480TH循环流化床锅炉调试、运行实用技术探讨.docx

480T/H循环流化床锅炉调试、运行技术探讨（山东济矿鲁能煤电公司阳城电厂李秋成山东济宁272502）【摘要】通过东方锅炉厂DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉在济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂安装、调试、运行过程中地技术改造，优化运行取地良好效果，加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期、经济稳定运行技术.b5E2R【关键词】循环流化床锅炉调试运行技改优化一、前言：DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司在消化吸收引进技术地基础上，总结吸收第一、二代135-150MW等级机组循环流化床锅炉地成功经验，自主开发，具有自主知识产权地第三代国产135MW-150MW等级地循环流化床锅炉.plEan济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂2X150MW煤矸石综合利用电厂，锅炉为DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉，机组从2009年7月20日开始分部试运，1#机组于2009年10月16日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率100%;2#机组于2009年12月26日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率100%;锅炉试验结果部分技术指标如下表：DXDiT项目1#锅炉2#锅炉热效率91.3%90.6%飞灰含碳量3.5%4.2%底渣含碳量1.05%1.27%用煤发热量20.16MJ/kg19.3MJ/kg金属壁温启动低负何存在超温点启动低负何存在超温点最大出力476.5t/h(150.1MW)475.8t/h(150.0MW)最低无助燃出力138.5t/h(45.2MW)136.0t/h(40MW)试验结果表明，锅炉运行达到了设计参数.在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行.运行一年来，锅炉最长连续运行时间100多天.RTCrp1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组地调试、运行，进行了相当地技术改造.另外在调试、运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性地解决了不少循环流化床锅炉一些老大难问题，也是我厂机组能够正常运行地重要因素.5PCZV二、锅炉概述（1）锅炉简介#1、2炉为480t/h超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置地循环流化床锅炉，锅炉型号为DG480/13.7-H2.由东方锅炉（集团）股份有限公司制造.jLBHr。

2）风烟系统锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“U”形双路回料器和尾部对流烟道组成.锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏.xHAQX燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成.水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统.燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室.布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点.每个风帽由较小直径地内管和较大直径地外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接.炉膛内部布置一片双面水冷屏，与前墙垂直方向布置有四片屏式再热器(热段再热器)和六片屏式过热器屏(n级过热器)，以提高整个过热器系统和再热器系统地辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好地调节特性.LDAY在燃烧室与尾部对流烟道之间布置2个内径约为8米地蜗壳式高温汽冷旋风分离器.分离器外壁由膜式壁制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定.分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离.Zzz6Z。

高温汽冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给.每个回料器设有两个回料斜管流入炉膛.回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料.耐磨材料和保温材料采用管壁抓钉固定.dvzfv燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉地物料热循环回路.煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器地大部分固体颗粒在离心力地作用下，从烟气中分离出来，在重力地作用下下行至分离器料腿，在回料器地作用下返回炉膛.经过分离器分离过地烟气进入尾部对流区.rqynl尾部对流烟道从上到下依次布置川级过热器、I级过热器、低温再热器和过热器并列、省煤器、管式空气预热器.包墙过热器采用膜式壁结构，省煤器、管式空气预热器地烟道采用护板结构.Emxvx燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成地变形空气预热器与省煤器护板用胀缩接头连接，用以补偿热态下地胀差，且保证良好地密封锅炉除分离器筒体、空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构.为解决燃烧室与分离器、回料器之间以及分离器与回料器、尾部对流烟道之间地相对膨胀，在以上各处装有膨胀节.SixE2锅炉配引风机、二次风机、一次风机各两台，高压流化风机三台.部分冷一次风经空气预热器加热后通过点火风道进入水冷风室，提供正常运行时地流化风，一部分热风经播煤增压风机增压后送至给煤机出口落煤管，以提供播煤风.部分冷一次风提供风道点火器冷却风.部分冷一次风送至给煤机作为给煤机密封风.经过空气预热器后地热二次风去炉膛二次上、下风环形风箱，作为分层燃烧用风；高压流化风送至回料器，提供回料流化风.高压流化风有一路引至热一次风管，以调整高压流化风所需地压力，还有一路作为风道点火器密封风.6ewMy(3) 给煤及石灰石系统每台锅炉配有两台煤仓，每台煤仓容积为400m3,每一个煤仓配三台耐压皮带式称重给煤机.每台锅炉配有一套石灰石中转输送系统，配置1台容积200m3地石灰石粉库.厂外罐车装来地石灰石粉送入石灰石粉库.石灰石粉经仓泵管道，经旋转给料机，在石灰石输送风地作用下送至炉前石灰石接口.kavU4。

煤泥经搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+浓料泵+双向高压浓料换向阀+高压低摩阻复合管+管路分流阀+多功能给料器从锅炉两侧进入炉膛燃烧.y6v3A4) 排渣系统锅炉配有两台滚筒冷渣器，位于后墙.在炉膛后墙底部有四个排渣口(两个为事故放渣)，为便于排渣，布风板上所敷地耐火材料表面由水冷壁前墙向后墙倾斜，所有风帽底部到耐火材料表面地距离保持10mm.M2ub6(5) 汽水系统锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道.OYujC锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置地螺旋鳍片式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒.在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内地水停滞汽化.eUts8锅炉地水循环采用集中供水，分散引入、引出地方式.给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱.锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙地过程中被加热成为汽水混合物，经各自地上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离.被分离出来地水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来地饱和蒸汽从锅筒顶部地蒸汽连接管引出.sQsAE饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道地上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中地高温过热器，最后合格地过热蒸汽由高温过热器出口集箱两侧引出.GMsla汽机高压缸排气由蒸汽连接管引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内地屏式再热器后，合格地再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸.TlrRG。

过热器系统采取调节灵活地喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子地手段，整个过热器系统共布置有两级喷水.一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间地连接管道上，作为细调.再热蒸汽采用尾部双烟道挡板调温作为主要调温手段，通过控制流经再热器侧和过热器侧地烟气量，达到调节再热汽温地目地.同时，为增加再热蒸汽气温调节地灵敏性，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前地管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器地连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器.以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧地喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差地目地.7EqZG（6）吹灰系统介绍锅炉尾部对流烟道地过热器区域、再热器区域、省煤器和空气预热器区域共装有34台激波吹灰装置，现将省煤器前改为蒸汽吹灰器.吹灰器布置在两侧墙地相应位置.lzq7I三、锅炉设计参数主要设计参数序号项目单位额定工况数据备注1B-MCR蒸发量t/h4802过热器出口蒸汽压力MPa.g13.733过热器出口蒸汽温度C5404再热器蒸汽流量t/h394.45再热器进/出口蒸汽压力MPa.g2.914/2.7346再热器进/出口蒸汽温度C332.9/5407给水温度C250.78给水压力MPa.g15.479冷风温度C3510热风温度C25711排烟温度C13012过量空气系数/1.213冷渣器出口渣温C15014床温C91415床压KPa7〜916炉膛出口烟温C89217实际燃料耗量T/h85.318锅炉计算效率%91.819Ca/S摩尔比220锅炉飞灰量t/h18.321锅炉底灰量t/h1322SO2排放值mg/Nm320023NOx排放值mg/Nm320024CO排放值mg/Nm315025不投油稳燃负荷MW45四、设计、制造、安装、调试过程中进行地技术改进和措施（1）煤制备及给煤系统我厂煤制备系统采用一级筛分，二级破碎，其设计流程如下:1#输煤皮带2#输煤皮带振动筛3#输煤皮带4#输1煤皮带以下原煤・A10mm以上原煤_*破碎到合格粒度粗碎机细碎机给煤系统在试运初期，由于煤质较湿经常存在粗、细碎机下部落煤管堵死，造成破碎机过载停机，需人工进行长时间清理，严重影响了正常运行.后在转载点落煤管及破碎机下部料斗加装不锈钢衬板，增强煤地流动性；同时在易积煤处安装了小型空气炮，在运行一段时间后即对上述部位用空气炮振一下，避免了煤湿将下煤管堵塞地情况.同时，在每个落煤管侧部开清理孔，每次上完煤后即对落煤管彻底清理，避免积煤长期积累.通过长时间运行证明技改是成功地，保证了正常上煤.zvpge。

给煤机采用沈阳施道克皮带称重给煤机，在锅炉安装过程中，吸取很多厂已经多次出现炉。