太钢2101双相不锈钢焊接工艺.pdf

太钢太钢 UNS S32101 双相不锈钢板双相不锈钢板 焊接报告焊接报告 一、试样状态 一、试样状态 1、钢种：S32101 2、试样厚度：12mm 3、化学成分（%） ，见表 1： 表 1：S32101 试样化学成分 表 1：S32101 试样化学成分 炉号 C Si Mn P S Cr Ni Mo N 标准 ≤ 0.040 ≤ 1.00 4.0-6.0 ≤ 0.040 ≤ 0.030 21.0- 22.0 1.35- 1.70 0.10- 0.80 0.20- 0.25 试样 0.019 0.52 5.05 0.024 0.001 21.32 1.46 0.20 0.23 4、试板尺寸： 厚度×宽度×长度=12×320×720mm 二、焊接工艺 二、焊接工艺 1、 焊接材料及规格： 四川大西洋焊条，牌号 CHS2209(相当 GB E2209-16 和 AWS E2209-16 以及 DIN E2293 LR23)，直径Φ3.2mm 2、 焊接电源型号：WS-500 3、 焊接方法、焊接位置及极性： 采用手工焊条电弧焊，水平对接焊，直流反接 4、 焊条烘干温度及保温时间： 将焊条装入 ZYHC-20B 焊条烘干机升温至 280℃并在此温度下保温 1.5h。

5、 焊接接头坡口形式：60ºX 型坡口，如图 1 图 1：焊接接头坡口形式 6.环境温度 15℃，湿度 38 7.焊接记录表： （见表 2） 表 2：焊接过程参数 焊缝层次 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (cm/s) 层间温度 (℃) 焊接线能量 （KJ/cm） 正面 1 95 22-27 0.265 7.17 正面 2 120 23-30 0.316 30-40 8.20 正面 3 120 24-29 0.303 35-56 8.55 正面 4 120 25-29 0.305 40-60 8.18 反面 5 120 23-30 0.271 40-55 9.21 反面 6 120 24-30 0.228 55-85 11.37 三、焊接性能检验 三、焊接性能检验 检测标准：GB/T13148-91 1、 焊缝金属化学成分及组织测定（见表 3） ： 表 3：表复层焊缝化学成分（%）及组织测定 C Si Mn P S Cr Ni Mo N 检验结果 0.029 0.57 0.73 0.020 0.00923.149.17 3.47 0.13 合格 复层焊缝铁素体含量 28.20% 合格 2、力学与晶腐性能：见图 2 焊缝接头拉伸： 断位在母材，Rm=715Mpa，A=32.5%（见图 2） 侧弯 180°：完好 面弯 180°：完好 焊缝非敏化晶腐：无裂纹（ASTM A262-E） 图 2：焊接力学与晶腐性能 3、热影响区金相组织：见图 3 热影响区没有形成单相铁素体组织。

4、硬度检验：见图 4 图3：焊接热影响区组织 图3：焊接热影响区组织 图4：焊接硬度曲线（Hv5） 图4：焊接硬度曲线（Hv5） No.2 No.2 No.3 No.3 No.1No.1 边部硬度变化情况 210 220 230 240 250 260 270 280 290 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 No.1 中部硬度变化情况 0 50 100 150 200 250 300 350 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 No.2 焊缝区硬度变化情况 240 250 260 270 280 290 12345678910 No.3 5、焊缝外观检查： 合格（检查标准：DL5017-93） 6、无损检测： UT检测：合格 （检查标准：JB4730-1994 Ⅰ级） RT检测：合格 （检查标准：JB4730-1994 Ⅰ级） 。