日照原料规程(1).docx

精品学习资源RG/QF-08-XXXX1580mm热轧带钢厂上料、入炉、出钢、烧火 操作要点目 录加热炉上料操作 4加热炉入炉操作 9加热炉步进梁操作 12加热炉操作出钢操作 15加热炉烧火操作 21乙班：1 、 原 料 ： 原 料 管 理 、 原 料 检 查 、 上 料 前 检 测 < 具 体 工程；；；；；；钢质、规格尺寸、表面质量、判定原就、摆放要求、入炉程序即要求负责原料板坯的验收和出库治理；对当班原料重量、质量、尺寸缺陷负责； 负责按生产方案进行准时备料、上料； 负责与下工序装炉操作工核实上料数量；负责与炼钢、带钢方案员沟通，猎取板坯数据为生产方案的支配供应精确的信息；负责当班《炼钢按炉送钢流程卡》的核对、签收与储存； 负责对回炉坯的交接、记录及治理；负责本岗位各项工作的交接与记录；负责本岗位或承包区域的安全、环保、综合治理的具体实施； 完成领导交给的暂时工作 ；2、回炉坯治理 台账建立 现场治理 数据治理 、3、原料称的使用： 程序加热炉上料操作欢迎下载精品学习资源项 目 操 作 说 明欢迎下载精品学习资源一 上料一 上料1.1 收料核对1>通过工业电视粗略监视来料有无反常；2>将板坯号与运算机终端显示板坯号对比，确认一样后入库；1.2 上料核对确认终端画面显示数据与上位机供应的相应数据一样；1.3 核对不合格的板坯的吊销处理1>在运算机终端画面上挑选“吊销”；2>手动返回板坯或直接用吊车吊运下线；3>确认吊销板坯数据已被吊销，且系统正常；1.4 板坯库横移小车操作1> 机旁操作① 按“试灯”按钮，确认各操作按钮灯亮；② 确认设备无故障并试车完毕；③ 在机旁操作箱，将操作方式选为“机旁或就地”；④空负荷试车，确认设备及极限正确；⑤ 确认行车已将板坯吊起对应板坯；⑥ 将板坯吊至横移小车，要留意板坯边缘不得超出小车辊道边缘⑦ 动作横移小车，将其中心线与入炉辊道中心线一样；⑧ 启动横移小车辊道向入炉辊道送钢1.5 加热区辊道掌握1>热炉前后辊道操作的五要项① 判定并挑选辊道运转方式 〔 “机旁”优先于“集中”，“手动”优先于“自动” >；② 辊道上板坯的数量及相关信息 〔 每组辊道最多储存 2 块坯， 自动只能放一块 >；③ 确认联锁条件是否满意；④ 挑选正反转方向 〔 自动时，只能正转，手动时可正反运转>；⑤ 挑选辊道掌握速度 〔分为：低速档和高速档 >；1.6 横移小车辊道掌握1.6.1 手动运行1）联锁条件① 当横移小车前进、后退时，横移小车辊道不能旋转；冷装状态下小 车以 入 炉 辊 道 中心线东移动 3000mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源二 板 坯称重 与 照 合操作二 板 坯称重 与 照 合操作二 板 坯称重 与 照 合操作②“紧急停止”按钮设在操作台上，当有设备、人身安全受到威逼等紧急状态下使用 >；③ 传动设备预备好；1.6.2 手动操作确认联锁条件满意；确认横移小车中心线与入炉辊道中心线对齐； 挑选运转方向；1.6.3 速度确定在没有先行坯时，以高速运行；在有先行坯时，其速度由先行坯速度及相对位置确定；③ 从入炉运输辊道到入炉辊道的板坯，以低速运行；1.7 其它辊道掌握其它辊道手动、自动操作挑选与横移小车相像，区分在于联锁条件不同；各辊道的基本联锁关系：1.7.1 入炉辊道与 1、2 号加热炉装钢机的联锁关系为：①当装钢机不在“ 0‘位时，入炉辊道不能运转；② 当辊道旋转时，装钢机不能前进；1.7.2 出料辊道与加热炉出钢机的联锁关系是：①当出钢机不在“ 0”位时，对应出料辊道不能运转；②当出炉辊道运转时，对应的出钢机应在“ 0”位； 留意：当显现板坯在辊道上严峻歪斜、下道等情形转手动操作；2.1.1 称重辊道及称重装置检查① 确认称重辊道电机减速机正常② 确认称重辊道干油润滑系统正常③ 确认称重装置结构及液压系统正常2.1.2 称重机与称重辊道的联锁① 当称重机上升时，称重辊道必需停止；② 当称重机不处在下降极限时，称重辊道不能转动；2.1.3 手动操作① 确认称重机正常 〔 包括称重机的机械、液压、润滑、电气等的确认 >；② 确认称重辊道为手动操作方式；③ 确认称重辊道已停稳；指示灯亮，无闪耀欢迎下载精品学习资源④ 挑选手动操作方式；⑤ 确认定位完成信号已发出，且定位适当；⑥ 开头称重；2.1.4 自动操作① 确认称重辊道为自动操作方式；② 确认相关联锁条件满意；③挑选“自动”操作方式；2.2 照合操作2.2.1 照合条件①上料台跟踪投入②各光电开关、各极限正常③确认装钢室工作炉投入2.2.2 确认板坯运至称重辊道上已停止，且 HMI 画面上显示板坯数据2.2.3 确认实际板坯的数据与轧制方案表上的数据一样2.2.4 在 HMI 画面上按确定按钮2.2.5 板坯标志方法说明：ⅰ年份为 2 位数，以年份的末两位为记录值；如： 2006年就用 06 表示；ⅱ 炉号为 1 位数，以炼钢的转炉号为记录值；如： 1 号转炉就用 1 表示；ⅲ 炉次为 5 位数，以当年生产的炉次为记录值；如：该批钢坯为当年所生产的第 1234 炉，就用 01234 表示；ⅳ 批次号为 2 位数，以当前炉次的出坯次序为记录值；如：该块板坯为当前炉次的第 1 块板坯，就用 01 表示；ⅴ 钢坯附加码为 1 位数，以本块板坯的用途或特殊说明为记录值；如：当前钢坯为热装坯，就用 H 表示；其余附加码的说明待实际情形添加；2.3 板坯照合的反常处理1> 板坯号设定错误时此情形检查确认，将板坯号重新进行校对，并通知调度室；2> 同一批号的坯，实际坯号与轧制方案表数据相符，但 HMI画面数据不同 ,此情形应直接通知调度室对 HMI 画面的数据进欢迎下载精品学习资源行修正；3> 同一批号的板坯，但次序变了①此情形是生产中如转变了轧制次序或其他缘由将板坯次序错乱了，应向调度室询问，明白情形②在 HMI 画面上确认好板坯的实际位置4> 如不同批号的板坯错误的混在一起一般这情形只有将板坯吊消5> 缺号处理一般是板坯号输入了运算机，但实际板坯未吊过来，在轧制方案上也未做标记，这种情形要通知轧制线，同时向调度室汇报如未照合的板坯被传到入炉辊道上，就蜂鸣器报警①通知装钢室将入炉辊道上的板坯退回称重辊道②重新进行板坯的照合6）装入炉号的变更与推钢室联系，确认某炉号不能正常装钢照合时 HMI 画面上重新确认装入炉号2.4 板坯数据的录入1） 依据轧制方案及板坯库信息对板坯数据人工录入2） 在 HMI 画面上检查数据与轧制方案表相关数据是否一样3） 具体的录入时间① 板坯在运输链上或在运输车上② 由行车吊至运输车之前4） 内容①垛信息：如 A、B、C⋯垛②块信息 :A 垛<1、2、3⋯） B 垛<1、2⋯）C垛<1、2、 3⋯）③ 每块板坯的钢卷号，板坯号，长、宽、厚、重量等2.5 热送的操作① 横移小车辊道 , 称重辊道“故障”灯灭② 各辊道操作方式为“手动”③ 确认“炼钢答应”灯亮，否就启动“热装恳求”④ 确认 “下降”灯亮，称重装置“下降”灯亮⑤ 启动横移小车辊道及称重辊道“前进”按钮，并且确认各“运行”灯亮欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源三 称 重反常 时 的 处理⑥ 板坯在称重辊道定位正确，并且处于静止状态⑦ 启动“上升”按钮，确认灯亮⑧ 待称重完毕，启动“下降”按钮，确认灯亮⑨ 启动称重辊道“前进”按钮将板坯运至入炉运输辊道3.1 称重反常时的处理①称重辊道不能启动② 检查实际称量值与轧制方案表上的数据相对比，误差不超过± 500Kg3.2 误差在± 500Kg 以上时，应测量板坯的实际尺寸①钢种、坯号与轧制方案表不同时应吊消②长度范畴：短坯 <4500 ～ 6100） mm ，长坯 <7800 ～ 12500） mm 时不应吊消，但因与推钢联系确认好装炉模型3.3 如板坯实际尺寸超出公差范畴应将板坯吊走处理注：连铸坯尺寸偏差工程尺寸mm答应偏差测量位置纵 向 厚220± 5.0连 铸 坯 边 部度100-200mm处横 向 厚220± 2.0端 部 100-度200mm 处宽度900-1550± 5.0在长度中部长度4500-± 30纵向中心线61007800-125003.4 如板坯尺寸未超过公差范畴内，进行以下操作：①将称重装置挑选为“手动”，启动称重装置“下降”按钮②将称重辊道操作方式挑选为“手动”，启动“前进”按钮， 将板坯输送至入炉辊道辊道③将称重装置，称重辊道复原“自动经 确认 实 际 板 坯 号与 轧 制 计 划 表 一样 ， 重 量 偏 差 在 答应范畴内欢迎下载精品学习资源加热炉入炉操作工程 操 作 说 明欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源一 装钢机操作一 装钢机操作一 装钢机操作一 装钢机操作1.1 装钢机手动操作1.1.1 手动条件①入料辊道上已有停位精确的板坯；②装料室内有足够的空位； 步进梁必需在下极限位置；确认装钢机的提升液压系统正常确认装钢机的平移机构正常确认装钢机的干油润滑系统正常确认装钢机操作方式为“手动”位，掌握按钮在“下降” “后退”位确认对中装置正常1.1.2 挑选手动方式①如要机旁手动，就将机旁操作箱选为“机旁” < “机旁”手动优先于“远程”手动）；②如要实现远程手动，就将机旁操作箱选为“远程”；1.2 装钢机自动操作1.2.1 启动条件①板坯在入炉辊道上定位完毕；②确认装钢有空位；③确认 1#、2#装料炉门在下位；④ 确认装钢机升降、平移在原始位置；⑤确认步进梁运行到下极限位置；1.2.2 运行条件① 确认装钢机、装料炉门合闸；② 确认操作箱上装料炉门、装钢机挑选“远控”；③ 步进梁挑选“自动”；④ 操作箱及操作台上装钢机“前进”、“后退”挑选开关置于“ 0”位；⑤ 操作箱及操作台上炉门“开”“关”挑选开关置于“ 0”位；⑥ 步进梁未运行于踏步、停中位、只出炉方式；⑦ 无“装料急停”，无装钢机及炉门故障信号1.2.3 自动操作① 确认自动运行启动条件满意；。