混流式水轮机转轮叶片技术要求.docx

混流式水轮机转轮叶片技术要求1. 叶片数Z1=132. 水轮机旋转方向：俯视顺时针3. 叶片材质为VOD精练ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢叶片铸件应符合JB/DQ1554-89《中小型水轮机铸钢件技术条件》4. 铸件不得有裂纹、气孔、夹渣等铸造缺陷5. 铸件须退火处理叶片采用三坐标数控工艺进行加工加工精度应满足GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》的规定6. 叶片正、背面型线坐标允许偏差为±0.5mm叶片头部形状用样板检验共检验断面2、3和4等三个断面，头部形状的允许偏差为土1.0mm头部样板采用厚度为1.0mm的钢板制作叶片出水边厚度允许偏差为一0.5〜+1.0mm叶片与上冠相贯面应留3mm勺焊接收缩裕量本木模图中给出的上冠相贯面尺寸不含收缩裕量叶片与下环相贯面按图纸尺寸加工到位焊接坡口待与转轮组焊厂家协商后确定7. 叶片进水边头部修圆后，各断面勺最大高度值按图纸要求，允许偏差为±1.5mm8. 叶片正、背面局部存在勺波浪度应低于2/100，叶片背面易遭空蚀部位勺波浪度应小于1/100叶片表面粗糙度不低于1.6〜3.2卩m单个叶片理论净重为52kg单个叶片重量允许偏差为-3〜+5%，叶片平均重量允许偏差为-1〜+3%。

叶片出厂时标记实际重量9. 成品叶片出厂时，须提供下列质量检验报告和其他有关资料各两份1）叶片材质化学成分和机械性能检验报告；2）叶片制造精度检验报告，内容包括：叶片各断面型线坐标偏差、叶片头部形状偏差、叶片出口边缘厚度偏差、叶片表面波浪度、叶片表面粗糙度、叶片上冠相贯面偏差、叶片下环相贯面偏差、叶片进水边各断面高度偏差、叶片重量等；（3）叶片超声波和磁粉探伤报告；（4）转轮叶片正常检修补焊和打磨防变形有关工艺资料10. 成品叶片出厂时，须提供2块同材质的标准试块。