某某3机调试期间锅炉运行异常情况总结.doc

3机调试期间锅炉运行异常情况总结#3机调试期间锅炉运行异常情况总结#3机调试期间锅炉运行异常情况总结1、水冷壁超温（a）事件经过：2022年5月25日，#3炉冲管11:10锅炉点火，15:00启炉水循环泵，17:15开始启动B、A一次风机；17:20同时对F磨及B磨进行暖磨17:38启动F磨，采用大幅开启旁路风与容量风，保持大给煤量的方式进行料位建立，18:00采取同样方式启B磨，18:14~18:37主汽压力从2MPa上升至5.8MPa，再热汽温大幅上升，开启对空排汽，18:37开始稳压冲管19:08关临冲门，炉水循环泵因贮水箱水位低跳闸，锅炉实际给水流量由900t/h降至320t/h左右，短时间（约10s）发现后，立即用电泵增加给水，电泵短时出现过流现象但中间点过热度已由0突升至110℃，水冷壁出现多处测点温度超过675℃在电厂运行人员提醒下，采取了降热负荷，停磨措施水冷壁温逐渐受控b）危害：（1）经推算当日18:14~18:37水冷壁出口介质温升达2.6℃/min，根据规程“整个升温升压过程控制单个水冷壁出口介质温度及贮水箱壁金属温度变化率＜1.85℃/min”；直流锅炉虽无汽包，但仍有贮水箱、分离器、联箱等厚壁承压件，如贮水箱壁厚达96.5mm，如温升过快影响，造成过大的温差应力，影响承压部件安全和使用寿命。

2）下炉膛水冷壁材质12Cr1MOV，上炉膛水冷壁材质15CrMO15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～585℃，对于低合金珠光体钢，如果超过设计使用温度运行，其组织稳定性和高温强度将明显降低，即使是超过5～10℃，均将使材料的使用寿命大大缩短经过外推计算，12Cr1MoV钢设计使用温度是580℃下运行10万小时，当超温至600℃运行，运行时间将缩短至2万小时就是说，温度超过20℃，使用的时间将缩短为五分之一3）水冷壁管温差估计已超过200℃根据规程“控制炉膛水冷壁任意相邻两根管子之间的温差不超过89℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过111℃”c）原因分析：制粉系统出力增加过快，造成热负荷快速上升，引起升压升温速度失控炉水循环泵跳闸后，实际进入水冷壁的给水流量迅速下降，低于厂家设计最小流量值541.5t/h而此前主给水流量低保护（460t/h延时20s，379t/h延时2s）处于退出状态，造成水冷壁大范围大幅度超温和水冷壁管壁温差超限炉膛内热负荷过高加剧超温的幅度和速度d）经验教训（1）严格控制暖磨和磨煤机出力增加速度，以防止升压速度失控2）严禁擅自退出机组主保护。

给水流量低保护即为机组主保护3）运行人员应对给水最低流量及最低给水流量保护跳闸值熟知并保持足够的敏锐度4）电负荷或热负荷突变时，应加强对贮水箱水位的监控，判断贮水箱水位低无法控制，炉水循环泵即将跳闸时，应提前将给水泵出力提高至保护值（460t/h）附近炉水循环泵跳闸后，应将给水流量迅速提高至最小流量值541.5t/h以上，接近原炉膛给水流量值2、低温（一级）过热器超温（a）事件经过：2022年5月26日，#3炉冲管07:34点火，中班继续升压，09:08启动A、B一次风机及一台密封风机09:15油枪总数9只，启动F磨运行，容量风门快速增加至30%以上并建立料位，火焰电视状况较差09:25以相同方式启动B磨，09:30锅炉压力至4.8MPa，开始稳压冲管此时火焰电视出现黑屏，低过出现明显超温现象（580℃），10:20B磨因一侧给煤机被杂物卡住，被迫单侧运行，中试人员要求将未断煤侧给煤机出力提高至40~50t/h，该侧容量风开度至50%，另一断煤侧容量风关闭至在10%以下，低过超温愈趋严重，多处测点超过600℃增投油枪至16只左右，在降低F、B磨容量风开度，火焰电视监控状况有所好转，低过壁温逐渐降低，超温时间持续超过1小时。

b）危害：一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组12Cr1MoVG钢管和15CrMoG的钢管出口管组由12Cr1MoVG钢管组成，15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～585℃降低受热面力学性能，缩短其寿命，c）原因分析：（1）炉膛温度过低，煤粉着火条件差2）制粉系统建料位采取大给煤量、大容量风门开度方式，降低煤粉浓度和温度，风速过高均劣化了煤粉的着火条件3）风量过小，油枪着火差，降低了其实际助燃能力4）低负荷，采取单侧双出方式（接近于单侧单出），出力过大，两侧风速和浓度均会偏离正常对着火不利d）经验教训（1）锅炉启动初期磨煤机的启动应有别于正常运行条件下启磨操作两种工况条件下炉膛温度水平和管壁温度条件迥异，决定了前者必须大幅降低其操作幅度磨煤机启动后如欲快速建料位，必须将容量风门短时增加，其出口温度和煤粉浓度均得不到保证，磨煤机出力增长的不稳定对着火同样也是不利的应当认识到低负荷磨煤机启动操作其“容量风压增加，料位的建立”不仅是启磨操作的一部分，同样也是锅炉热负荷控制的一部分，必须同时兼顾，同时兼顾唯一正确途径就是严格控制容量风操作幅度和建料位的过程。

2）目前实际入炉煤着火点应在650℃~800℃无烟煤难着火难尽的特点，要求不仅在煤粉着火初期获得油枪强有力的助燃，同时在燃烧、燃尽阶段炉膛具有足够的高的温度和良好的均匀性由于W火焰锅炉不存在如同四角切圆炉类似的火焰中心，启动初期相邻火嘴间火焰支持大大弱于正常运行条件，煤粉在此条件下稳定着火，快速燃尽需要具备两个条件：一是其对应油枪着火正常；二是整个炉膛具有足够高的温度根据一期启动初期炉膛测温数据，入炉燃油流量应在20t/h左右，即不少于18只油枪3炉单只燃烧器功率更大，其启磨投粉条件应不低于此水平3）火焰电视能在宏观上对炉内燃烧过程的进行判断，如出现亮度下降甚至黑屏，必须暂停升温升压，解决好燃烧问题不顾燃烧状况，增投煤粉，易引起汽温失控和烟道再燃烧的发生3、主给水流量低保护动作MFT（a）事件经过：2022年6月23日早班#3机负荷500MW，07:58高压旁路电动门法兰冲破，被迫降负荷处理，降负荷至300MW左右，在欲提高贮水箱水位准备启动炉水循环泵过程中，给水流量控制不稳定，造成贮水箱水位上升至16000mm，锅炉压力高于17MPa闭锁341阀开，运行人员担心发生满水，立即拍停B汽泵，因B汽泵出力较大，此时另外一台汽泵出力很低，电泵虽启，尚无出力，造成锅炉给水流量低保护动作锅炉MFT。

b）危害：增加MFT次数，锅炉使用寿命折损c）原因分析：（1）异常处理过程中操作急迫，造成水位控制不当在先，选择拍停汽泵过程中差错在后2）在341阀闭锁解除前，即开始进行炉水循环泵的启动准备，贮水箱水位高不能连锁开启341阀3）以汽包炉满水故障处理方法惯性思维贮水箱水位高问题，未摆对处理问题的主次与先后4）锅炉最低流量保护的概念尚未牢固形成，未意识到拍停汽泵可能引起的给水流量突降的可能后果d）经验教训（1）进行炉水循环泵启动前准备时，检查锅炉压力应已降至17MPa以下2）牢固树立锅炉最低流量保护意识任何情况下，只要锅炉未发生MFT，均应严格控制给水量的下降幅度，避免可能引起给水流量急剧下降的高风险操作，4、吹灰过程燃烧恶化MFT（a）事件经过：2022年6月24日早班#3机负荷450MW，锅炉吹灰系统正在调试中，吹灰已进行至右侧炉膛上部长吹RL0201:05炉膛压力出现－100Pa摆动，并很快发展至－200Pa，投油助燃，此时炉膛压力呈现迅速下降趋势，MFT保护动作b）危害：增加MFT次数，锅炉使用寿命折损c）原因分析：（1）当日采取上位机操作，调试人员对吹灰具体位置与时间掌握不及时，未采取预防性措施。

2）吹灰系统调试疏水不足存在大量积灰于系统底部RL02吹灰枪位置可能性（3）吹灰枪阀后压力整定可能过高4）首次吹灰积灰较多5）锅炉在此负荷段抗干扰能力仍较差d）经验教训（1）增加疏水次数2）没有把握的间隔时间较长的吹灰应提前投油3）严格执行吹灰压力控制要求，尽量取低限控制5、煤水比失调主汽温急剧下降，低汽温保护机组跳闸（a）事件经过：2022年6月26日中班#3机组负荷600MW，6台制粉系统运行，协调控制投入10:57C磨煤机因C2长时间断煤出口温度高（175℃）跳闸此时主汽温度550℃，中间点过热度24℃（目标值19℃）11:05监盘人员投6~7只油枪并将机组负荷以协调方式减至560MW,此时中间点温度短时升至27℃，主汽温度563℃，主汽温度未发生明显变化，减温水逐渐关闭，减温器后温度下降不明显11:11启动C磨，机组负荷以协调控制方式逐渐往600MW带，11:27机组负荷595MW，主汽温度已下跌至549℃左右，并仍存下降趋势，速度约10~20℃/min中间点温度降至15℃时，机长令主值提高中间点温度设定值被调试人员制止，机长建议适当降负荷，也未被调试人员接受11:30主汽温度已降至498℃，之后主汽温度开始加速下降，速度30~40℃/min。

11:32低汽温（过热度）保护动作，锅炉MFT，汽机跳闸此时中间点过热度10℃，主汽温度接近430℃b）原因分析：（1）机组负荷降至550MW，重新启C磨恢复负荷过程，煤水比失调以经验判断，正常给水量=（机组有功×3）－（50～100），当时启动C磨后，给水自动调节开始偏离正常，给水量高出正常需求100~200t，一直持续跳机前2）启动C磨煤机后容量风量信号短时快速增加，并不能与输入锅炉的热量对应，存在虚假热量部分，而中间点温度未进行有效反馈，是造成给水量超过正常需求100~200t，导致煤水比失调3）调试人员既未对中间点温度的变化总趋势做出判断，也未因给水量、水冷壁出口温度变化引起警觉造成给水量偏大持续时间长达15~20min（c）经验教训（1）任何自动都存在适应工况范围，在测量设备异常或工况突变时，自动可能出现错误调整动作，故必须对主要自动相关参数点联系起来判断，对于直流炉给水自动判断，既要观察中间点温度变化，也要分析水冷壁出口温度及给水量与机组有功有匹配2）中间点过热度对煤水比变化反映存在一定滞后，运行情况表明并不在所有工况下均存在中间点温度与主汽温度的变化的对应关系但总趋势仍然是正常的。

2）减温器后温度对燃烧和中间点过热度突变工况响应存在一定滞后性汽温调节对于汽包炉应结合热负荷电负荷匹配及管壁温度变化对于直流炉应结合给水量与电功率匹配及水冷壁温度变化6、其它异常（1）停炉后空预器电流升高调试期间，#3炉空预器在停炉后，多次出现电流上升、大幅摆动，动静碰磨现象只能通过开挡板、启送、引风机控制原因正在查找停炉立即启风机对锅炉进行强冷是严重影响锅炉安全寿命的操作，对控制超临界锅炉氧化皮也是十分不利2）燃烧抗扰动能力弱2022年6月26日早班机组负荷600MW，6台磨运行，协调控制投入，4:20锅炉突然燃烧不稳，炉膛压力＋50～－280Pa间波动，火检未见异常投油稳燃，切除引风机自动，手动调整炉膛压力会同火安、中试全面查找原因，除煤质稍有变化外，其余未见异常持续时间近40分钟后自动消失分析可能单台磨混入难燃煤种，影响其对应少数燃烧器的着火稳定性168期间入炉煤质实际发热量水平18500～22022kj/kg，主要以北方煤为主，锅炉对煤质变化表现出的特性未得到充分暴露从此次数燃烧不稳炉膛压力波动幅度和火检不对应情况看，单台燃烧器着火对炉膛压力影响较大国内已投入的巴威600MW机组均表现出对偏离设计范围煤种适应性差。

尽管我厂#3锅炉做了较多的优化设计，其燃烧稳定性问题仍是较大未知量3）结焦#3炉启动制粉系统进入整套启动第三天即出现明显结焦，结焦的主要部位在两侧墙分级风喷口高度至拱部燃烧器高度，结焦厚度最大约0.5m，在负荷变化过程中有轻微的垮焦现象翼墙看火孔堵死，停炉。