开放式炼胶机炼塑机危险列举、规定的停车装置的定位、噪声测试规程.pdf

GB/T 2005520XX18附录A（规范性）危险列举此附录包含风险评估确定的对开炼机非常重大的所有危险、危险情况和事件危险列表件见表 A.1 所列危险的位置如图 A.1 和 A.2 所示图 A.1开炼机机械危险定位图图 A.2 带有回收传送带的开炼机机械危险定位图GB/T 2005520XX19表 A.1危险列表危险源适用条款一般危险4.1与辊筒有关的机械危险在正常操作过程中（正向和反向） ，碾压区的卷入和碾压危险4.2.1.14.2.1.54.2.2.14.2.2.24.2.3.24.2.3.34.2.3.44.2.4挡料板与辊筒间的卷入和碾压危险4.2.1.4制动功能失效所造成的危险4.2.1.2驱动辊筒的传动机构卷入和碾压危险4.2.1.3大型开炼机附属装置的机械危险切刀装置造成的危险：与直板刀或旋转圆盘刀刀刃无意接触而造成的切削危害；由于切刀装置（具有刀刃或非切刃）及其驱动机构的运动而造成的切削、剪切和碾压危害4.2.2.4翻料装置中摆动装置与机架间的碾压危险4.2.2.5翻料辊筒间以及胶片与翻料辊筒之间卷入和碾压危险4.2.2.6带有回收传送带的开炼机，当辊筒反向运转时，回收传送带与辊筒间的卷入和碾压危险。

4.2.2.7接料盘向前移动冲撞的危险4.2.2.8移动式挡料板与固定部分之间挤压的危险4.2.2.3控制系统失灵引起的危险4.1.1电气危险和电磁干扰危险由于直接或间接与导电部件接触所引起的电击或灼伤电磁干扰引起的电气设备控制回路故障的危险静电放电引起的电击或火灾的危险4.3热危险：无意识地接触到热部件或热的物料所引起的烧伤或烫伤的危险加热系统泄漏、喷溅所造成的烫伤危险4.4有害健康的气体、灰尘或蒸气所造成的危险接触和(或)吸入可能从加工材料中释放的有害物质对身体产生危害的危险4.5忽视人类工效学原理导致的危险4.6由噪声引起的危险4.7GB/T 2005520XX20来自驱动和传动设备的高噪声引起的损伤，例如听觉受损、耳鸣、疲劳、压力、失去平衡或意识、干扰言语通讯或感知声音讯号等GB/T 2005520XX21附录B（规范性）4.2.3.3.2和4.2.4中规定的停车装置的定位停车装置的位置按以下方式确定：:B.1停车装置示意图标引序号说明：1 固定防护；2 压敏刚性挡板；3 刚性挡板的旋转轴；4 碾压区；s与捕获区域相关的角度；max最大停车角；X与距离x有关的角度；S 危险区域安全界限之间的距离；X 从停车装置到辊筒危险区域圆周距离；g 停车装置与辊面之间最大间隙。

图B.1.1 与固定防护装置组合时，压敏刚性挡板的定位（示例）GB/T 2005520XX22标引序号说明：S危险区域安全界限之间的距离；Z间隙g（见图B.1.1）的测量区域图B.1.2间隙g测量区域的示意图B.2 参数：D辊筒直径X=XD/ 2C= 8 (g 14)S=D（1 costot)tot=as +amaxs= arccos(D 12)/Damax 60B.3 停车装置安装位置要求：距离X应大于侵入距离C，但不小于0； 并且间隙（g）的边缘应在图B.1.2所示的垂直四分之一圆内B.4 计算:最大间隙g，单位mm，应：gXD/ 16+14(B.4.1)在距离危险区域X的距离：X=XD/ 2(B.4.2)式中：X-totGB/T 2005520XX23在公式中，角度值应以弧度表示B.5 计算结果：根据直径小于250 mm时的最大停止角max=30和直径大于或等于250 mm时的最大停止角max=40以及距辊筒顶部60处的间隙“g”，得出下表B.1表 B.1不同辊筒直径D对应的尺寸g和XD(mm)110150200250300s()27,0123,0719,9517,8216,26max()30,0030,0030,0040,0040,00tot ()57,0153,0749,9557,8256,26S (mm)50,1159,8871,30116,87133,37X ()92,9996,93100,0592,1893,74X (mm)89,26126,88174,63201,10245,41g(mm)25,1629,8635,8339,1444,68图 B.2表B.1示例，D=150 mm对于表B.1中所列参数以外的参数，应使用公式（B.4.1）和（B.4.2）进行计算。

GB/T 2005520XX24附录C（规范性）噪声测试规程C.1引言本噪声试验规程规定了在标准条件下对开炼机噪声发射值的测定、声明和验证所需的所有有效信息这些数值的测定对以下方面是必要的：制造商声明的噪声发射值；对同系列设备的噪声值进行对比；在设计阶段对噪声值进行控制本噪声试验规程规定了噪声测试方法和测试实施和安装的条件本噪声试验规程规定了具体的噪声测量方法，确保测试的可重现性和噪声发射值的可比性本噪声试验规程允许的噪声测量方法是工程法（2级准确度）如果在技术上不能使用工程法（2级准确度），可以使用简易法（3级准确度），并说明使用这种方法的理由C.2在工作位置上测定 A 计权发射声压级C.2.1测试标准和测试过程应使用GB/T 17248.22018的2级准确度或GB/T 17248.32018的2级准确度或GB/T 17248.52018的2级准确度中的一种方法来决定A计权发射声压级对于没有确定工作位置的开炼机，传声器的位置应位于距机器轮廓线1m，高度为1.6m处测量的最高值和测量位置应被记录、报告和声明对于由操作人员手动操作的开炼机，应在制造商说明书中规定的所有指定操作位置，使用GB/T17248.22018的2级准确度或GB/T 17248.52018的2级准确度中的一种方法进行A计权发射声压级的测定。

测量持续时间应符合以下规定：如果噪声发射是稳定的，测量持续时间应至少为10s；如果开炼机以连续模式运行， 但发出脉冲声音 （例如， 周期为 30 s） ， 持续时间应至少为 2 min；如果无法使用工程法（2级准确度），则可以使用简易法（例如，GB/T 17248.32018，3级准确度）并说明使用这种方法的理由C.2.2测量不确定度如果使用2级准确度（工程法）的方法，A计权的重复性标准偏差值是：RA=1.5 dB通常情况下，开炼机在稳定的工作条件下，测量的不确定度为3 dB如果使用3级准确度（简易法）方法和/或机器的工作条件不稳定，测量的不确定度可能会高得多注：关于不确定的详细信息在GB/T 17248.22018的第11章、GB/T 17248.32018的第12章和GB/T17248.52018的第11章中给出另参见GB/T 145742000C.3测定 A 计权声功率级C.3.1测试标准和测试过程对于按照C.2的规定测定的A计权发射声压级超过80dB的开炼机，还应测量声功率级A计权声功率级的测定应采用GB/T 3767或GB/T 16404.2中的一项，2级准确度如果无法使用工程法（2级准确度），则可以使用简易法（例如，GB/T 37682017，3级准确度）并说明使用这种方法的理由。

在使用 GB/T 3767 或 GB/T 37682017 时，测量面应为一个平行六面体，测量距离应为 1mGB/T 2005520XX25测量持续时间应符合以下规定：如果噪声发射是稳定的，测量持续时间应至少为10s；如果开炼机以连续模式运行， 但发出脉冲声音 （例如， 周期为 30 s） ， 持续时间应至少为 2 min；C.3.2测量不确定度如果使用2级准确度（工程法）的方法，A计权的重复性标准偏差值是：RA=1.5 dB如果使用3级准确度（简易法）方法和/或机器的工作条件不稳定，测量的不确定度可能会高得多注：GB/T 145742000提供了一种从重现性标准偏差值中得出总测量不确定度的方法C.4安装和操作条件在噪声测试期间，机器应按照制造商在说明手册中的规定/建议进行安装和操作机器应在无负载的工作状态下（例如，准备加工材料），并以额定转速运行的情况下进行噪声测试在不同的操作条件下，噪声水平会有所不同，可能会更高噪声发射测量应由制造商与用户合作进行一般来说，开炼机应在操作条件下运行，即在用户的场所使用预定的材料空载状态下开炼机的噪声发射可能不具有代表性因此，建议制造商开始收集带载运行的开炼机的噪声发射数据。

这些数据可以通过制造商在安装后或调试期间在用户处对新的开炼机进行测量获得从这些数据中，制造商将逐渐能够：评估他们在设计阶段实施的噪声控制措施的有效性；告知用户可以预期的噪声发射值C.5需要记录和报告的信息C.5.1总则需要记录和报告的信息应包括所使用的测量标准所要求的所有数据，即被测机器的准确情况、声学环境、仪器设备、操作人员的存在和位置（如果有）如果有任何偏离该测试规范的情况，应予以记录、报告和声明应指出测量期间机器的操作条件和测量所使用的方法至少应记录和报告C.5.2至C.5.5中规定的数据.C.5.2一般数据机器的类型、序列号（如有）、制造年份；测试日期，地点，负责人；环境温度C.5.3安装和操作条件噪声测量期间的安装和操作条件：辊筒的旋转速度；测量期间运行的辅助设备清单（局部排气通风系统、液压动力装置等）C.5.4标准使用的测量标准C.5.5噪声数据测量点的位置；确定的噪声发射值和相关的不确定度C.6噪声发射数值的公告和验证噪声声明应是GB/T 145742000中A.2.2规定的双值噪声发射标示值，即：分别给出测定的数值和不确定度它应包括以下内容：GB/T 2005520XX26A计权发射声压级超过70 dB(A)和不超过70 dB(A)的工作位置，应进行相应说明；和当至少一个工作位置测定的A计权发射声压级超过80dB(A)时，机器发射的A计权声功率级。

声明中应说明在机器周围的路径上测得的最高发射声压级，还要说明检测到最高发射声压级的位置应尽可能定量地描述实际操作条件，例如，应声明噪声测试期间的额定转速值噪声声明应明确提到， 噪声发射值是根据本噪声测试规范获得的 声明应说明使用了哪些测量标准，并详细说明在确定其噪声发射期间机器的安装和运行条件噪声声明应明确指出与本噪声测试规范和/或所使用的基本 测量标准的偏差（如果有）如果要进行声明值的验证，应使用与最初确定噪声发射值时相同的安装和操作条件，根据GB/T145742000进行。