(机械加工)车间与生产过程管理.pptx

车间与生产过程管理车间与生产过程管理Wallace 9/19第一部分：制造干部的职责 一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域第二部分：制造现场流程管理 一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧第三部分：现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素 二、生产管制（现场）重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施（准备项目） 六、现场生产管制的八大重点及技巧制造干部的职责制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命： 1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化， 满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 二、制造干部在车间管理中的地位与作用： （一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行三、制造干部的工作方向及工作领域： （一）工作方向： A.重点：时间四限法不重要但紧急的授权（节约空间， 发现人材，培育人才） B.成绩：可见管理 + 报表责任 C.进度：状况管理 结果管理 D.异常：S.O.S制 + 资料异常反应系统 E.管制点：Neck + 压缩工程 Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善 （二）工作领域： 1.有形与无形领域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 领导 无形 2.全方位领域： 上 左 右 下制造现场制（流）程管理制造现场制（流）程管理 一、制程管理新观念： 1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向二、制程管理的目的（功能）： 1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费三、制程管理的范围： 1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理四、掌握制程重点之方式及其工具： 1.病历表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表五、制程管理程序（流程）： 主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA 编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。

对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程它是生产过程的主要部分例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的工序是工艺过程的基本组成单位所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔在同一道工序中，工件可能要经过几次安装工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装在工序1中，有两次安装第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。

第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角编辑本段生产类型生产类型通常分为三类1单件生产单个地生产某个零件，很少重复地生产2成批生产成批地制造相同的零件的生产3大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量加工余量又可分为工序余量和总余量某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等从而提高工件的精度和表面粗糙度加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小一般说来，越是精加工，工序余量越小机械加工余量标准1主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量本标准适用于磨削各类材料时的加工余量机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准称为“基准先行”2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便4、光整加工光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566 丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。

可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏六、制程管理重点项目及管理技巧：（一）半制品及工程间库存管理： A.半制品库存的形成： 工序1# 半制品库存 工序2# 半制品库存 工序3# 半制品库存 B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系： 库存天数=L.T（LEAD TIME）C. L.T的决定因素： 1.机具功能状况：停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性：不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点D.各制程投入数与库存关系： 横向MRP之计算式工程日期1#2#3#計劃完成日/截止實際完成日投入良品（%）次品（%）不合格（%）不良（%）回收（%）報廢（%）轉入STKE.半制品库存（档）表编制甲、表例：订单别： 半制品管制表品种别： 规格： 批号： 乙、管制重点： 1.控制投入数及成品数（良+次+回收） 2.控制不良品处理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制报废率 5.控制转入数 6.控制STK数 7.计划完成日/截止实绩完成日 8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORD No做为控制 多批少量用 F、库存基准： （一）库存基准=大批正常品种 （二）库存基准=多批少量用（二）镆治工具管理要点及做法： A.管理要点： 1.需求预测与计划 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理 B.镆治工具产能管理：产能管制表M/C名：ModelNo.适用M/C别适用M/C台数CAVITY数生产指数/8hursTTC适用品种已受ORD量+-C.镆治工具寿命管理： Model寿命管理表 品种名： ModelNo.开镆日预订年限生产指数/8hurs预定总产能预定奉命时间?/日止累积产能残余产能月预定需求量预定修制镆日 D.镆治工具品种产能管理：产能管理表 品种名：Model No.单机产能/8hrs总产能?/日已受订单数 （三）生产进度、数量管理技巧： A.生产进度管理： 1.瓶颈管理：质与量的固定NECK 2.过程管理：变化的工程 质、量、技术 3.阶段管制 4.批量管理：Lot No. & ORD No. 5.真入帐假入库 B.生产数量管理： 1.三量管理 2.投入数管理 3.师公制 4.成品数控制：生产计划= 完成数订单数投入数前工程（四）过程管理关键点及其管理方法： A.必要性： 欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。

一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理 B.过程管理关键点之选定原则： 1.品质随时有变异之工程 2.工程条件随时有变异者 3.来料品质差异大 4.来料品质变动频繁 5.品质关键工程 6.自动控制品质功能者 7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门 12.机故频率高之工程机器别人为材料别工。