管道管径的计算管内流速的选择.doc

关于平台工艺管路设计关于平台工艺管路设计（三）本节主题：1.管道管径的计算 2.管内流速的选择1.概述管径的计算在很多资料中都有叙述，一般过程是这样的：首先根据工艺条件明确 ：管内介质和流量，选择合适的介质流速， 然后就可以计算管径了 管径计算公式很简单，其核心问题是正确选择管内流速以及压降的计算， 还有管径选择的经济性分析本节我们只介绍管径的计算和流速的选择， 对于管道摩阻将专题做介绍 本节的目标是能够根据项目的不同需 求选择合理的管径2.管道管径的计算式2.1计算公式：d=其中：d 管子内径 m;Q 流量 m3/s；V 流速 m/s;根据式2.1,只要确定其中的两个参数，就能推导出第三个变量3•管内流速的选择流速的选择要考虑管材质、流体性质、系统使用寿命、使用频率 对于海洋平台上的管路流速，管子流速一般在 1〜5m/s之间，如果流速小于 1m/s,液体中的砂或其他固体可能沉积下来若大于 5m/s,会对一些部位如控制阀，管件等产生喷射冲刷在此流速范围内， 一般摩阻很小下面分为液、气、油气混输三种情况介绍:3. 1液体（1）对于铜镍合金管推荐流速< 2”1.6m/s4”<2.2m/s6”<2.5m/s> 8”<3.0m/s（2 ）碳钢管内液体推荐流速和压降液体流速 m/s压降<2"3"〜10"10"〜20"5105Pa/100m烃类（正常粘度）泵进口（重力流）0.45〜0.760.6~1.20.9~1.80.07~0.2泵岀口（压力流）1.2〜2.11.5~3.02.4~4.60.2〜0.9(max)排放管0.9〜1.20.9~1.5水泵进口0.3〜0.90.6~1.20.9~1.8泵岀口1.2~2.71.5~3.62.4~4.2<0.45排放管0.9~1.20.9~1.5#关于平台工艺管路设计3. 2气体可参见下图选择o< fi ir 1 4 fl * £4.0 恥4 F- F I。

10EKI#关于平台工艺管路设计#关于平台工艺管路设计3. 3油气混输油气两相流在管内的流动特点不同于单相流，其情况较为复杂具有流体流态不稳定、 流型变化多、管路中常有气液滑脱和积液现象等特点一般油气混输管路管内流速介于最小流速和冲蚀流速之间1 ）最小流速如果可能，气液两相流管路中的最小流速应该是大约 3m/s,这样可以减少分离设备中的段塞流，这样对于有标高变化的长管路尤其重要2 ）冲蚀流速当超过冲蚀速度时，由于流体对管壁的撞击而产生冲蚀， 其结果是对弯头和三通等会造成损害由于流体中含砂等固体，是冲蚀问题变得更加复杂为了减少流体的冲蚀作用， 就要限定流体在管内的流速， 依照API RP14E标准，用下面经验公式可计算气液两相流的冲蚀流速：Vc=c（p m）'05 式3.1其中：Vc 冲蚀流速 m/s;C ――经验常数 152 （用于间断作业）；122（由于连续作业） p m——在操作情况下气液混合物密度 kg/m3；注意：如果流体中有固体（砂），则流速应该相应减少本节结束，未完待续 ）整理日期：August 16,2002 Changshilong#。