电子课件-《数控车床编程与操作(广数系统)》-B01-9575-第七章--螺纹加工.ppt

第七章第七章 螺纹加工螺纹加工第一节第一节第一节第一节 普通螺纹加工普通螺纹加工普通螺纹加工普通螺纹加工 第二节第二节第二节第二节 梯形螺纹加工梯形螺纹加工梯形螺纹加工梯形螺纹加工 第三节第三节第三节第三节 多线螺纹的加工多线螺纹的加工多线螺纹的加工多线螺纹的加工第四节第四节第四节第四节 变螺距螺纹加工变螺距螺纹加工变螺距螺纹加工变螺距螺纹加工第一节第一节 普通螺纹加工普通螺纹加工第七章第七章 螺纹加工螺纹加工一、普通螺纹加工概述一、普通螺纹加工概述1.1.普通螺纹的尺寸计算普通螺纹的尺寸计算普通螺纹的尺寸计算普通螺纹的尺寸计算普通三角形外螺纹牙型普通三角形外螺纹牙型第七章第七章 螺纹加工螺纹加工2.2.车内螺纹孔前孔径的确定车内螺纹孔前孔径的确定车内螺纹孔前孔径的确定车内螺纹孔前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时车削塑性金属的内螺纹时:D孔孔D P车削脆性金属的内螺纹时车削脆性金属的内螺纹时:D孔孔D-1.05P式中，式中，D孔孔为车内螺纹前的孔径（为车内螺纹前的孔径（mm）；）；D 为内螺为内螺纹的大径（纹的大径（mm）；）；P 为螺距（为螺距（mm）第七章第七章 螺纹加工螺纹加工第七章第七章 螺纹加工螺纹加工3.3.普通螺纹车刀的选择普通螺纹车刀的选择普通螺纹车刀的选择普通螺纹车刀的选择普通螺纹加工刀具刀尖角通常为普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60，螺纹车刀刀，螺纹车刀刀片的形状应和螺纹牙型一致。

要保证螺纹牙型的精度片的形状应和螺纹牙型一致要保证螺纹牙型的精度，必须正确地刃磨和安装车刀必须正确地刃磨和安装车刀一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢和硬质合金两种和硬质合金两种第七章第七章 螺纹加工螺纹加工在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固定的螺距定的螺距数控机夹螺纹车刀数控机夹螺纹车刀a)外螺纹车刀外螺纹车刀 b)内螺纹车刀内螺纹车刀第七章第七章 螺纹加工螺纹加工4.4.普通螺纹加工进刀方式普通螺纹加工进刀方式普通螺纹加工进刀方式普通螺纹加工进刀方式在数控车床上加工螺纹的进刀方式有直进式和斜进在数控车床上加工螺纹的进刀方式有直进式和斜进式直进式容易保证牙型的正确性，只适用于车削较式直进式容易保证牙型的正确性，只适用于车削较小螺距的螺纹用斜进式车削螺纹，刀具是单侧刃加小螺距的螺纹用斜进式车削螺纹，刀具是单侧刃加工工,排屑顺利，不易扎刀。

当螺距排屑顺利，不易扎刀当螺距P LZ（45）时）时,X 轴为长轴轴为长轴长轴与短轴的关系长轴与短轴的关系第七章第七章 螺纹加工螺纹加工（4）G32 指令应用注意事项指令应用注意事项1）J、K 是模态代码是模态代码,连续螺纹切削时下一程序段省连续螺纹切削时下一程序段省略略J、K 时时,按前面的按前面的J、K 值进行退尾值进行退尾,在执行非螺纹切在执行非螺纹切削代码时取消削代码时取消J、K 模态2）省略）省略J 或或J、K 时时,无退尾无退尾;省略省略K 时时,按按K=J 退尾第七章第七章 螺纹加工螺纹加工3）J=0 或或J=0、K=0 时时,无退尾4）J0、K=0 时时,按按J=K 退尾5）J=0、K0 时时,无退尾6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工功能可实现连续螺纹加工第七章第七章 螺纹加工螺纹加工7）执行进给保持操作后）执行进给保持操作后,系统显示系统显示“暂停暂停”,螺纹螺纹切削不停止切削不停止,直到当前程序段执行完才停止切削直到当前程序段执行完才停止切削;如为如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止切削连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止切削,程序运行暂停。

程序运行暂停8）在单段运行中执行完当前程序段停止运动）在单段运行中执行完当前程序段停止运动,如如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止切削为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止切削9）系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速）系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止第七章第七章 螺纹加工螺纹加工（5）示例）示例例例1如图所示圆柱螺纹如图所示圆柱螺纹M30 1.5，1=3 mm，2=2 mm，编程加工该螺纹编程加工该螺纹应用应用G32 指令加工圆柱螺纹示例指令加工圆柱螺纹示例第七章第七章 螺纹加工螺纹加工1）相关计算相关计算螺纹牙高螺纹牙高h=0.649 5P=0.649 5 1.5=0.974(mm)螺纹小径螺纹小径d2=D-2h=30-2 0.974=28.05(mm)2）程序编制）程序编制第七章第七章 螺纹加工螺纹加工第七章第七章 螺纹加工螺纹加工例例2 如图所示，螺纹导程为如图所示，螺纹导程为3.5 mm，1=2 mm，2=1 mm，每次背吃刀量为，每次背吃刀量为1 mm，编程加工该螺纹编程加工该螺纹应用应用G32 指令加工锥螺纹示例车螺纹第二刀指令加工锥螺纹示例车螺纹第二刀第七章第七章 螺纹加工螺纹加工第七章第七章 螺纹加工螺纹加工2.2.螺纹循环切削指令螺纹循环切削指令螺纹循环切削指令螺纹循环切削指令(G92)(G92)（1）指令格式）指令格式G92X(U)_ Z(W)_ R_ F(I)_ J_ K_ L_;式中，式中，X、Z:螺纹切削终点的绝对坐标值螺纹切削终点的绝对坐标值;U、W:螺纹切削终点相对于螺纹循环起点的增量螺纹切削终点相对于螺纹循环起点的增量坐标值坐标值;第七章第七章 螺纹加工螺纹加工R:切削起点与切削终点切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值轴绝对坐标的差值（半径值）；（半径值）；L:多线螺纹的线数，该值的范围是多线螺纹的线数，该值的范围是1 99，模，模态参数，省略态参数，省略L 时默认为单线螺纹。

其他参数与时默认为单线螺纹其他参数与G32 指令中的相同指令中的相同第七章第七章 螺纹加工螺纹加工（2）指令说明）指令说明1）G92 为模态指令，指令的起点和终点相同为模态指令，指令的起点和终点相同G92 指令轨迹指令轨迹a)直螺纹切削轨迹直螺纹切削轨迹b)锥螺纹切削轨迹锥螺纹切削轨迹第七章第七章 螺纹加工螺纹加工2）G92 指令轨迹包含下列四个步骤指令轨迹包含下列四个步骤刀具沿刀具沿X 轴从起点快速移动到切削起点轴从起点快速移动到切削起点沿沿Z 轴（或轴（或X、Z 轴同时）从切削起点螺纹插补轴同时）从切削起点螺纹插补到切削终点到切削终点沿沿X 轴以快速移动速度退刀（与步骤轴以快速移动速度退刀（与步骤方向相反）方向相反），返回到，返回到X 轴绝对坐标与起点相同处轴绝对坐标与起点相同处沿沿Z 轴快速移动返回到起点，循环结束轴快速移动返回到起点，循环结束第七章第七章 螺纹加工螺纹加工3）执行）执行G92 指令，在螺纹加工结束前有螺纹退尾指令，在螺纹加工结束前有螺纹退尾过程，在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退过程，在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴轴沿退刀方向指数式加速退出，沿退刀方向指数式加速退出，Z 轴到达切削终点后，轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

轴再以快速移动速度退刀第七章第七章 螺纹加工螺纹加工4）G92 指令的螺纹退尾功能可用于加工没有退刀槽指令的螺纹退尾功能可用于加工没有退刀槽的螺纹，但仍需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长的螺纹，但仍需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长度5）G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工,但不能实现但不能实现2 个连续螺纹的加工个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹也不能加工端面螺纹6）关于螺纹切削的注意事项，与）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同指令相同第七章第七章 螺纹加工螺纹加工7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位反映螺纹切削终点与起点的相对位置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示U、W、R 参数的符号参数的符号第七章第七章 螺纹加工螺纹加工U、W、R 参数的符号参数的符号第七章第七章 螺纹加工螺纹加工（3）示例）示例例例1加工如图加工如图 所示的所示的M30 2-6g 普通圆柱螺纹，普通圆柱螺纹，试用试用G92 指令编制螺纹加工程序指令编制螺纹加工程序G92 指令加工圆柱螺纹示例指令加工圆柱螺纹示例第七章第七章 螺纹加工螺纹加工1）相关计算）相关计算螺纹牙高螺纹牙高h=0.649 5P=0.649 5 2=1.299(mm)螺纹小径螺纹小径d2=D-2h=30-2 1.299=27.402(mm)第七章第七章 螺纹加工螺纹加工2）程序编制）程序编制第七章第七章 螺纹加工螺纹加工例例2加工如图加工如图 所示的锥螺纹，螺距为所示的锥螺纹，螺距为1.5 mm。

G92 指令加工外锥螺纹示例指令加工外锥螺纹示例第七章第七章 螺纹加工螺纹加工3.3.复合型螺纹循环切削指令复合型螺纹循环切削指令复合型螺纹循环切削指令复合型螺纹循环切削指令G76G76（1）指令格式）指令格式G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)Q(d)F(I)_;式中，式中，X、Z:螺纹切削终点的绝对坐标值螺纹切削终点的绝对坐标值;U、W:螺纹切削终点相对于螺纹循环起点的增量螺纹切削终点相对于螺纹循环起点的增量坐标值坐标值;第七章第七章 螺纹加工螺纹加工P(m)(r)()：m为指定最后螺纹精加工重复次数，为指定最后螺纹精加工重复次数，其范围是其范围是1 99；r 为螺纹倒角量，即螺纹退尾宽度，为螺纹倒角量，即螺纹退尾宽度，单位为单位为0.1 L（L 为导程），其范围是为导程），其范围是(0.1 9.9)L,以以0.1L 为一挡，可以用为一挡，可以用00 99 两位数值指定两位数值指定为刀为刀尖角度尖角度,可从可从0、29、30、55、60和和80六个角度中六个角度中选择，用两位数表示选择，用两位数表示第七章第七章 螺纹加工螺纹加工Q(dmin):最小切入量（最小切入量（单位为单位为0.001 mm），无），无符号符号,半径值半径值,其范围是其范围是0 9 999 999,当一次切入量当一次切入量(n-n-1)d 比比dmin还小时还小时,则用则用dmin作为一次切入量作为一次切入量;设置设置dmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多粗车切削量过小、粗车次数过多;第七章第七章 螺纹加工螺纹加工R(d)：精加工余量（单位为：精加工余量（单位为0.001 mm），其范围是），其范围是0 9 999 999；R(i)：螺纹部分的半径差，即螺纹锥度。

单位为：螺纹部分的半径差，即螺纹锥度单位为mm，半径指定，当，半径指定，当i=0 或缺省输入时将进行直螺纹切削；或缺省输入时将进行直螺纹切削；P(k)：螺纹牙高（：螺纹牙高（X 轴向的距离用半径值指令），轴向的距离用半径值指令），单位为单位为0.001 mm，无符号；，无符号；第七章第七章 螺纹加工螺纹加工Q(d)：第一次切削深度，单位为：第一次切削深度，单位为0.001 mm，半径，半径值，无符号，若缺省输入，系统将报警；值，无符号，若缺省输入，系统将报警；F：螺纹导程：螺纹导程,单位为单位为mm,其范围是其范围是0.0。