9000KW余热发电二期工程机电设备安装工程施工方案(2).doc

9000KW余热发电二期工程机电设备安装工程施工方案 目录一工程概况…………………………………………………………………2二施工及验收标准和标准…………………………………………………4三施工总体部署……………………………………………………………5四劳动力需求方案…………………………………………………………7五施工步骤及方法…………………………………………………………8六工程质量控制及保证措施………………………………………………24七平安及文明施工措施……………………………………………………28八进度方案及工期保证措施………………………………………………31九雨季及交叉施工措施……………………………………………………32十主要施工机具、设备……………………………………………………35工程概况概述 全椒海螺水泥有限责任公司9000KW余热发电二期工程机电设备安装工程工程,分别利用水泥生产过程中废气余热,设置壹台高效余热锅炉:AQC锅炉和PH锅炉,保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热,利用热水闪蒸技术,闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功本方案仅用于全椒海螺水泥有限责任公司9000KW余热发电二期工程PH锅炉安装方案。

本锅炉由日本川崎重工业株式会社设计并生产的PH-J余热锅炉,此锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉,露天布置锅炉结构特点由于PH(预热器)出口废气还要用于原料烘干,所以PH锅炉采用卧式布置,强制循环,带汽包的主要结构,设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题,无省煤器,只设蒸发器和过热器,从而确保出炉烟温到达250℃以上,以满足原料烘干本锅炉主要由4组蒸发器、1组过热器和1个上汽包组成,蒸发器和过热器呈水平并列分布炉壳采用护板内衬保温材料,锅炉密封性好整个余热发电二期系统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序,使整个发电工艺系统能够长期稳定运行锅炉标准 形式: KAWASAKIBLW型强制循环锅炉额定蒸发量: 40 t/h蒸汽压力(过热器出口):0.92MPa蒸汽温度(过热器出口):328℃废气流量(湿性气体): 338*103Nm3/h锅炉入口废气温度: 325℃锅炉出口废气温度: 200℃最大压力(气包):1.2MPa给水温度(汽包):167℃锅炉压力损失:低于100Pa锅炉根本尺寸炉前后柱中心线间距:13730mm锅炉横向柱中心线间距:7050mm锅筒中心点标高:+31170mm工程特点及难点水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产,设备安装质量要求高,所有参加施工人员必须高度重视质量,提高质量意识,在熟知设备图纸和施工图纸的前提下,严格按有关的标准、规程进行施工,质量保证体系要可靠地运转,以便有效地控制安装质量。

施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视平安生产,使平安生产系统正常运转,制定好平安技术措施,确保施工人员的的人身平安和设备平安,来保证工程优质,按期完成露天作业多,受天气影响较大工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理.本工程属技改工程,要与生产搞好配合与协调工作施工及验收标准和标准设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定GB50273-98(JBJ27-96)?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50270-98(JBJ32-96)?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50275-98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50235-97(JBJ27-96)?工业金属管道工程施工及验收标准?GBJ126-89?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?GB50268-97?给排水管道工程施工及验收标准?96劳部发276号?蒸汽锅炉平安技术监察规程?DL5047-95?电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇)?DL/T821-2002(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)?DL/T820-2002?电力建设施工及验收技术标准(管道焊缝超声波检验篇)?1996?火电施工质量检验及评定标准?劳人锅〔2002〕109号文?锅炉压力容器焊工考试规那么?本公司的相关资料和技术文件施工总体部署组织管理机构:为了统一组织管理好该项工程,我公司成立了在公司“余热发电二期工程指挥部〞领导下的“全椒海螺水泥有限责任公司9000KW余热发电二期工程机电设备安装工程工程经理部〞,并把“高质量、高效率、保平安、无污染〞作为全椒海螺水泥有限责任公司9000KW余热发电二期工程机电设备安装工程的管理目标。

在工程部的统一领导下,根据工程特点,设置工程管理机构,充分发挥各业务部门的管理职能,加强对工程工程的全面组织管理工程部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为工程部的管理机构下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队,在工程部的统一领导下,按照各自的工作任务展开工作为各施工班组配置的施工人员,尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加公司?全椒海螺9000KW余热发电二期工程经理部?管理机构设置如以下图工程管理目标质量目标工程一次交验合格率100%;创优良工程工期目标 工期为152天平安和文明施工目标安 全:杜决重大人身及设备事故文明施工:创公司文明工地力能供给供水生产及消防供水量:10t/h 日顶峰期 供电施工用电:150KW日顶峰期氧气瓶装:10瓶/日顶峰期乙炔瓶装:4瓶/日顶峰期氩气 工程需要总量30瓶,工地须保证3瓶周转劳动力需求方案为了确保“优质、按期、平安〞完本钱工程建设任务,必须组织强有力的工程管理班子,必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组为此,安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的工程经理担任本工程的负责人;挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责工程的施工管理。

工程部人力资源方案安排如下:序号 工种 人数 序号 工种 人数1 工程经理 1 12 管工 42 总工程师 1 13 焊工 123 机械工程师 2 14 起重工 34 焊接工程师 1 15 电工 75 电气工程师 1 16 仪表工 36 仪表工程师 1 17 铆工 157 质检员 2 18 油漆工 48 材料供给 1 19 保温工 69 资料员 1 20 司机 210 平安员 1 21 技术员 111 钳工 6 合计 75人施工步骤及方法施工程序 注:带“〞为停点检查点. :带“〞为关键工序.施工前的准备技术准备:熟悉图纸及有关的规程、标准,搞清锅炉各部位的关系和安装要求,了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点,编制科学的施工组织设计和施工方案,并要与土建人员进行技术交流,共同做好预留预埋工作人员准备:施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各假设干人,并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍另外,还要配备技术总负责人1名,各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名,平安员、材料员及保管员各1名工机具准备:施工前必须按“主要施工机具〞中所列的准备好各种工机具,并对其进行检查、维修和保养,确保施工中能可靠运行。

施工现场的准备:施工人员进入现场安装前,要求现场路通、水通、电通、场地平整土建根底交工验收合格并到达足够的强度办理申报手续:施工前须到金坛市技术监督局办理申报手续,接受他们的监督检查根底的检查与画线根底的检查:根底施工质量必须符合设计要求和国家有关规程标准的规定,并且由业主提供根底合格证书及形位尺寸检查记录复查锅炉根底的位置和外形尺寸符合标准要求根底的画线:定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差,根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱根底上,并用墨线划出作上标记,根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上,并用墨线划出作上标记根据图纸尺寸,用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线,并有墨线划出作上标记,在立柱根底上划出中心线和标高线根据基准标高, 测取根底外表与立柱底板间隙一般不得小于50mm,根底外表应打出麻面测量地脚螺栓的标高和间距,并对照图纸和标准,看是否符合要求锅炉根底画线应符合以下要求:纵向和横向中心线的允许偏差为±2mm相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm预埋螺栓中心距的允许偏差为±2mm,顶端标高允许偏差为0~20mm。

设备开箱锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查,开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行;检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致;构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求;检查构件外表有无明显的缺陷钢架安装钢架构件的检查及校正检查钢架就是检查构件是否齐全,尺寸是否正确,外表有无缺陷等对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查校正立柱、横梁可以采用“冷校〞或“热校〞两种方法构件的检查及校正后应填写“检查记录表〞钢柱的长度允许偏差应为-6mm~+2mm;钢梁的长度允许偏差应为-6mm~+2mm;梁和柱的直线度偏差不应大于1/1000梁、柱长度,且不大于10mm吊装前的准备和检查在立柱上要确定安装基准标高线,同时画出立柱底板的中心线以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出1米标高线,立柱一米标高线即是安装时标高基准线立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各局部打上冲眼标记,同时要将四个面中心线引到立柱底板上,画出立柱底板中心线即是安装时的基准线画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼,作上油漆标记,以作为找正的依据。

根底清理干净,两次测量各根底标高,计算出每个根底上的立柱底板与根底间的垫铁厚度,根底上平面应凿出麻面,垫铁的配置应符合标准要求,为了钢架就位后的垂直找正,可在立柱底板上焊4个调整用顶丝制作适宜的吊具(能固定在钢柱顶部),保证吊装时钢柱能保持垂直,横梁吊装时能保持水平根据测量结果,在根底顶面垫上适宜厚度的垫铁组,以保证各柱的1米标高线在同一水平上垫铁外表应平整,必要时应刨平钢柱的吊装、找正、固定地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊,上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装;起吊前先进行试吊,先用吊车将立柱(或梁)起吊到离地面200-300毫米高度,经检查无异常后,那么可正式起吊,当钢架立柱底板逐渐着落在根底上时应特别小心,让钢柱底板中心线对准钢柱根底中心线,慢慢对上地脚螺栓孔,同时将两对称的风绳固定在厂房根底上,用水准仪和经纬仪进行1米标高线和钢柱中心,通过调节顶丝来找正,以及调整风绳来找直,直至到达安装水平和垂直度的质量要求立柱定位找正调整到达要求后,钢柱底板与柱根底临时固定,防止柱脚滑动错位钢架安装过程中,需用经纬仪和水准仪测量,控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的方法始终保持组合构件的矩形状态,钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等,复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。

垫铁在钢架就位后,用手锤检查应无松动,并应将垫铁点焊在一起,再与柱脚底版焊上在底层钢架安装完成并经检验合格后,可进行二次灌浆。