后张法预应力张拉施工方案.docx

预制箱梁后张法预应力施工方案建设单位：南京江宁建设发展有限公司设计单位：南京广元市政设计有限公司 监理单位：南京天京建筑工程监理事务所 施工单位：南京润华市政建设有限公司 编 制 人：审 核 人：审 批 人：南京润华市政建设有限公司二零一二年二月预制箱梁后张法预应力施工方案一、工程简况南京市江宁区杨家圩文化路小龙湾桥位于杨家圩片区，桥梁横跨小龙湾，位于文化路 K0+066.054 处，桥梁设计中心线与河道中心线夹角 90°，桥梁跨径为 4*20m 的装配式预应力砼小箱梁，桥面宽 16.6m桥梁上部结构采用4*20m的装配式预应力砼小箱梁梁高1.2m，梁间距2.9m，桥梁范围内有6 片箱梁，梁体中部顶底板、侧腹板厚度均为18cm，端部顶板厚18cm，底板、侧腹板厚度为25cm二、设计标准与设计规范① 《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)② 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)③ 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)④ 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)⑤ 《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81-2006)⑥ 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)三、主要材料1、 混凝土预制梁板采用C50混凝土2、 普通钢筋普通钢筋采用 R235 和 HRB335 钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013- 1991 )和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998 )的规定。

3、 预应力钢筋采用抗拉强度1860级，d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符 合《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003 )的规定4、 锚具：预制箱梁钢束采用 M15-4、 M15-3、 BM15-4、 BM15-5 圆形、扁形锚具及其配套的配 件，预应力管道采用金属、塑料波纹管，均应符合现行国家和行业标准的规定四、 设计参数1、 预应力钢筋：弹性模量=1.95*105 MPa，钢绞线面积A=140mm2,钢绞线强度等级fpk=1860MPa, 弹性模量 Ey=1.95x105MPa2、 锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm( 一端)；3、 管道摩擦系数： 0.25；4、 管道偏差系数： 0.0015五、 预应力张拉施工(一)、 预应力工程1、 预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度确定下料尺寸，工作长度根据设计长度下料，钢绞线采用 切割机进行切割下料，严禁使用电焊或气焊切割发现钢绞线有灼伤、咬痕、死弯，必须切除，以防 止张拉过程中断丝钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到 另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，相互错开3〜5mm左右，为穿锚具方便。

再用20#铅丝每隔 1.5m 绑一道，绑丝接头拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放钢绞线应随用随下料，防止因存放时 间过长锈蚀2、 穿束采用人工穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干3、上锚具 锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜4、安装千斤顶、油泵（1）千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用2）标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读 数3）千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然 后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始张拉4）因为设备标定有效期，设备标定须在张拉前进行5、预应力张拉控制 施加预应力应采用张拉力与伸长量双控当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理 论值的误差应控制在 6%以内预制梁板张拉在制梁台座上进行当混凝土强度达到设计要求，拆除 模板，同时清除管道内外的杂物和积水，将预应力钢绞线穿进，待梁板混凝土达到设计强度（ C50） 的 85%后，进行预应力张拉6、张拉的操作步骤（1）四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设 计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

张拉程序：0T15%（量尺寸）930% （量尺寸）T100% （持荷锚固2分钟）张拉顺序：N1TN2TN3（ 2）安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀 3）将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使 其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一致 4）安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，张 拉至设计控制应力 P 的 15％，张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工 具夹片外露值 L15） 张拉到设计控制应力P的30%，量测活塞伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值 L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量6） 继续张拉到钢丝束的控制应力 P 的 100%时，量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸 长值，持荷 2min 然后记下此时千斤顶读数计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过 ±6%应停止张拉分析原因7) 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉8) 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶7、 张拉过程控制(1) 张拉采用两端对称张拉，采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。

量测伸长值时应 考虑锚具及构件的压缩影响2) 张拉即将开始前所有预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施 加预应力时产生的水平和垂直移动3) 实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致4) 预应力筋采用应力控制法张拉，伸长值应控制在理论伸长值的±6%以内，否则应暂停张拉， 待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉5) 张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线6) 按设计规定的编号及张拉顺序进行7) 千斤顶工作程序：安装工作锚T穿钢绞线至工作锚T千斤顶对中就位T张拉施加预应力T锚 固T拆除千斤顶注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致8) 初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机 密切配合，确保锚具对中良好9) 预应力筋理论伸长值的计算：a《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041-2000)中关于预应力筋平均张拉力的计算按照公式：到实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张 拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录8、 张拉时注意事项(1) 高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一周。

高压油表 的精度不得低于1.0级2) 张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一个月千斤 顶的校正系数不得大于1.053) 每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录4）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转 送5）张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致， 严禁一端张拉如设计有特殊规定可按设计要求办理6）张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具 及预应力筋出现锈蚀7）位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵 将其密封，防止混凝土浇筑时将其堵死8）将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢 绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失9）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不宜采用小千 斤顶逐根张拉10）工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位 时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。

11）工作锚与工具锚的夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力 的目的12） 工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下， 容易夹不住钢束产生滑束发生危险张拉过程中，在张拉后方设防护板，防止危险事故发生13）张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏 差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大14）张拉完毕用塑料套管套住外露钢绞线和锚具，以免预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止 锚具及预应力筋出现锈蚀梁体张拉后，梁体方可移出台位15）预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05 倍设计计算值16）梁板断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束 内断丝不得超过一丝9、安全要求（1） 高压油管使用前应做耐压实验，不合格的不能使用2）油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态3）油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧 密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。

4）在张拉时千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管5）张拉时发现张拉设备运转异常声音，应立即停机检查维修6）锚具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失施工时在终张拉完后 按设计文件要求对锚具进行防锈处理7）千斤顶安装完毕，技术员检查合格后方可张拉 （二）、压浆、封锚工程1、一般规定（1）预应力张拉完毕后应及时压浆，水泥浆采用机械搅拌制备2）水泥浆水灰比控制在 0.40—45 之间，膨胀剂、高效减水剂的用量根据实验试配而定，不得 超过厂家使用说明要求掺量3）水泥浆稠度控制在 14—18S 之间，在现场备有 1725ml 漏斗随时作漏斗实验，一般头锅水泥 浆做过，并符合使用要求即可4）水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 3040min 内用完5）预应力管道压浆采用真空压浆工艺压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次 完成压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mmx2.5mm的滤网过滤方可压 入管道管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压压浆前管 道真空度应稳定在0.09〜O.IOMPa之间；浆体注满管道后，在0.50〜0.60MPa的压力下保持2min, 以确保压入管道的浆体饱满密实。

压浆的最大压力不得超过0.60MPa6） 水泥浆的水胶比不得超过0.34，且不得泌水，流动度应为30—50S,水泥浆抗压强度不得小 于35MPa且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应不大于1.5%7） 终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空压浆压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不 超过40m水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施 工，并应保持无积水无结冰现象压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5°C2、压浆步骤（ 1）压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力 时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5〜0.7Mpa2） 压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔。