行政大楼高支模施工方案.docx

目 录一、编制依据………………………………………………………………………………………3 二、工程慨况…………………………………………………………………………………….3 三、施工准备……………………………………………………………………………………4四、脚手架设计与施工……………………………………………………………………4五、模板工程……………………………………………………………………………………9六、模板制作、安装技术措施……………………………………………………11七、其它注意事项…………………………………………………………………………….13八、混凝土浇筑施工技术措施……………………………………………………13九、模板拆除及养护……………………………………………………………………….14十、质量保证措施…………………………………………………………………………..15十一、安全技术措施………………………………………………………………………..17十二、应急预案…………………………………………………………………………………18十三、计算书…………………………………………………………………………………….20十四、附图………………………………………………………………………………………..76 一、编制依据1.1本工程施工组织设计1.2 本工程设计图纸。

1.3 现行国家及地方施工技术规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工现场高处作业安全技术规范》（JGJ-80-91）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）1.4其他 (1) 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”2) 企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件(3) 企业项目管理手册 （4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 （5）建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（6）上海市工程建设规范《危险性较大分部分项工程及其重大危险源安全管理规范》DGJ﹙征求意见稿﹚二、工程概况2.1. 工程概况 本工程位于位于嘉定工业区北区,汇旺路以南、世盛路西侧,为上海汽车变速器整体搬迁项目（二期）行政及研发大楼占地面积为6181㎡，建筑面积为28784㎡，主楼为地上六层，裙房四层,建筑高度29.65米。

为全钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度,抗振等级为二级采用桩+独立承台基础,一层层高5.5米,其他各层均为4.5米1)该工程北侧大门厅H～J轴间、1/14～1/16处为共享大厅,一、～三层通透,二层无楼层板,平面尺寸分别为(6100 ,1620)面积为92.11㎡共享大厅层高：上层楼板至下层楼板为9900,上层梁至下层梁净高为9250,(最大梁的截面为350×750)三层砼浇筑时,共享大厅周边柱,梁与同层楼面梁板同步浇筑；三层结构排架高度为97002) 该工程的1/D～G轴、12轴～14轴四层无楼层板,三层至屋顶层通透,平面尺寸为：(16150、22970)面积为370.9655㎡, 上层楼板至下层楼板为8880,上层梁至下层梁净高为7500,(最大梁的截面为500×1500)屋顶层砼浇筑时,大厅周边柱,梁与同层楼面梁、板同步浇筑；屋顶结构排架高度为9800为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证本方案计算时仅以三～屋面层为例进行计算屋面层层板厚120，梁截面尺寸为：主梁500×1500，次梁350×7502.2工程主要参建单位 建设单位：上海汽车变速器有限公司施工单位： 南通建工集团股份有限公司监理单位：上海港申 建设管理有限公司设计单位：上海市机电设计研究院有限公司三、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。

发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质四、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用φ48×3.0mm高频焊接钢管其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象钢管必须涂有防锈漆3）钢管上严禁打孔扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用4.2脚手架搭设及构造要求 立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

且每根立杆的允许荷载以小于8kN为宜水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置剪刀撑应按规范要求设置，在主梁侧及周边设置竖向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处 水平剪刀撑：分别在1.8M、6.3M的高度,在模板支撑的两侧每隔四跨连续设置水平剪刀撑夹角为450～600四周支撑在已浇筑的结构梁上，或与四周脚手架连接牢固为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个 其它构造要求（1） 扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线4.3支撑架验收标准支撑架搭设完毕后在混凝土浇筑前应有项目部组织对模板支撑架立杆、水平杆、剪刀撑及扣件拧紧情况进行验收扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准脚手架搭设的允许偏差和检验方法五、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净所有内侧模板必须刷油性脱模剂5.2顶板模板支设 顶板模板采用18mm 厚木多层板，40mm×85mm 木方做次楞，中心间距300mm，ф48×3.0钢管作主楞，中心间距800mm，采用ф48×3.0满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,除设水平剪刀撑和竖向剪刀撑以外，支撑架在屋顶层与周边模板支撑架连接为整体，在三与四层用钢管将支撑架与已浇筑的结构柱拉接,板底每根排架立杆顶部采用双扣件加固。

顶板模板施工时注意以下几点：1）支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）平台模板与梁模板如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m 开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂 5.3楼面梁模板体系 采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用40x85木方，间距185mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，主梁间距600mm，次梁间距800mm主梁侧模按水平间距600mm设三道φ12对拉螺栓次梁侧模按水平间距800mm设一道φ12对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用40x85mm木方，主龙骨为钢管，主梁间距600mm，次梁间距800mm次梁梁底部设置3根木方，主梁梁底设4根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体 支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下扣件架连成整体，梁下支撑扣件采用双扣件六、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于0.001m2 每平方米污染面积不大于0.005m2 6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度6．2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”6．2．1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量：全数检查检验方法：观察6．2．2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数。