HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策.doc

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策摘耍：我矿自2005年使用HP500破碎机以来，就存在破碎机 动锥体躯体频繁裂纹的问题，平均不到一年就有一个动锥裂纹，累计 已有6个动锥躯体因裂纹而报废，每个动锥躯体价值70多万元，给 企业造成较大的经济损失；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须 认真分析，找准动锥体频繁裂纹的原因，并制定出有效的防范对策关键词：破碎机动锥衬板动锥躯体磨损；裂纹引言由美卓矿机公司生产的HP系列圆锥破碎机，是一种高效率破碎 机，适用于各种石料的中碎、细碎破碎加工，在全世界矿业企业及水 泥等企业得到广泛运用，在中国也有广阔的市场，其中我矿就有6台 HP500破碎机；我矿自2005年通过技改引用HP500破碎机以来，使 我矿系统产能得以大幅度提升；但也存在一个棘手问题，就是存在破 碎机动锥躯体频繁裂纹的问题，动锥体一旦裂纹，价值75万余元的 动锥就得报废；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析, 找准动锥躯体频繁裂纹的原因，制定出有效的防范对策1. 我矿HP500破碎机的使用现状：我矿于2005年开始安装使用HP500破碎机，2005年安装使用三 台，2007年安装使用三台，共安装使用HP500破碎机6台，其中两 台用于中碎，四台用于细碎；自安装使用以来，就频繁发生动锥体裂 纹、动锥体与衬板配合面磨损问题，平均每不到一年就有一个动锥躯 体因裂纹而报废，至2012年，累计已有6个动锥体裂纹而报废，累 计已裂纹报废6个动锥躯体，总价值达450万元，给企业遭成较大的 经济损失。

1.1. 动锥躯体频繁裂纹的原因分析：1. 1. 1.动锥躯体严垂磨损是动锥躯体频繁裂纹的原因之一：HP500破碎机动锥部件结构图动锥躯体的磨损根本原因是因动锥衬板松动所至，由于HP500破 碎机的动锥处于快速偏心旋转、并承受强大的破碎挤压力、摩擦力等 各种复杂的受力状态，在如此复杂受力及偏心旋转运动状态下，当衬 板安装等某一环节存在问题时，就容易导致衬板松动通过分析，主 要有以下儿个常见因素易导致衬板松动而使动锥体被磨损：[1] 1.1.安装动锥衬板时，动锥躯体上的润滑脂涂摸太多：为了 便于衬板的更换，防止更换衬板时衬板背衬填料粘贴在动锥躯体上, 需要向动锥躯体上涂摸上一点点润滑脂，但如果润滑脂涂摸太多，润 滑汕脂层太厚，背衬填料的填充就不够严实，会导致充填进去的衬板 背衬与躯体之间存在间隙，在破碎机工作过程中，由于持续受到冲击、 振动等原因，易使背衬填料局部断裂、松动等，进而导至动锥衬板松 动，处于松动状态的动锥衬板及背衬填料，均会对动锥躯体进行磨蚀、 损伤2.动锥衬板到更换周期不及吋更换，动锥衬板因磨损至过 薄，在破碎冲击力作用下就易发生变形，导致动锥衬板松动而磨损动 锥躯体，或是因衬板本身裂纹、甚至局部被磨通而伤及动锥躯体；3.动锥衬板配合精度差，动锥衬板与躯体贴合不紧密，配 合面的间隙超过要求，在这种情况下，当衬板厚度被磨损到一定程度 时，易使衬板变形，使配合发牛:改变，最终导致动锥衬板松动而磨损 动锥躯体；1. 1. 1. 4.动锥衬板装配时，衬板与动锥躯体配合面的小凸起等未 清理、打磨平整，导致动锥衬板与躯体配合不严实，存在间隙，当衬 板厚度被磨损到一定程度时，同样容易使衬板变形，导致动锥衬板松 动而磨损动锥躯体；1. 1. 1. 5.衬板背衬填充物质量差，强度不够或是质地较脆，当使 用到一定程度吋，在破碎冲击力的作用下，不合格的背衬填料易发生 碎裂，导致填料导及动锥衬板松动而损伤动锥躯体；1.6.动锥衬板安装时，锁紧螺母预紧力不够，动锥衬板未被 充分压紧，在使用中容易导致动锥衬板松动而损伤动锥躯体；7.释放压力过低、或是未实现挤满给矿，会加大环跳动频 率，加大振动及交变负荷，也容易导致动锥衬板松动而损伤动锥躯体;排料口调得太小，或是粘性粉状物料太多等其它因素，使 破碎机常处于超负荷运行状态，动锥承受较大的破碎力增大，是动锥 躯体裂纹的重要原因之一，如下图所示。

由于动锥的旋转是靠动锥躯体与偏心套摩擦而产生的，当负荷过 大时，由于动锥躯体与破碎介质产半的摩擦力增大，便增大动锥旋转 的阻力，动锥转速就会降低，从上式中可以看出，当动锥转速降低吋, 破碎力就会增大强大而经常处于交变状态的破碎力，更容易导致动 锥身体疲劳而产生疲劳裂纹或是其它部件损坏；释放缸压力保护值调得过高，当过铁、给料不均是负荷过 大等需要调整环跳动进行保护吋，调整环跳动不了，失去保护作用, 使破碎力过大而导致动锥躯体裂纹；1. 1.4.动锥躯体本躯存在质量缺陷，如热处理达不到要求、存在 铸造气孔或砂眼等，也会导致动锥躯体裂纹，但该原因并不是主要原 因，出现的机率也不高，并且使用单位也不具备质量检测检验的条件, 无法对其质量缺陷进行准确检测但是动锥躯体的磨损及裂纹，实际情况比较复杂，往往并非某一 单一因素所至，而可能是上述儿个因素同吋作用的结果1・2•防范对策：针对动锥躯体裂纹的原因分析，主要可釆取以下儿点防范对策:1. 2.1.安装动锥衬板吋，动锥躯体上的润滑脂涂摸最好不要用脂 类润滑油，改用稀油涂摸，并用海棉均匀的擦试一遍，能够防止填料 与动锥粘合到一起就行，且要避免将油涂到衬板与动锥躯体的配合面 上，否则的话会影响衬板的配合效果；1. 2. 2.动锥衬板磨损量超过三分之二或是衬板存在裂纹后，必须 及吋更换衬板，以防止因衬板磨通或是因变型松动而伤及动锥躯体;安装衬板吋，必须认真检查配合面，认真打磨处理毛剌、 污垢、小凸起等，确保衬板与动锥面配合良好；1. 2. 4•使用合格的动锥衬板，最好是使用设备供应厂商提供的合 格产品，以保障衬板良好安装配合及稳定的使用寿命；1. 2. 5•使用合格的衬板背衬填料，以确保背衬具有较强的耐冲击 能力和良好的减振功能；1. 2. 6.动锥衬板安装时，锁紧螺母预紧应使用固定的力臂扳手和 固定的撞锤进行紧固，并规定撞击吋间和次数，避免凭感觉判断是否 已紧固；1. 2. 7.须确保释放压力值在合适范围内，避免出现过高或过低， 以防止调整环跳动过于频繁，并能确保当过铁等时调整环跳动能起到 保护作用；须每月检测、调整储能器氮气压力，使储能器氮气压力保 持在9. 5-10. 5MPa范围内；使释放液压值不低于14. 5MPa,也不高于 超过 16. 5 MPa；1. 2. 8•应根据破碎物的硬度系数等物理特性，选择合适的排料口 尺寸，如果破碎物中伴有粉状物料的，最好使用筛分等将粉状物料进 行分离出去，以保障破碎机处于允许的负荷范围内运行。

2. 2. 9.动锥躯体配合面磨损后修复使用，需严格按工艺要求进行 修复，确保因修复导致材质变化、应力集中的出现，当动锥躯体因磨 损须修复时，最好能返厂修复3. 结束语我矿在使用实践中进行总结分析，找准了动锥躯体裂纹的原因所 在，自2012年以来，我们制定出了上术防范对策，并严格按照上述 防范对策进行使用管理后，取到了显著效果，动锥躯体的磨损情况明 显改善，动锥躯体衬板配合面磨损速度明显变慢，修理周期延长了 10个月，动锥躯体至2012年以来从未发生过裂纹该对策措施成果 大大延长了破碎机的动锥躯体的使用寿命，有效降低设备使用维护量 和运行成本目前HP系列破碎机使用十分普遍，该对策措施值得广 泛推广采用，并可在同结构类型或是类似结构的设备上泛推广采用， 其作为设备H常管理维护比较实用的理论及经验，推广采用十分必要!参考文献：4. 万肖涛、PYZ1750圆锥破碎机“飞车”事故分析•矿山机械 1988.105. 机械设计手册，单行本，常用设计资料，成大先主编，北京 化学工业出版社，2004. 1[2]郎世平，郎宝贤•论圆锥破碎机动锥的稳定性•矿山机械2003. 10。