗滤槽中进行，造价低投资 少、见效快的优点 周期作业长，占地面积大，金浸出率低等 缺点 适用于储量小，矿石品位高的含金矿石 1.池浸槽： 圆柱型、长方形或正方形等，可用木材、 钢材、水泥制成槽子高度一般在1.5－3.0m ，槽底上部150－250mm处设有滤底，它起到承 载矿砂和使含金溶液顺利通过的作用滤底上 铺有滤布、麻袋片等，使滤液澄清槽底侧壁 留有管口，用来排放贵液 1 渗滤滤槽 5 槽体材质：碳钢、木材、砖、石、混凝土等； 槽体截面形状：圆形、方形或长方形。

容积：小的 φ(5～12)×(1.5～2.2) m，装 75～120 t 矿石／槽； 大的 φ 17×3 m，装 1000 t 矿石／槽； 槽体 水泥衬里 矿砂层假底 出液管 图7-1 渗滤槽 2.池浸出过程： 装料: 矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石， 粒度可小些反之，大些 渗滤浸出： 用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左 右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－ 充气等多次 若含有消耗氰化物需预处理 7 矿石粒度范围：－10 ～ + 0.074 mm 的含金物料 适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金 金的浸出率：一般 1.5mg/L，氰 化物0.1g/L，氧0.5mg/L n浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂 (3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银 的矿石 nA.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附 之前，先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成 硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回 收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种 流程相同； nB. 优点：能够避免活性炭吸附金时银的不利影响， 同时能优先回收银，而且银的回收率也较高； nC.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需 的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银 沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。

(4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂 或缺乏电力和水源的地区 nA.流程简单，投资少因为不必建设载金炭 的解吸—电解车间； nB.成本过高由于活性炭不能再生使用，使 活性炭消耗量大，造成成本过高； nC.金的回收率低由于载金炭在焚烧过程中 有一定的机械损失，同时由于炭灰中的灰份 与金一起熔炼造成渣量较大，使金在渣中的 损失增加，导致金的回收率降低 (5)第五种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂 nA.基建投资少因为不必建设载金炭的处理 的过程和设备（解吸—电解车间）； nB.成本过高由于活性炭不能再生使用，使 活性炭消耗量大，造成成本过高； nC.金的回收率低不能就地产出成品金，载 金炭在长途运输过程中不免有所损失，而且 由于载金炭火法处理流程较长，导致金的总 回收率降低 (6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金 属较少的金矿石堆浸 nA.国外研究的较多（原苏联），目前工业上 使用较少； nB.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树 脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需 高温活化即可返回使用； nC.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差 第四节 搅拌浸出 ¨搅拌氰化浸出法，是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在 搅拌浸出槽中进行氰化浸出。

按处理的物料不同，分 为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的氰化 ¨搅拌氰化，又称常规氰化 适用：磨矿粒度为 -0.3mm的含金物料 特点：与渗滤法相比，搅拌浸出的 43 搅拌浸出：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程 搅搅拌氰氰化浸出的原则则流程 44 细 磨 返 砂 氰化尾矿 矿物原料 磨 矿 分 级 浓 缩 搅拌氰化 贵 液 金 泥 固液分离 金 沉 积 底流逆洗 溢 流 搅搅拌氰氰化浸出槽 45 可分为： （1）机械搅拌浸出槽 （2）空气搅拌浸出槽 （3）空气与机械联合搅拌浸出槽 （1） 搅搅拌氰氰化浸出槽 46 矿浆接受管 支管 竖轴 搅拌叶轮 支架 盖板 进料管 出料管 图7-5 机械搅拌浸出槽 优点：能均匀而强烈地搅拌矿浆 ； 缺点：动力消耗大、设备维修工 作量大 适用：处理粒度大、密度大、浸 出矿浆浓度小的中、小型氰化厂 规格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m （2） 空气 搅搅拌浸出槽 47 1－中心循环管； 2－进料管； 3－主压缩空气管； 4－辅助压缩空气管； 5－矿浆排料管； 6－挡板； 图7-6 空气搅拌浸出槽 1 2 3 4 6 Ф3 mm 5 H 11 m 压缩空气 矿浆 矿浆 优点：构造简单，设备维护费用低 ，故障少，操作简便； 缺点：要增置空气压缩机，为防止 突然停电要有备用电源； 适用：细颗粒、高浓度矿浆的全 泥氰化浸出； 规格：Ф(3~11)×(11~23)m （3） 空气和机械联联合搅搅拌浸出槽 48 1－空气提升管； 2－耙；3－流槽； 4－竖轴；5－横架； 6－传动装置 图7-7 耙式搅拌浸出槽 优点：槽体矮，槽底无沉积物 ，金的浸出速度较快，氰化物 耗量较少； 搅搅拌浸出作业业方式 49 搅拌氰化浸出时 浸出矿浆矿浆 的固液分离与洗涤涤 50 常用的固液分离和洗涤方法： 搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得贵液，回收金银； 洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。

倾析法 将浸出后的矿浆通过浓缩进行固液分离，浓缩产品再用脱金溶 液或水洗涤并再一次进行固液分离，通常是逆流倾析洗涤根据分离 方式可分为间歇倾析和连续倾析 间歇倾析法洗涤常与间歇搅拌氰化配合使用，其工艺为浸出→ 分离→分离后的浸渣洗涤→再分离 流程如下图 过滤法 板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于 不可压缩的悬浮液都能适用适合的悬 浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下， 操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的 可达3兆帕或更高过滤面积可以随所 用的板框数目增减板框通常为正方形 ，滤框的内边长为 200～2000毫米，框 厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200 ㎡ 陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理， 采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷 大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离 设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利 用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性 ，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压 差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微 孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体 因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则 顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或 循环利用从而达到固液分离的目的。

60 1－矿浆筒及矿浆分配器；2－洗水分配器； 3－驱动轮；4－无极皮带；5－无极滤布；6－尾轮 带式过滤机结构示意图 总结金矿氰化流程 连续逆流倾析洗涤典型流程图 62 表 我国金精矿氰化厂浸出的条件和技术指标 63 。