富士康科技集團淮安富譽.docx

富士康科技集團淮安富譽銓敘報口姓名:陳亞傑工號::H0082219部門::DS1HA生技課入廠時間：2010年07月20日目錄一、 前言二、 實習情況介紹三、 實做案件匯報四、 實做案件心得五、 企業文化感知及未來規劃、刖曰本人於2010年6月畢業於安徽科技學院工學院機械電子系•機電工程專業，7 月20 H進入FOXCONN企業集團，在淮安富譽廠區進行了爲期兩周的菁粹班理論 學習8月5號被分配到DS1HA生技課，參加本單位及裝配現場的實習，先後在 DS1品管、衝壓、成型、電鍍、委制、生管、裝配實習了兩個月之後在本部門 牛技課開始了崗位的實習，在各位主管和同仁的幫助下，本人始終保持良好的敬 業精神，全心投入到工作和學習中，收穫很多，爲以後能更好的工作打下了紮實 的基礎本人通過近半年的努力已經能夠勝任模組化的治具、連線機的設計開發 工作，爲部門創造績效二、實習情況介紹1. 培訓學習階段剛進入富士康科技集團我們菁幹班就在富譽廠區總務大樓進行了兩周的文 化課學習，菁幹班的成員在一起熟悉和瞭解了富士康科技集團的發展歷史及企業 文化，對鴻海的構架和NWING構架有了一定的認識，同時也讓我們對公司的運 作方式和經管模式冇了一定的瞭解，爲我們日後進入部門的工作奠定了基礎。

我 們瞭解了公司的四大管制系統：生管，工管，品管，經管；瞭解了公司的主要的 產品(6C產品)同時我們也學習了一些今後需要使用到的方法，如：QC的7 大手法，IE的基本手法等我們在各位高階主管的課堂上也接觸到了一些先進的 管理思想和理念，如FPS、7S、JIT、SER、66等等這些對於我們剛走出校園踏 入職場的新人冇著非常明顯的作用，這一切也讓我們明白，富士康是一個非常規 範，講究效率，以及具冇社會責任心的公司同時也使我對未來充滿了信心2. 產線歷練階段(1).實習目的在進入富士康科技集團之前，因爲沒冇實際T作經驗，特別對電子連接器方 面的知識瞭解又很少，所以首先要更進一步去瞭解產品的結構和特性我以後要 從事機構方面的設計，所以對產品的制程和設備的用途都需要［•分熟悉，能達到 這一效果的最好辦法就是到基層去實習、去歷練另一方面，通過在基層的鍛煉 能加強自身吃苦耐勞、堅持不懈的品質，可以做好充分的準備迎接以後在工作中 的挑戰2) •實習內容剛到DS1HA時，主管們就把我們的實習計畫安排好了前一周，我們先後 在DS1的品管、衝壓、成型、電鍍、委制、生管、裝配學習然後我們被分配到 裝配進行了爲期一個多月的產線實做。

實習學到的主要知識槪括：A.DS1HA的產品架構，主要有DM、DT、DV、DZ、QH系列B・各類產品的編碼原則C. 各類產品的通常裝配作業流程D. 各類產品在裝配流程中常見的異常與不良，及通常採取的處理措施E・產品從發料到入庫的流程F・產品各零件的衝壓，成型，電鍍流程，及其在流程中常見的不良和原因分 析G・零件的衝壓、成型、電鍍原理，衝壓模具、成型模具的結構，模具常見的 異常，以及在設計產品時需要注意的地方I•線長，全技員的職責，應知應會以及應有的工作心態和方法J•品管在產品製造過程中各組成職能人員分工職責及其重要性3. 崗位實習階段10月中旬，回到了本部門生技課，在接下來的三個多月的時間裏，我在部門 學到了許多基礎知識，以及工作方法下面是我在本部門的實習具體內容1)裝配產線所用的治具類型，工作原理的基本認識回到牛技課，課長就要求我們對裝配所用的治具類型以及其工作原理進行瞭 解熟悉目前DSIHA裝配產線所用的治具主要有：壓入治具、裁切治具、折彎治具、 0/S測試治具等治具的優缺點，主要變現在：優點：設計發包周期短、能滿足產品快速送樣、操作簡單、換線快、量產性 佳缺點：需耍人力操作、品質受人爲因素影響下面是我一些治具具體認識。

A•壓入治具的工作原理：把預裝的產品放到產品座上后，啓動雙鍵按鈕壓 入刀下，完成壓入的功能，取出產品后重復上面動作壓入方式：I按產品類型分類：端子：壓端子Carry、壓端子肩部其它零件（Spacer. Nut、Hook等）：壓平面II按機構分類：立式壓入、臥式壓入B•裁切治具工作原理：利用氣缸推動活動刀，將壓好或預壓好端子的半成 品的端子延邊料裁掉，以及將半成品的TAIL裁切至規定的長度，或修剪出尖角 來裁切上刀與裁切下刀是裁切治具中最關鍵的零件，如果產品的Tail不需要修 尖角，裁切上刀與下刀配合面便可做平面，但裁切下刀的刃口應設計成斜面，使 裁切治具在裁切過程中的每一時刻只對1-2PIN端子進行端切，減少裁切阻力如 果產品的TAIL需要修尖角，則裁切上刀與下刀的配合面便要做成成型面，即上 刀與下刀的截面與端子的尖角形狀一致C•折彎治具工作原理：是利用折彎板繞圓心旋轉，將半成品的端子折成一 定角度目前使用中的折寰治具大致可分爲兩類：I・以軸承爲旋轉軌跡II •以圓弧爲旋轉軌跡在進行端子的折寰時，一般以端子的中心線的交點作旋轉中心，如果要把端 子折成90度，則折彎板要旋轉95-100度，端子要有5~10度的回彈量，所以折彎 板的旋轉角度必須是可以調整的。

塑膠沒冇提供折彎支點時，必須增加一個定位 齒作爲折彎支點D -O/S測試治具工作原理：利用測試儀檢測產品端子間open或short，主要是用pin連接探針測試繼電器線圈接測試儀輸出12V電壓，產品0K則繼電器吸合，主電路斷開；產品NG則無12V輸出電壓，無法斷開主電路，需按下RESET按鈕才能斷開繼續 進行下次的測試2）實做案件明TaIIk自動機序號名稱適用產品省人執行情況1DZ-AA13#自動機的組裝DZ11AA***-***20人彈班loading 機和 spacer機已組. 裝完成，附件機 組裝中Ik連線機序號名稱機治具數量省人執行情況1DM-D （9公+15母）系列 成品 段.318.640 ROBOT切腳連線機3#1台1人/單班調試中2端子折彎連線機1台2人/單班發包中Ilk改善案序號名稱改善前改善後執行情況1裝二課所有機台吹氣改善（8條生產 線）吹氣沒有控制間斷吹氣，機停 吹氣停，已完成2QH端子裁切機端子收集裝置（4台）端子落入料盤端子整列調試中三、實做案件匯報下面是我回到部門的所做的案件，向各位領導匯報如下1 •負責對裝配二課的機台所用的吹氣進行改善現裝配產線所用機台，不少地方需要用到氣管吹氣輔助產品的移動，大多集中在振動盤與流道的接口處，流道處等。

如圖1、2所示圖1作用於振動盤與流道接「處的吹氣圖2作用於流道的吹氣而裝配的舊機台和部分新機台，它的吹氣方式都是採用一直在吹氣，這種方式使得整個車問冇很大的吹氣噪音，並且很大程度上浪費了氣能所以我們對其 吹氣方式進行改善，加以控制，儘量使其達到與機台動作同步機台動一下，吹 氣吹一下的效果，並且在機台故障、停止運作的時候必須停止吹氣J==改善的方法主要有兩種:A•把吹氣的氣管並接到較近氣缸上如圖3所示圖3並接氣缸優點:這種方式比較簡單便捷，只要在接氣缸的氣管接一個三通接頭就可以 完成缺點：這種方式冇很多局限性，而且效果不是很理想主要表現在a.吹氣的時間相對動作不能提前或者滯后，這會造成料吹不到位，機台欠料 而故障停機b.當機台因爲故障或人爲停止動作的時候，氣缸剛好停止的位置是與其並接 的氣管在進氣，這會造成機台停下來，吹氣沒冇停止B •把吹氣的氣管接到電閥上如圖4所不圖4接電磁閥優點：這種方式的氣管吹氣改善效果很好，不影響機台的正常工作缺點：這種方式改善起來比較麻煩，需要增加電磁閥並冃•電控需修改程序完成，改善成本相對第一種方案較大對於吹氣改善的兩種方案，必須根據改善機台的實際情況，考慮兩種方案的 利弊加以選擇。

一般對於對吹氣助動耍求不高，採用第一種方案，而對與吹氣要 求較高，冃.需吹氣的地方較多的機台採用第二種方案下面是裝二課吹氣改善統計表表1線別改善部位改善OR1RQ12FAA附件機HOOK平震處HOOK和NUT兩處均可實現一動一吹，機台停止時， 停止吹氣附件機NUT平震處Q12DAA/B附件機NUT平震處此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣附件機塑膠流道處附件機鐵殼圓震接口處口動機塑膠圜震接口處此處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣Q12GAA口動機spacer流道處此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣自動機鐵殼圓震接口處口動機鐵殼流道Q12HCA附件機鐵架平震處此3處均口J實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣附件機HOOK平震處附件機NUT平震處自動機鐵殼E!震接口處此3處均可實現一吹一停，滿料、機台停止時，停止 吹氣自動機鐵殼流道處□動機spacer流道處Q12GCB附件機鐵架平震處此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣附件機HOOK平震處附件機NUT平震處□動機鐵殼圓震接口處此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣自動機鐵殼流道處Q12CCA/B附件機鐵架平震處此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣附件機NUT半震處口動機鐵殼圓震接口處此處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣Q12JAA附件機鐵架平震2處此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣附件機HOOK平震處□動機鐵殼圓震接口處此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣口動機鐵殻流道處Q12BBA/B□動機鐵殼接口處此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣自動機鐵殼流道處口動機HOOK圓震處此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣口動機NUT园震處2•設計QH端子裁切機的端子收集裝H現裝配QH端子裁切機裁切下來的端子直接落入盤中，當端子裁切達到一定 數量後會發生堆積浚亂，堆積會造成端子變形，而且產線員工拿起來不方便。

針 對這種情況需在端子裁切機後面加一個收集裝置，使得端子裁切下來後，整齊的 落入收集裝置中，避免出現不良現象，提高效率根據裁切機的特點、以及節約成本等因索，此裝置不宜過於複雜如圖5所示圖5端子收集裝置圖該端子收集裝置原理比較簡單，主要是利用端子間的間隙，讓端子在導向塊 的導向下，使得端子順利落入滑片中，然後一片片的迭起來主要工件：導向塊：端子導向塊是實現端子的導向，是整個裝置中重要的一個環節，如 果沒有此導向塊，端子在裁切後會出現亂飛的狀況，這樣基本是不會順利落入滑 片當中去的滑片：該工件要求比較薄，因爲一般端子的端子問隙最小爲0.35mm，所以 該滑片在選擇寬度時必須要小於0.35mm，根據部門現冇的資源，直接選擇了厚 度爲0.2mm的錫鋼片固定座：該固定座是通過卡在地板上通過兩螺絲下壓夾緊在底板上，這種固 定座的優點在於方便拆卸，便於安裝，不需要在底板上打螺絲孔該裝置在調試中需要注意的是，導向塊尖端必須導入端子中間，但不宜導入 過深，容。