生产部门绩效考核指标.doc

一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量l 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.l 趟门月产量设定为5000平方米.l 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准l 相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》l 考核部门：储运部l 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据2．主要物料耗用率〔权重10%〕：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果l 主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条l 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和l 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重l 考核部门：物控部l 相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》l 考核期间：每月一次3．生产计划准交率〔权重40%〕：指各车间是否在规定的时间完成生产l 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%l 准交批数以《成品进仓单》为准l 考核部门：计划部l 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》l 考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据4．制程检验合格率〔权重20%〕：指各车间生产过程的品质控制情况。

l 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%l 考核部门：质量部l 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》l 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据5．成品抽检合格率〔权重30%〕：指质量部对成品进展抽检的合格率l 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%l 考核部门：质量部l 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：l 记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》l 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》l 步骤：Ø 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员Ø 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表Ø 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进展比照Ø 计划员根据每天的产能率明细进展每周、每月汇总Ø 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准Ø 计划部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报、传递到人事行政部门2．物料耗用率：l 记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》l 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；Ø 物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；Ø 物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；Ø 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进展汇总；Ø 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。

3．生产计划准交率l 记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》l 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》l 步骤：Ø 由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；Ø 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；Ø 计划员根据每天的计划交货批数比照，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；Ø 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进展汇总;Ø 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；Ø 物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报、传递人事行政部门4．制程检验合格率：l 记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；l 相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数〔来料异常因素除外〕Ø 各车间制程品管每周、月份别进展一次汇总、统计；Ø 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；Ø 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。

总经理批准，并在品质例会上公布；Ø 品管部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报，传递到人事行政部门5．成品抽检验合格率：l 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报l 相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理方法》、《绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 成品品管按照抽检比例对成品进展检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》；Ø QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；Ø 成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准Ø 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布Ø 品管部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报、传递到人事行政部门6．人事行政部考核汇总：l 记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率l 相关流程：《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理方法》、《绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进展汇总计算；Ø 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；Ø 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。

l 计算方法：Ø 物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，〔物料耗用率低于95%时此项为0〕；Ø 生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500〔制程检验准交率低于95%时此项为0〕；Ø 制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500〔制程检验合格率低开95%时此项为0〕Ø 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500〔成品抽检验合格率低天85%时此项为0〕Ø 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；Ø 每一层管理者， 都是属于下绩效总和的平均三、仓库绩效考核指标1．账物卡准确率〔权重30%〕：l 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；l 抽盘〔查〕准确率=抽盘〔查〕准确批数/抽盘〔查〕总批数*100%l 总准确率=〔抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率〕/3*100*l 考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部l 记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》l 考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2．先进先出执行率〔权重30%〕：l 指一个单位周围期所有物料、成品按先进先出原如此执行的状况l 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%l 考核部门：品管部l 记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》l 考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据3．备料与时率〔权得40%〕：l 指一个单位周期给生产部门备料的与时率l 备料与时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%l 考核部门：计划、物控l 记录：《物料跟催表》、《生产命令单》l 考核期限：每月考核一次绩效考核方法，但每周要提供一次数据四、仓库绩效考核的数据收集1．账物卡准确率：l 记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》l 相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理方法》l 步骤：² 物控员：Ø 物控员依据各仓库物料种类的20%以上进展抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次〔不定时〕Ø 物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认Ø 物控员将每月进展一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核方法,报总经理批准Ø 物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。

² 财务会计：Ø 记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》Ø 相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理方法》Ø 财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据〔仓库须于盘点后次日提供“盘点清单〞至财务部，会计对账目、实物、卡进展抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次与抽盘总批次绩效考核方法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核Ø 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计Ø 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核方法，计算出准确率Ø 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准Ø 财务部经理每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报、传递到人事行政部门2．先进先出执行率：l 记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》l 相关流程：《仓库绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进展一次抽查，并记录抽查批次与合格批次、不合格批次。

Ø 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式Ø 各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上Ø 对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认Ø 品管员负责每周、每月分别进展一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准Ø 品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果Ø 品管部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报，传递到人事行政部门3．备料与时率：l 记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》l 相关流程：《仓库绩效考核管理方法》l 步骤： Ø 物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进展一次抽查，并记录抽查备料批次与不与时批次Ø 物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩效考核统计表》上Ø 对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字Ø 物控员负责每周、每月分别进展一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.Ø 物控部主管每月按 《绩效考核管理方法》的要求进展数据提报》传递到人事行政部门4．人事行政部考核汇总：l 记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料与时率。

l 相关流程：《仓库绩效考核管理方法》、《品质会议管理方法》、《绩效考核管理方法》l 步骤：Ø 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进展汇总计算Ø 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准Ø 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，并提效财务部l 计算方法。