滚子链传动的设计计算.doc

滚子链传动的设计计算（典型设计环节）1、 已知条件和设计内容 设计链传动的已知条件涉及：链传动的工作条件、传动位置与总体尺寸限制，所需传递的功率P，积极链轮转速n1，从动链轮转速n2或传动比i 设计内容涉及：拟定链条的型号、链节数Lp和排数，链轮齿数Z1、Z2以及链轮的构造、材料和几何尺寸，链传动的中心距a、压轴力Fp、润滑方式和张紧装置等2、 设计环节和措施（1） 选择链轮的齿数z1、z2和拟定传动比i 一般链轮齿数在17~114之间传动比按下式计算 i =z2/z1(2) 计算当量的单排链的计算功率Pca.根据链传动的工作状况、积极链轮齿数和链条排数，将链传动所传递的功率修正为当量的单排链的计算功率 Pca =KA*KZ*P/Kp式中：KA——工况系数，见表1 KZ——积极链轮齿数系数，见图1 Kp——多排链系数，双排链时Kp=1.75，三排链时Kp=2.5 P——传递的功率，KW（千瓦）表1 工况系数KA从动机械特性 积极轮机械特性平稳运动轻微冲击中档冲击平稳运动1.01.11.3轻微冲击1.41.51.7中档冲击1.81.92.1图1 积极链轮齿数系数KZ（3） 拟定链条型号和节距p 链条型号根据当量的单排链的计算功率Pca和积极链轮转速n1由图2得到。

然后由表2拟定链条节距p图2 A系列、单排滚子链额定功率曲线表2 滚子链规格和重要参数（4） 计算链节数和中心距 初定中心距a0=（30~50）p，按下式计算链节数Lp0 Lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2为了避免使用过渡链节，应将计算出来的链节数Lp0圆整为偶数Lp链传动的最大中心距为： a=f1*p*[2Lp-(z1+z2)]式中，f1为中心距计算系数，见表3 表3 中心距计算系数f1（5） 计算链速v，拟定润滑方式 平均链速按下式计算 v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000)根据链速v，选择合适的润滑方式 （6）计算链传动作用在轴上的压轴力Fp 压轴力Fp可近似取为 Fp=KFpFe式中：Fe——有效圆周力，单位N KFp——轴压力系数，对于水平传动KFp=1.15，对于垂直传动KFp=1.05 （完毕后，再考虑其她某些因素修改）。