燃气管道安装监理细则.doc

建筑电气工程）燃气管道安装监理细则XX 输气管道安装理实施细则XXXX 监理有限公司XX 年 X 月 X 日XXX 输气管道安装监理实施细则编制：审核：审批：XXXX 监理有限公司XXX 年 X 月 X 日目录第一章、前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯ ⋯ 第二章、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯ ⋯ 第三章、监理工作范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 ⋯ 第四章、监理工作依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 ⋯ 第五章、监理工作控制要点及目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、控制重点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯ ⋯二、质量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯ ⋯三、投资控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯2 ⋯四、进度控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯3 ⋯ 第六章、监理工作程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13⋯ 第七章、监理工作方法、措施和制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第八章、施工安全监理：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2⋯0 第九章、旁站监理实施措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 第十 章、工程竣工验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23⋯ 第十一章、资料整编⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23⋯ 第一章、前言 为规范现场施工监理人员的监理行为，确保金沙线输气管道安谷水电站库区段改 线工程大渡河隧道天然气管道安装工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着 “公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特 制定本监理施细则。

第二章、工程概况工程名称： XXXX工程地点： XXXX 工程规模： XXXX总投资：约 XXX 万元第三章、监理工作范围工程监理范围：我司负责 XXXX 天然气管道安装工程施工阶段监理第四章、监理工作依据一、监理工作依据1. 国家和建设部颁发的有关基本建设的政策和法规；2. 建设部、中石油、四川省关于开展工程建设监理的通知及施工监理的规定；3. 国家对天然气管道安装的有关规定；4. 现行国家和部门（行业）的有关监理规范、设计规范、施工验收规范、试 验及检验规定、工程质量检验评定标准等；5. 业主制定或指定的验工计价、竣工验收和结算办法；6. 业主与承包人签定的施工承包合同；7. 业主与监理人签定的监理委托合同；8. 经批准的设计文件；9. 承包人提交并经批准的施工组织设计和施工进度计划；10. 业主有关现行施工管理办法的通知；11. 经业主、监理人和承包人三方协商后达成的有关协议和会议纪要本工程专用标准和规范1、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079-952、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 SY/T4070-20003、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 (CJJ33-2005 、J404-2005 )4、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 SY4065-935、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ( GB50236-98 )6、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY4056-937、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502358、其他施工规范。

第五章、监理工作控制要点及目标：(一)控制重点 重点是施工阶段建设工程质量控制，工程进度控制及投资控制二)质量控制 施工过程中的质量控制坚持“突出重点，涉及全面” ，监理工作的控制要点 是：以工序质量控制为核心，设置不同的质量控制点，重点部位重点抓，一般部 位不漏抓首先进行预控，加强过程监控，事后全面检查，严格检查制度，加强 成品保护，创建文明工地1、施工过程中事前控制表 1 施工过程质量控制事前控制表阶段质量控制内容控制程序监理责任人目标值图纸会审、设计交底、形成纪要业主组织——设计单位——监理、施工单位参加总监理工程师了解工程特点、设 计意图和关键部位 的质量要求，发现 和减少设计差错施工组织设计（方施工单位填 A-2 报专业监理质保体系健全，施案）、施工单位质保监理三份初审、专工程师工组织技术措施有体系审核、焊接工业监理工程师审核质艺评定，焊接规程签字总工批准总工程师效量事复核施工单位企业施工单位提供有关资质、项目经理、专业监理确认其技术能力和前质量负责人任职证件、报专业监理工程师管理水平能保证按控制资格、焊工证工程师复核 A-4要求完成工程施工原材料、购配件、施工单位提供合格质量保证文件复检半成品复检认证证及复试报告，填专业监理报告符合规范及设合格证、说明书A-9 报表专业监理 复核工程师计要求及有关技术资料施工单位投入施施工单位填写 A-9专业监理机械设备的形式、工现场的主要机报专业监理工程师工程师规格及性能参数和构、设备在现场验证数量能满足要求1.单位资质、单位施工资质、营业执照、安全生产许可证、管理体系认证人员资质的完成以上五项工作 后施工单位可提出 开工申请，否则不 予开工施工单位填写 A-1 三份报监理部，总 监组织有关人员复 审后，签发开工令总工程师项目总监开工时机适宜施工前施工单位报验的内容个人资质包括项目经理、质量安全员资格证，焊工资格证。

焊工证要在有效期内并与所承担的操作范围相适应2．进场机具设备报验用于现场焊接的电熔焊机必须在检验同期内，其它机具的性能必须完好，其数量应满足施工需要3．施工组织设计（方案）报审施工组织设计（方案）在开工前必须报审完毕焊接工艺评定报审对特殊工序要单独编制施工方案，如穿跨越工程、非土方开挖工程、管线的吹扫清管、试压等方案未经审批不得擅自施工4．材料的报验无论是甲供材料还是由施工单位自行采购的材料，在进场使用前都必 须实行报验制度并附材料合格证、质量保证书、检验报告等原始证 件和复印件所有的报验资料要求一式三份，施工单位、业主、监理 单位各存一份2、施工过程中事中控制（1）、隧道内布管2.1.1 隧道内下管布管承包人编制专项方案，经监理及业主审批后按方案实 施2.1.2 管道下井前必须进行机械设备检修及运输轨道调整，下管安全保障体 系完善2.1.3 管道吊运洞内外由专业人员指挥，技术员安全员现场监督2.1.4 布管前，应对管口尺寸进行检查，如有不合格者，应先行处理，合格 后再下管2.1.5 管道下井过程中操作时应轻提轻放，严禁摔、撞、磕、碰2）、管道组对2.2.1 采用外对口器组对，应做到内壁平齐，错边不得超过管壁厚度 10% ，且不大于 1mm 。

2.2.2 组对前，必须清除管内杂物，下班前，将管口封堵好，防止杂物进入管内2.2.3 管口组对时，应将坡口和坡口内外两侧，不小于 20mm 内的底漆、垢锈毛 刺清理干净2.2.4 组对时，相邻直缝管的纵缝应错开 100mm 以上，不允许十字焊缝的现象 存在2.2.5 为了防止焊缝产生热裂纹，减少内应力，不得采用任何形式的强力组对2.2.6 在坡道处进行管道组对时，为了防止管段向下串动，应在管段上加管箍并 向上坡方向牵引管箍，保持管段稳定，见“斜道组对示意图” ，在管口与管口之 间塞入间隙块，以保证对口间隙同时避免管子串动时撞伤坡口吊耳δ =8δ=83）、管道焊接螺栓连接2.3.3 封底材料选用Φ323.92.3.1 焊材应无破损、霉、油污、锈蚀等缺陷2.3.2 管道根焊缝宜采用氩弧胶焊或皮纤维010 焊条，填充和盖面材料选用 CHE427 焊条，应根据焊条说明书进行烘烤，装于保温筒内，随用随取2.3.4 使用时，严禁在焊接件表面或非施焊处引弧，并注意起弧、收弧处的质量，2.3.5 焊口的焊接方法和操作程序，按焊接工艺指导书提出的要求执行2.3.6 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，需要重 新加热。

2.3.7 在坡道处为保证焊接设备能平稳放置， 每隔 60m 修筑一个焊接设备放置平 台，平台采用砖砌结构4）、焊缝质量检验与控制2.4.1 焊缝外观检验要求： 焊缝表面气孔、夹渣，表面咬边，未焊透，根部收缩等缺陷不允许存在 焊缝余高小于等于 1+0.10b 且最大为 3mm 2.4.2 焊缝无损检测 焊缝外观检查合格后，才能进行无损检测，对焊缝进行 100% 超声波探伤，质量达到 《石油天然气钢制无损检测》 SY/T4109-2005 ，焊口检测达到Ⅱ级为合 格对照相检查不合格的焊缝， 必须局部返修或重新加工， 焊返修不得超过两次， 焊接质量要求同上5）、防腐补口、补伤2.5.1 补口前，用轻便式管口除锈机和钢丝刷砂布对补口部位进行表面除锈，除 锈质量达到 St2.0 级2.5.2 除锈合格后，涂刷一遍液体环氧树酯2.5.3 用半圆木锉将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙；使用火焰加热器对 补口部位钢管、 聚乙烯层和热收缩套进行加热、 烘烤、操作程序应符合施工规范6）、电花火检漏 在管线绝缘补口、补伤后，用电花火检漏仪对补口、补伤处进行检测，检漏电压为 15kv 7）、清管试压2.7.1 隧道穿越管段单独进行清管试压，单独清管试压合格后，与线路管段碰头 连通后需整体清管试压，隧道穿越段清管试压需要安装临时清管试压装置。

2.7.2 组装焊接检验合格后，必须待管混凝土支墩养护期满，管卡安装完成，并 固定牢固后才能进行通球2.7.3 清管球加压充水，其过盈量为管内径的 8% ，用压缩机进行通球2.7.4 将空压机停置在北岸隧道管井旁，连接完试压管段，将两个清管球安装于管内，焊好椭园封头安装压力表、温度计、放空管2.7.5 通球清管工作，由斜井向竖井清管，采用空压机加压推球清管2.7.6 在竖井放空管后要留有一定的长度，让清管球完全能到达端头，待球到达端头后，空压机再升压约 10 分钟，将管内再次吹扫，使放空管排除无尘土、清 除干净2.7.7 清管合格后，将竖井端的放空阀关闭，进行试压，试压介质为空气，管径为φ323.9*8 度为 860m 2.7.8 强度试压 3.75Mpa ，稳压时间不小于 4h ，严密性试压 2.5Mpa ，稳压时间 不小于 24h 2.7.9 试压用的压力表经过校验， 压力表精度应为 1.5 级，试验时在北岸南岸分别 安装 1 支温度计试压装置的阀门和管道经过试压检验后才能使用，试压管段上 的开孔，按三通制造，安装的规定 2.5Mpa 2.7.10 试压时的升压速度不能过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1.0Mpa ，当压力升至 1.125Mpa 和 2.25Mpa 强度试验压力时，应分别停止升 压，稳压 30。