3.放线、就位、找平及找正.doc

设备安装工程 放线、就位、找平及找正建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3 放线、就位、找平及找正3.1 放线、就位3.1.1 确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1 设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出3.1.1.2 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm3.1.1.3 当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线3.1.1.4 重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板3.1.1.5 相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1 同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致2 不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。

3.1.1.6 设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起3.1.2 基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm3.1.3 拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1 拉线的工具应符合下列要求：1 钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结2 线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定3 线架：线架应有调心装置通过转动杆调整其左右位置3.1.3.2 拉线时，应符合下列规定：1 拉线距离不宜超过40m2 拉线时钢丝拉紧力宜为线材拉断力的30％-80％，精度要求高时，可选取较大的数值3.1.3.3 在所拉线上对准中心点处各挂一线捶，以调整中心位置，挂线捶细线时，其线接头应结在同一侧3.1.3.4 钢丝线不应碰触其它物体，以免产生偏斜，两交叉的纵横中心线，长线应在下方，短线应在上方，两者之间相隔一定距离，防止互相接触。

3.1.3.5 应在所挂线上挂醒目标志，以免被人碰到或碰断3.1.4 设备就位应符合下列要求：3.1.4.1 设备底座应画出就位纵横线基线3.1.4.2 有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备3.1.4.3 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝3.1.5 设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方，严禁在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件3.1.6 设备就位所使用的起重运输机具的使用与管理，应遵守劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定起重工作应符合下列要求：3.1.6.1 对起重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求3.1.6.2 设备吊装应按经批准的吊装方案进行3.2 找平、找正3.2.1 设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合表4.2.1的规定 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm） 表4.2.1项次项目允许偏差平面位置标高1与其它设备无机械联系时±5（+20，-10）2与其它设备有机械联系时±2±13.2.2 设备找正找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件的规定。

一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.3.2.3 设备找平及找正时，安装基准点测量点，应在下列部位中选择：1 设备的主要工作面（如铣床工作台，辊道辊子的圆柱表面等）2 支承滑动部件的导向面（如车床身导轨，水压机立柱等03 保持转动部件的导向面或轴线（如组装的压缩机曲轴主轴表面或轴承轴线等）4 部件上的加工精度较高的表面（如锻锤砧座的上平面等）5 设备上应为水平或铝锤的主要轮廓面（如容器外壁等）6 连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两侧点间距不宜大于6m3.2.4 设备的找平工作应配合下列工序进行：3.2.4.1 在找正和找标高的基础上进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备中心的位置和安装标高，而且还应考虑到设备最后的调整需要3.2.4.2 在设备初平后基础螺栓孔混凝土硬化后再进行设备的精平在设备精平的过程中应正确选择测量基面，固定测点的位置，消除误差3.2.4.3 设备找平使在调整标高同时还应兼顾其水平度，并找准中心线，进行多次循环复查，直到合格为止3.2.5 设备安装时，安装精度的偏差，宜偏向下列方面：1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差（如龙式机床的立柱只许向前倾）。

2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差，以提高使用寿命（如车床导轨只许中间凸起）3 不增加功率消耗4 使运转平稳5 使机件在负荷作用下受力较小6 使有关的机件更好的连接配合7 有利于被加工件的精度（如车床小刀架移动时对大溜板移动时的垂直度只许偏向主轴箱方向）8 有利于抵消摩擦面间油膜的影响3.2.6 设备找平正应在设备处于设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等办法，使其强行变形来达到安装要求3.2.7 设备找平找正时，应选用合适的检测量具和方法，可参照附录C选择3.2.8 光学平直仪（自动准直仪）检查直线度的方法见附录K3.2.9 设备找平找正时，应符合下列要求：3.2.9.1 在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上水平尺，然后用水平仪检测平尺与测量基准面之间应擦干净，并用塞尺检查间隙，接触应良好3.2.9.2 在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时，应在低的平面上垫放块规或特制垫块3.2.9.3 在有斜度的测量面上测量水平度时，应用角度水平器或用精确的样板或垫铁3.2.9.4 在滚动轴承外套上检查水平度时，轴承外套与轴承座间不得有“夹帮”现象。

3.2.9.5 水平仪在使用时应正反各测一次，以纠正水平仪本身的误差，天气寒冷时，应防止灯泡接近人或人的呼吸等热度影响水平的误差3.2.9.6 找正设备的水平度所用水平仪、平尺等、必须校验合格3.2.10 用拉线法找中心时，应符合下列要求：3.2.10.1 拉紧力应为线材拉断力的30％-80％在水平方向拉线测量不同轴度时，拉紧力应取较高的数值，线在自重作用下的下垂度可按近似理论公式计算F= 50L1L2W P式中 f----下垂度（m）； L1、L2----由二支点分别到所求下垂点间的距离（m）； W-----线自重（kg/m）； P-----水平拉紧力（N）3.2.10.2 线不得有打结，弯圈等不直现象3.2.10.3 所用的钢丝直径应为0.3～0.8mm，粗细不应在0.005mm以内3.2.10.4 测量时，附近有振动严重的设备应暂停使用3.2.10.5 线拉好后，宜上悬挂彩色纸条等标记，以防碰断3.2.10.6 用导电接触信号法检查时，应使钢丝与设备有良好的绝缘3.2.11 钢丝处于水平位置时，钢丝自重而产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系可参照附录D选择。

3.2.12 用吊线锤测量时，应符合下列要求：3.2.12.1 室外测量时，应注意风向，风力过大时，不宜测量3.2.12.2 线锤的线应纤细而柔软，利用线锤的尖对准设备表面上的中心点3.2.12.3 为了避免线锤摇摆，在对完中心后，要将线锤放在油盒内3.2.12.4 线锤的线不得打结，其重量应为线材拉断力的30％～50％3.2.13 设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的根据可参照表4.2.13-1选择找正设备中心的方法及适用范围 表4.2.13-1项 次测量方法适用范围附 注1挂边线法圆形机件线锤无摆动现象2利用加工的圆孔轴瓦、加工的圆孔在圆孔内钉上木头和铁皮3利用轴的端面露出短轴且轴头端面露出在轴端面中心孔内塞上铅皮4利用侧加工面中心两侧对称5用设备的钻孔设备底座应对称钻孔6所用锌版7设卡具转动设备卡具应牢固8拉钢丝、内径千分尺汽缸体、轴承洼窝应考虑钢丝的下垂度3.2.14 设备标高面的选择和测量，可参照表4.2-14选择设备标高面的选择和测量方法 表4.2.14项 次测量面选择测量方法备 注1平面用水平仪和平尺2曲面用水平仪、平尺、塞尺曲面与平尺间的间隙用塞尺测量3斜面水平仪、平尺、千分尺4轴顶部水平仪、平尺、千分尺计算标高时，应考虑到轴的半径值5平面、曲面、斜面、轴顶部光学水准仪、标尺应能安放标尺，不妨碍测量视线和安放仪器位置3.2.15 找设备标高时，应符合下列要求：1 找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。

2 在调整标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整江苏省工业设备安装公司 第5页 共5页。