2024年钳工技能鉴定考核试题库.doc

试题部分初级工知识要求一、是非题(是画√，非画×)1．当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标的零线要对齐 ( )2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1㎜ ( )3.游标卡尺一个常用量具，能测量各种不一样精度要求的零件 ( )4.0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙 ( )5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1㎜ ( )6.塞尺也是一个界限量规 ( )7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小 ( )8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差 ( )9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力 ( )10.在台虎钳上强力作业时，应尽也许使作用力朝向固定钳身 ( )11.复杂零件的划线就是立体划线 ( )12.当毛坯件有误差时，都能够通过划线的借料予以补救。

( )13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准 ( )14.划线平板平面是划线时的基准平面 ( )15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清楚 ( )16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成 ( )17.零件都必须通过划线后才能加工 ( )18.划线应从基准开始 ( )19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分派 ( )20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度 ( )21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的 ( )22.锯条反装后，因为楔角发生变化，而锯削不能正常进行 ( )23.起锯时，起锯角愈小愈好 ( )24.锯条粗细应依照工件材料及锯削面宽窄来选择 ( )25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度不小于锯条背部宽度 ( )26.固定式锯弓可安装几个不一样长度规格的锯条 ( )27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

( )28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的 ( )29.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心 ( )30.錾子热处理时，应尽也许提升其硬度 ( )31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥 ( )32.錾子热处理就是指錾子的淬火 ( )33.当錾削距尽头10㎜左右，应掉头錾去余下的部分 ( )34.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变 ( )35.锉刀的硬度应在62～67HRC ( )36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整洁美观 ( )37.主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹 ( )38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜 ( )39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等 ( )40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成 ( )41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接 ( )42.两钢板相互垂直或组成一定角度的铆接称为角接 ( )43.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍 ( )44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径 ( )45.铆钉直径在8㎜如下采取冷铆。

( )46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好 ( )47.锡焊时应依照母材性质选用焊剂 ( )48.有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低 ( )49.使用无机粘结剂时，联接表面应尽也许粗糙 ( )50.金属材料都能进行矫正和弯形 ( )51.在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象 ( )52.弯形是对金属材料进行塑性变形 ( )53.薄板料中间凸起时，阐明中间的纤维比四周短 ( )54.管子直径在12㎜以上可用冷弯法进行弯形 ( )55.管子直径不小于10㎜，弯形时应在管内灌满干砂 ( )56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小 ( )57.钻孔时加切削液的重要目标是提升孔的表面质量 ( )58.钻孔属粗加工 ( )59.钻头的顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些 ( )60.钻头直径愈小，螺旋角愈大 ( )61.标准麻花钻的横刃斜角ψ﹦50º～55º ( )62 .z525钻床的最大钻孔直径为50㎜ ( )63.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。

( )64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量 ( )65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称 ( )66.钻削速度是指每分钟钻头的转数 ( )67.钻心就是指钻头直径 ( )68.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大 ( )69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级 ( )70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起重要切削作用 ( )71.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角 ( )72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好 ( )73.在钻头背面开分屑槽，可变化钻头后角的大小 ( )74.机绞结束后，应先停机再退刀 ( )75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的 ( )76.螺旋形手绞刀适宜于绞削带有键槽的圆柱孔 ( )77.1:30锥铰刀是用来绞削定位销孔的 ( )78.绞孔时，绞削余量愈小，绞后的表面愈光洁 ( )79.螺纹的基准线是螺旋线 ( )80.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程 ( )81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成 ( )82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。

( )83.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹 ( )84.米制一般螺纹，牙形角为60º ( )85.M16×1含义是细牙一般螺纹，大径16㎜～，螺距1㎜ ( )86.手用丝锥α＝10º～12º ( )87.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能所有出头，否则退出时导致螺纹烂牙 ( )88.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用 ( )89.攻螺纹前的底孔直径必须不小于螺纹标准中要求的螺纹小径 ( )90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15º～20º ( )91.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应不小于90º ( )92.刮削平板时，必须采取一个方向进行刮削，否则会导致刀迹紊乱，减少刮削表面的质量 ( )93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大 ( )94.精刮时，显示剂应调得干某些，粗刮时应调得稠某些 ( )95.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量 ( )96.刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动 ( )97.轴瓦刮好后，接触点的合理分布应当是中间部分研点应比两端多。

( )98.细刮时应采取长刮法，而精刮时应采取点刮法进行刮削 ( )99.原始平板刮削时，采取对角研刮削的，目标是消除平面的扭曲现象 ( )100.刮削前的余量是依照工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些 ( )101.原始平板采取正研的措施进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达成要求 ( )102.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，重要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用 ( )103.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度 ( )104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力 ( )105.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料 ( )106.直线研磨运动的轨迹不但能取得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度 ( )107.研磨为精加工，能得到精准的尺寸，精准的形位精度和极细的表面粗糙度 ( )108.研磨重要靠化学作用除去零件表面层金属的一个加工措施。

( )109.研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45° ( )110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用 ( )111.装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检查和试机 ( )112.完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中 ( )113.把零件和部件装配成最后产品的过程称为部装 ( )114.采取分组选配法装配时，只有增加分组数便可提升装配精度 ( )115.修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ( )116.定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养 ( )117.自然损坏是指在正常使用条件下，因为摩擦和化学等原因的长期作用而逐渐产生的损坏 ( )118.二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作 ( )119.螺纹连接是一个可拆的固定连接 ( )120.螺纹连接依照外径或内径配合性质不一样，可分为一般配合，过渡配合和间隙配合三种。

( )121.为了确保传递转矩，安装楔键时必须使健侧和键槽有少许过盈 ( )122.花键配合的定心方式，在一般情况下都采取外径定心 ( )123.平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩 ( )124.销联接在机械中起紧固或定位连接作用 ( )125.弹簧垫圈属于机械措施防松 ( )126.圆锥销以小端直径和长度表示其规格 ( )127.管道连接都是能够拆卸的联接 ( )128.圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍不小于联接所需的最大过盈量 ( )129.过盈联接是利用联接件产生弹性形变来达成紧固的目标 ( )130.冷装法适合用于过盈量较小的配合中采取 ( )131.V带传动中，动力的传递是依托张紧再带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的 ( )132.V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽 ( )133.张紧力是确保传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高134.链条的下垂度是反应链条装配后的松紧程度，因此要适当 ( )。