中空玻璃合片玻璃合片成品检验规范.docx

中空玻璃合片玻璃合片成品检验标准玻璃合片成品检验标准一、目的为使质检员检验时有明确标准及检验方法，削减错检漏检造成下工序或客户投诉二、适用范围 中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验三、定义无四、抽样方法及允许标准承受全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品五、检验方法5.1检验前的预备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料5.2 检验条：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全5.3 检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明缘由5.4 对检验合格的用合格标签做好标识5.5 检验完毕后，填写 IQC 检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档六、检验内容第 1 页 共 7 页6.1 核对生产订单信息 6.1.1 生产批号/客户：核对标签与订单是否全都6.1.2 品名：确定该玻璃所属系列6.1.3 颜色：门扇的颜色、格条颜色全都，饰花例外6.1.4规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不肯定等于门框的料长尺寸6.1.5 玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准6.1.6 窗头玻璃：腰头玻璃尺寸6.1.7 底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。

6.1.8包边：指的是门包边方式〔与玻璃检验无关〕. 6.1.9 备注：认真批阅，分段理解客户意图，对重点局部加深记忆，如订单备注不明或前后冲突的状况，反响给上司，如订单需要更改， 以订单更改通知为准6.1.10 开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时留意开口方向6.1.11 夹层跟饰花相应的款式多样化，具体依据订单要求6.2 外观 6.2.1 要求玻璃外表较为干净 6.2.2从上往下，从左至右，先正面厚反面 6.2.3 自然光下 600MM处目视有明显的缺陷不行做 6.2.4 1000MM 以上 1700MM 以下区域加严检查 6.3 检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸 6.4 返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点6.5 不合格品处理 6.5.1 当产品判定为不合格品时，符合以下条时需要进展评审或相关负责人确认A. 生产部门对判定结果有异议时 B. 因出货时间紧急， 没有足够的时间返工 C. 返工难度较大，且客户端对该问题承受可能性很大 D 返工本钱太高，且客户端对该问题承受可能性很大 E. 虽然超出品质标准，但客户端对该问题是可以承受的。

6.6 检验记录要求 检验记录中，必需明确填写，检验尺寸数据，产品系列，开启方向，颜色，玻璃款式，外观结果， 特别要求6.7 行业客诉案例分析 客诉内容 主因分析对策 花架歪/错位 花架打钉固定尺寸测量错误 1、检验时两玻璃对齐比较2、用卷尺测量两端，误差 2MM 内可承受花架管掉落/夹层倾斜 花架一侧漏打钉或打钉偏少 检查时看侧面打钉钉头数目，重点看有无钉头 夹层错，颜色/款式错/底玻错 未认真看单，用错料 按要求标准检验，认真核对工艺图纸 格条铝粉掉出/玻璃里面杂物 组装前未吹干净铝粉，震惊掉出 检验时把玻璃侧放，用手震惊一下玻璃，留意格条连接处有无铝粉/杂物/脏污掉出 中空格条用错 大意，用错料 记住不同系列所用中空格条不同，检验时参照工艺要求 6.8 检验标准 检查工程 质量检验标准与要求 不良 类别 检查 频率 测量工具 1. 外观〔检查条：自然光下，距离玻璃 600MM 处肉眼正视观看 刮花 在检查条下看不到的刮花不计 稍微 个数 检查 直尺 污点卡 宽度在 0.1MM 以下的稍微划伤，每平方米面积允许存在条数:划伤长度≤50MM 为 4 条，划伤长度≤100MM 为 3 条；宽度大于 0.1MM 以上的稍微划伤，每平方米面积允许存在的条数：0.1MM-0.5MM 长≤50MM 为 2 条，宽 0.5-1MM≤100MM 为 1 条，以上刮花不允许在玻璃 800MM 以上的部位存在 玻璃四周 10MM 区域内的全部刮花不计丝印图案 在较好的自然光下，距离玻璃 600MM 看，不承受有水印或丝印模糊及图案残缺不全的玻璃 严峻 个数 检查 目视3c 标志 要求丝印“CCC“标志的玻璃，“CCC“标志必需清楚、正确，不得歪斜，不承受错打就漏打“CCC“标志的玻璃，具体位置在距离玻璃顶部及左侧边缘均为 50MM 的 50*50 的区域内， “CCC“标志经天那水清洗后无脱落现象稍微目视 卷尺 气泡麻点 玻璃本身的气泡、麻点≤1MM 的一玻璃上不超过一个，并且不允许在玻璃 800MM 以上的部位存在严峻目视 污点卡 钢化印 距离玻璃外表 600MM 看，不允许存在钢化印 稍微 目视 透光 全部的压花玻璃应直立从光线弱面往光线强面看，不能存在，布纹、水晶等玻璃的纹路要横平竖直，不能歪斜。

稍微目视 杂物 在检查条下，玻璃内部不能残留胶/纸屑、铝屑、分子筛严峻目视 脏污 在检查条下，玻璃内部不能有手印、胶印、水印、笔迹的脏污严峻目视 贴贝 1、晶贝钻石的颜色、位置要同图册根本全都； 2、在检查条下，目视可见的刮花、阴影及贝烂不行，杂质参考点状缺陷；3、贴贝反面不能有超过 1MM 的间隙，贴贝位置歪斜《1MM 稍微 目视 格条 对接部位平坦，错位、缝隙小于 0.3MM，不得有毛刺、刮花现象，格条不得漏打钉/歪钉，格条连接结实，不得松动严峻目视 百叶帘 1. 颜色正确 2. 叶片不得有露底、刮花、变形、间隔必需均匀3.百叶在玻璃内不得过长积存，也不得无这比超过 1 叶片的宽度 4. 百叶安装允许肯定的倾斜度，要求同一叶片左右高度差《2MM 稍微 目视 点状缺陷 1.在检查条下，看不到的点状缺陷〔黑/白点/气泡等〕不计；D(直径)≤0.3MM 不计；2.玻璃 1000MM 以上、1700MM 以下的区域：0.3≦D(直径)≤0.5MM，2 个/S； 0.6≦D(直径)≤1MM，1 个/S；D>1MM，不的存在；3.玻璃 1000MM 以下、1700MM 以上的区域：0.5MM≦D，不得密集存在；0.6≦D(直径)≤1MM，2 个/S；D>1MM，不的存在；3.0.3≦D(直径)≤1MM 的点状缺陷间距≥300MM；4.直径 100MM 的圈内，D≥0.2MM 的点状缺陷不超过 3 个。

严峻目视 污点卡 其他 1. 格条与玻璃接触产生的水印W<0.1MM,L<10MM.2 条/S 2. 夹层与玻璃接触面不能有明显的彩虹印 3. 中空铝条粘贴必需平直，不能呈弧形，不得残留离型纸 4. 夹层玻璃打胶必需平直，不得有堆叠，宽度《3MM稍微 目视 污点卡 性能 分子筛 1. 分子筛颗粒均匀无粉末，装满铝条的 60%-70% 2. 分子筛在空气中的停留时间不得超过75 分钟 严峻 全检 目视 格条 1. 格条与铝隔条的连接必需紧固，不能松动，不能在玻璃间晃动 2. 带夹层的玻璃款式，格条与铝条必需打 3-4 个钉 3. 夹层玻璃玻璃与格条之间不能有缝， 不能在玻璃之间晃动 严峻 目视 百叶帘 1. 转动后无异响，百叶旋转敏捷，不能接触铝隔条跟玻璃 2. 能保证闭合和采光两种状态 3. 闭合时无透光现象 4. 叶片比百叶头短 4MM〔两端各 2MM〕5. 百叶头与百叶尾〔含两端塑料〕等长 严峻 目视 打胶 玻璃胶位的聚硫胶均匀密封严实，不能消灭透气孔、缺角〔目前黑白胶比例 10:1〕严峻 目视 尺寸 长 宽 玻璃长度和宽度的尺寸公差为±2MM 严峻 卷尺 对角线 两对角线之差不应大于对角线平均长度的 0.1%，误差 2MM 严峻 卷尺 厚度 单层玻璃厚度公差为±0.2MM 严峻 卷尺 错位 两块玻璃组装错位<1MM 严峻 卷尺格条 1. 格条与连接的间隙<0.5MM 2. 格条与铝隔条的间隔<1.5MM 3. 格条要横平竖直，整体歪斜不能大于 2MM 严峻 卷尺 款式 图册 参照 11/12/13/14 的款式图册 严峻 图册。