GKGG5全自动印刷机操作要求规范.docx

标准文案目录1 目 的2 适用范围3 名词解释4 职 责5 治理规定6 考前须知7 参考文件8 使用表格修订历史早节修订状态修订者批准者生效日期发文 范围制造部编制审核批准收文部门日期日期日期1目的正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而保证产品品质2 适用范围 制造部生产车间SMT线3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成. 它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上, 然后由印刷机的前 后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的 PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片.4 责任4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护.4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改.4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养.4.4生产主管负责监督执行.5 治理规定5.1开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2 确认工作环境温度为23± 5C之间,湿度V 80%5.1.3 确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间.5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常.5.2开机5.2.1 翻开设备电源图1.设备电源5.2.2 设备开机完成后,进入归零界面,点击 【开始归零】等待归零完成欢送使用GKG^n动卬刷机欢送使TJGKG全口动印刷机■,r f「之「王—二「L J机M令曲.图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序531 根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应 密码获得权限.完成后点击返回.大全图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【翻开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V0541KfS_ID舸〜・l 舞山■'茨〞脚理临級饋IIW - ■L—t培料Till1 Wil ?IH!i —I E I mUTEtA團 BCWZBAHL7O15r»5r»innT2I1E-K3V 1 l：l J L«U^l闵 RTMWWg员H升・4押皿耐1P^RKXVDBmt-w-NOMB比怖药& Mil卩LwlfE机2XI1L■&霑 W哦闻U* Lb囱机MlG4^WVbi F01I WO 1 fi ( LxilffitTWML1M0T701 知I卜：n U f 32 Misuse Mt T L"!哇机图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已翻开.点击【数据录入】,确认 将要生产的产品印刷参数.厂诜已衣It相冋 席苇:吾植厂右辟忻第一页:怦先卡二帆模檢麼：r脱事速度：p ^TVf脱嶺停牺时间：|o «別力谨連升感p ' y刮刀快連下释「旷 ‘5俺制方幽f月功 r护"翻耐唆畫•为宅生产喲g 祠这堆数：P 央輯筈疋訓71苕呢15广先朋槓再起刮jj 乱刀施还菟亞：[ 就脣淹说暨 脣她实阳- '™ ^a|淸洗祓囲|1M] ,OL猜克高垸运亘P 視后雄示人工清洗乾傑说査如惨才式网巔 ~g 出严阳岡晴：pF 一列・齐枣&L ] L取石rj_图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后,点击下一步,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度. 调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有那么取出,待宽度调整完毕后重新安 装.顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,预防轨道 磨损变形.如需安装顶针那么应避开底部元件,预防撞件.点击【自动定位】选项, 此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板.图8.调整运输轨道第上白戸烦密哮韵! ISrm恫t；枢tJI玮尹□咄冲耳轨夬炜 口¥卤毎萨幻tZ!一女亡益：□ ^.-J 厂凉一吐 ]CCt禺卜戸烦密哮韵! ISrmWi厂丫同I pl詡阿t1510545 |炉波~jra'tiTii wn^irai；FKPwD FYTn^T5r*i* ! ! 1丹“亍忡：朮先丰□ tlip-lT O'FSH口财＜«植剑口平首枪诵□问理■立闷日血0[到应1jl-k J①J苗T："：吉尖*：一世图9.数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板542 将PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位.此时, 轨道约0.5mm左右.PCB应高出图11.PCB定位5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网〔如 BCLG4A-V0〕然后选 择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧.调整 PCB焊盘与钢网开孔的位置.Y向可以由设备进行微调,X向由人工进行微调.调整完成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧.点击【确定】,完成钢网安装.图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧.用手轻晃刮刀,确认安装效果.5.5.2 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移,将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上,锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度, 防止有漏印现象发生.点击主界面顶部【从前印刷】按钮,将刮刀移至锡膏前方.图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1 点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上的 PCB专出并重新传入新PCB设备自动根据之前设定值对准钢网,并在印刷前提示进行设备微调.5.6.2 设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调.移动PCB左和上方向点击【+】,右和下方向那么为【-】□ pflfflx- □#：.和同古 nirftTHS^i 「却打启務〕 [II!阿定也II30(1¥! I'anit soncmajYSi.m.iT5W)boooZ i4cxniltL4i£L TjUi地L〕图14.印刷微调563 调试完成后点击【确认】,设备进行自动印刷.印刷完成后人工检查印刷 效果,合格那么在下次印刷前微调界面点击【不再提示】,进入全自动印刷模式, 不合格那么重复微调,直至合格为止.5.7全自动印刷5.7.1 操作员应检查前10 PCS的印刷效果.5.7.2 印刷机每50 PCS各提示添加锡膏,由操作员确认是否需要添加.确认完 成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在?SMT印刷品质检查表?中.5.7.3 每3〜5 PCS1行自动清洗钢网,具体频率可根据 PCB板进行微调.无法 使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗. 清洗方法为使用无尘布在钢网底部 往返擦拭.5.7.4 设备连续运行4H后必须进行人工清洗.人工清洗需拆下钢网与刮刀,使 用酒精与无尘布进行清洗,清洗完成后用气枪在反面吹走杂物,预防钢网堵孔影 响锡膏印刷效果.5.8结束生产5.8.1 生产完成后按下设备上的START/ST0按钮,然后点击生产界面底部【停止】,根据提示完成停止印刷操作.停止型主产设置产量清零人工清洗回主Wffi图15.停止生产5.8.2 点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,预防收锡膏时发生碰撞.使用调墨 刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后撤除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回 收至锡膏瓶中,最后点击【钢网松开】将钢网拆出,清洗完成后将钢网放回钢网 架.画~]图16.手动清洗5.8.3 去除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物 ,预防造成设备故障.5.8.4 在主界面点击退出按钮,设备软件将与操作系统同时关闭,最后关闭主电源开关刖1用皇人工港先图17.退出5.9生产流程图图18.生产流程6 考前须知6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂.6.2机器在运作过各程中不得翻开盖子,不得将手伸到机器内.6.3钢网的拿取要轻拿轻放,勿与其它硬物碰撞,以免钢网变形及损坏.6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁, 易将钢网进出槽出口处压变形.6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上,立即用酒精洗去.6.6操作人员不得私自修改机器参数.6.7当生产线停机时间超过1H时,应收回设备内部的剩余锡膏,并清洗钢网和 刮刀.6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理.6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌 3分钟.使用 过程中加锡膏要采取少量屡次的原那么,保证锡膏滚动直径在 15MM左右.加完锡 膏要及时的把〔内盖,外盖〕盖盖住.6.10 在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏 要与使用中的锡膏分清,预防被误用.并且注意锡膏使用的有效期.6.11 印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写?刮刀片使用记录表?以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用 10万次后,由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求,满足那么继续使用,不能满足生产要 求那么确认报废并在?刮刀片使用记录表?中备注更换信息并重新计数.7 参考文件7.1 ?GKG^自动视觉印刷机使用说明书?7.2 WEEW 14071701SMT印卩刷品质检查表?7.3 WEEW14071703刮刀片使用记录表?7.4 WEEW1407160I锡膏搅拌机记录表?8 使用表格8.1 WEEW14078401全自动印刷机点检表?8.2。