结合料稳定类路面基垫层.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,9 结合料稳定类路面基（垫）层,,采用一定的技术措施使土成为具有一定的强度与稳定性的筑路材料，以此修筑的路面基层称为稳定土基层,方法 ：机械方法（压实）、物理方法（改善水温状况）、化学方法（加入外掺剂）、技术处理（热处理、电化学加固）等详见表9-1,9.1无机结合料稳定类材料的力学特征,,在粉碎的土中掺入一定量的无机结合料（包括水泥、石灰、工业废渣等）、加水拌和并摊铺平整，碾压密实，其强度和稳定性符合规定要求的材料,称为无机结合稳定类材料，以此材料修筑的路面称为无机结合料稳定路面无机结合料稳定材料的完工初期具有柔软的工作特征，随着时间的延长，其强度和刚度逐渐提高，板体性增加结构成型后，其刚度介于柔性材料与刚性材料之间，故又称之为,半刚性材料特点,:稳定性好、抗冻性强、结构自成板体、就地取材、施工简单等缺点,：耐磨性差（因此被广泛用于修筑路面结构的基、垫层），未掺骨料的基层易产生,干缩和温缩,裂缝，且裂缝易反射至面层半刚性材料的,力学特征,包括,应力-应变关系，疲劳特性和收缩（温缩和干缩）特性,。

半刚性材料的应力一 应变特性,,半刚性材料最重要的特点之一就是其强度和模量随龄期不断提高并逐渐具有刚性性质一般规定，水泥稳定类材料的设计龄期为,90d,，石灰或石灰粉煤灰（又称二灰）稳定类材料的设计龄期为,180d,表征半刚性材料力学强度参数的指标：,,(1) 抗压强度,,(2) 抗压模量,,(3) 抗弯拉强度和抗弯拉模量,半刚性材料的疲劳特征,,,疲劳：,受到重复荷载作用时，材料的强度将低于材料在承受静荷载作用时的极限强度，这种材料强度降低的现象，,称为疲劳这种破坏现象即,称为疲劳破坏,，破坏时重复应力的大小,称为疲劳强度,，而此时的应力作用次数即为,疲劳寿命,原因：,疲劳的出现是由于材料内部存在,缺陷,，或有,局部不均质,现象，在荷载的作用下该处产生应力集中而出现微裂缝，应力的反复作用使微裂缝逐步扩展，从而不断减少有效受力面积最终导致破坏影响因素,：半刚性材料的疲劳寿命主要取决于其,应力水平,即,重复应力与极限应力之比,的大小， 另外，在一定的应力条件下，材料的疲劳寿命还取决于其,强度和刚度,，,强度愈高，疲劳寿命越长；而刚度越大，则疲劳寿命越短,半刚性材料的疲劳性能通常可用应力水平与荷载作用的关系曲线来表示，该关系曲线在半对数坐标上呈最优拟合直线，表示该直线关系的方程称,疲劳方程,。

lgN,f,σ,r,/σ,f,,9.1.3,半刚性材料的温度收缩特性,,,半刚性材料温度收缩的大小与,结合料,的类别、剂量及被稳定材料的类别、粒料含量、龄期等有关半刚性材料的干燥收缩特性,,,描述半刚性材料干缩特征的主要指标是,最大干缩应变,和,平均干缩系数,，干缩应变 表征的是由试件水分损失而引起的单位长度收缩量（,×,10,- 6,）；平均干缩系数 则表示在某失水量时，试件的干缩应变与失水率之比，它们与结合料的类型、剂量、被稳定材料的类别、粒料含量，小于,0.6mm,颗粒的含量及试件的含水量和龄期等有关9.2 石灰稳定土基（垫）层,,在粉碎的土或原状松散的土中掺入一定剂量的石灰，加水拌和，经摊铺，碾压养护成型的基层，,称石灰土基层,若在其中掺入一定量的碎（砾）石，则,称为石灰碎（砾）石土土中加入石灰，可改变土的结构和颗粒组成，减少土的塑性，降低吸水率和膨胀率，增加土的强度和耐久性9.2.1,石灰稳定土强度形成机理,,离子交换作用(Ca,2+,, Na,+,, H,+,, K,+,),,结晶作用（Ca(OH),2,+H,2,O）,,火山灰作用(石灰+S,i,O,2,，Al,2,O,3,→早期强度,),,硬化作用(CaCO3, Ca(OH),2,*nH,2,O,→后期强度,),,9.2.2,石灰对土的性质的影响,,石灰加入土中后，相互之间即发生了强烈的作用，从而使土的性质发生了根本的改变，它们主要表现在如下几个方面：,,,1、,塑性,：,使塑性指数降低,,,,,,,,,,图9-1 石灰对粘 图9-2 土的塑性,,性土塑性的影响 指数下降速率,,,,2、,压实性,,,使土的最佳含水量增加而最大密实度降低（图9-3）,,,3、,强度：提高强度（图9-4）,图9-3,图9-4,,9.2.3,影响石灰土强度的主要因素,,,土质、,,灰质和剂量、,,含水量、,,密实度、,,龄期、,,养生条件、,,行车碾压作用等,,1、,土质,,,石灰的稳定效果与土中粘土颗粒的矿物成分和含量有关,,,（1）,粘粒含量：采用塑性指数10～20的土为好，塑性指数小于,4,的土，不宜用石灰稳定。

土中某些盐分及腐殖质对石灰土有不良的作用对硫酸盐含量超过,0.8%,或腐殖质超过,10%,的土类，不宜用石灰稳定2）,颗粒大小：强度构成要求越细越好；,,,施工角度越粗越好2、,灰质和剂量,,,灰质：,活性,CaO,和,MgO,的含量,,,剂量：存在最佳剂量,,,,3、,含水量,,,,需要水分的原因：强度形成（物理化学作用）,,,施工（润滑作用）,,水分多,1,、水膜厚，不易压实2,、石灰土易出现收缩裂缝3,、冰冻期产生聚冰现象水分少,1,、不利于离子交换2,、对压实不利要求：在,最佳含水量,下进行压实4、,密实度,,石灰土的强度随密实度的增加而增长,实践证明，石灰土的密实度每增减1%，其强度可增减4%，而且密实的石灰土其抗冻性，水稳定性能显著提高，收缩开裂现象也明显减少5、,养生条件,,,养生条件主要指温度与湿度,6,、龄期,,石灰土的强度随龄期而增长,7、,行车碾压作用,,一定但不过量的行车碾压对行石灰土的强度形成有利,,,石灰土混合料的材料组成设计,,石灰土混合料材料组成设计的主要内容是通过试验选择合适的土和石灰，确定最佳剂量和混合料的最佳合水量材料组成设计步骤：,,（,1,）按选用的原材料，制备,4,～,5,种不同石灰剂量的石灰土混合料，一般按规范建议的石灰剂量配制。

同一石灰剂量的试件应制作,3,个以上2,）确定,最佳含水量,（重型击实验室）和,最大干压密实度,，至少做三组不同石灰剂量的混合料击实试验（即最小剂量，中间剂量、最大剂量）3）按最佳含水量和工地预期达到的密实度制备试件进行强度试验时，平行试验的试件数量应符合最少试件数的规定如试验结果的偏差系数大于表列所值，应重新试验，并找出原因如不能降低偏差系数，则应增加试验数量4,）将上述试件保湿养生,6d,，饱水浸泡,1d,后，测定各组试件的无侧限抗压强度，计算实验结果的平均值和变差系数5）根据规范规定的抗压强度，选定合适的配合比，此配合比试件室内实验结果的平均抗压强度应符合下式的要求：,,,,,（6）考虑到室内试验与现场条件的差异，施工时实际采用的石灰剂量应比试验时提高,0.5,％～,1.0%,9.3,水泥稳定土基（垫）层,,,在粉碎的土或原状松散的土中，加入适量的水泥，加水拌和经摊铺，碾压养护成型的基层，,称水泥稳定土基层,若在其中加入一定量的碎（砾）石，,则称之为水泥稳定碎（砾）石土特点,：良好的整体性和足够的力学强度及足够的抗水性和抗冻性水泥稳定土强度形成机理,,水泥的化学作用,（硅酸三钙/硅酸二钙/铝酸三钙/铁铝酸四钙）,,离子交换及团粒化作用,（比表面积大、活性高、离子电荷）,,硬凝反应,（结晶水化物）,,碳酸化作用,（水泥水化生产的Ca(OH)2+CO2）,,影响水泥土强度的主要因素,,土质、水泥成分和剂量、含水量、工艺过程及养生条件是影响水泥土强度的主要因素,,,土质,,,,土的类别和性质是影响水泥土强度的重要因素之一,。

1、,除有机质或硫酸盐含量较高的土以外，各种砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用水泥稳定2、重粘土难以粉碎和拌和，且水泥用量过高，不经济要求塑性指数不得大于,17,水泥成分和剂量,,1、,,一般认为各种类型的水泥均可用于稳定土2、,矿物成分不同的水泥稳定同一类土时，稳定效果有一定的差别,在通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好，铝酸盐水泥较差；,,3、当水泥的矿物成分相同时，稳定土的强度与水泥细度有关，细度高的水泥，比表面积较大，稳定效果较好4、快硬水泥、早强水泥、受潮变质水泥不宜使用5、,水泥土中不存在最佳剂量的概念,，一般应在保证水泥土强度的前提下，采用尽可能低的水泥用量含水量,,,工艺过程及养生条件,,,1、拌和愈均匀，其强度和稳定性愈高当拌和不均匀时，水泥剂量较少处的强度难以满足设计要求，而水泥剂量较多处则裂缝数量增加2、从开始加水拌和到完成压实之间的,延迟时间,长短，对水泥土的密实度和强度有很大的影响间隔时间过长，水泥将部分凝结，一方面使水泥土难以压实成型，另一方面将破坏已凝结水泥的胶凝作用，使水泥土的强度下降3、水泥土的强度随龄期而增长（见下页）4、为使水泥能充分水化，在成型初期应,保湿养生,，每天洒水的次数和养生时间视气候条件而定。

水泥稳定土材料组成设计,,水泥稳定土混合料材料组成设计方法与石灰土材料组成设计方法相同水泥稳定土的强度标准见表,9-7,，水泥的最小剂量要求列于表,9-10,水泥最小剂量（%）,,,9.4,石灰工业废渣基层,,,路用工业废渣一般用石灰进行稳定，故常称为石灰稳定工业废渣，简称石灰工业废渣，它包括两大类：一类为石灰粉煤灰类，又称二灰类，另一类则为石灰其它废渣类类型：二灰：石灰+粉煤灰,,二灰土：石灰+粉煤灰+土,,二渣：石灰+煤渣（水淬渣）,,二渣土：石灰+煤渣（水淬渣）+土,,三渣：石灰+煤渣（水淬渣）+粗骨料,,（砾石）,,三渣土：石灰+煤渣（水淬渣）+粗骨料,,（砾 石）+土,,9.4.1,工业废渣的种类及利用方式,,工业废渣的种类很多，用于路面工程的主要有：,,煤炭工业废渣,,电力工业废渣,,钢铁工业废渣,,化学工业废渣,,,石灰工业废渣强度形成机理及力学特征,,,强度形成机理,,,工业废渣应用于道路工程的原因：含有较多的S,i,O,2,, Al,2,O,3,, CaO石灰稳定工业废渣的,强度主要靠火山灰作用产生力学特征,,,（,1,）水硬性,,,此类材料的强度增长速度与湿度有着密切的关系。

这是由于组成混合料强度的水化铝酸钙、硅酸钙等水生物在形成过程中均离不开水，水是其强度形成的重要条件也正是这种水硬性，要求混合料在碾压时保持适度的水分，并提供一定湿度的养护条件2,）缓凝性,,,,由于石灰稳定工业废渣的强度主要靠火山灰作用产生，而火山灰反应的进程较缓慢，因此，混合料的强度随龄期增长相当缓慢堆积存放了,1~2,周的混合料仍能凝结硬化缓凝性给施工创造了有利条件，给早期开放交通带来不利气温对工业废渣混合料的强度增长有较大影响随气温的降低而降低3,）抗裂性，耐磨性及板体性,,,,工业废渣混合料在一定的龄期内，抗弯拉强度和刚度仍然较低，但其抗弯强度与抗压强度之比较大，极限弯拉应变也较大因此，,工业废渣混合料具有较好的抗裂性其抗磨性较差，,一般只适于作基层或底基层工业废渣混合料经压实成型后，经过一定的时间就具有较高的强度和良好的板体性，,作为沥青路面的基层时，可较好地改善其变形性能，减少裂缝的产生9.4.3,混合料组成设计,,1.采用高钙粉煤灰时，石灰用量少；,,2.采用硅铝粉煤灰时，可按相应的规范查表确定9.5,沥青稳定土基层,,将土粉碎，以沥青（液体石油沥青、煤沥青、乳化沥青、沥青膏浆等）为结合料与土拌和均匀，摊铺平整并碾压密实成型的基层称沥青稳定土基层。

9.5.1,强度形成及影响因素,,,沥青在土中的作用,,,,对于水敏感性较强的粘性土，沥青可保护土粒免受水的危害，此时沥青被吸附在土颗粒表面，阻碍水分与土粒直接接触，同时填充部分土中空隙，堵塞水分流动的通路因而降低了土的吸水能力，,提高了土的水稳定性,在无粘性的粒料土中，沥青还为土粒之间的相互粘结提供粘结力，从而,提高了结合料的强度,沥青土的强度和水稳定性，在沥青和水均为最佳含量时达到最高,，,沥青和水的最佳含量总和略高于素土压实时的最佳含水量最佳含量的沥青包括吸附沥青和自由沥青两部分，吸附沥青是受分子力作用的沥青，其量约为,0.5%,～,1.0%,，,吸附沥青的形成使土具有憎水性,自由沥青则起填充土的空隙的作用自由沥青在压实时起,润滑和填充,作用，使沥青土具有较小的毛细作用，使吸附沥青膜免受水的侵害，它对可逆的沥青膜的水稳定性有很重要的作用9.5.1.2,影响沥青土强度的主要因素,,,土的类别,和,沥青含量,是影响沥青稳定土强度的主要因素，,适量的水分,则有利于稳定土的强度和水稳定性的提高1),,土的类别,,,各种无机土类均可用沥青稳定，但能得到较好的稳定效果的土类应满足如下要求：,,①最大粒径不超过稳定土层压实厚度的,1/3,，颗粒尺寸应满足相应的级配要求，小于,0.42mm,颗粒土的液限不大于,40,，塑性指数不大于,18,；,,,②土中含有酸性的有机质时，不能用沥青稳定，具有酸性反应（,pH<6,）的无机土，需先用石灰处理后再稳定，干旱地区的粘性土,pH,值高，但其可溶盐含量高，也不宜用沥青稳定；,,③粘性较大的土可采用综合稳定的方法，即在掺加沥青之前先在土中加入少量活性剂，可取得显著的稳定效果；,,④亚粘土在掺加沥青之前，先加入剂量＜,2%,的石灰处治，可使土团易于粉碎并易于拌和，且有利于强度的形成与水稳定性的提高。

2,）沥青含量,,,沥青土的强度随沥青用量的增加而达到某一最大值，而后随沥青含量增加（沥青膜加厚）反而下降,，（先增后减）另外，沥青含量低于某一值时，则不能为粘土提供足够的抗水能力，因此选择合适的沥青剂量，宜综合考虑两方面的影响3,）水的作用,,,用沥青稳定粘性土时，,适量的水分有利于稳定土强度和水稳定性的提高,，此时，水在沥青土的结构形成过程中与沥青,共同起着结合料的作用,由于沥青的分子量大，不易进入土粒结晶网的层间空间及微粒间的空隙若为干土，则未被沥青涂覆的土颗粒表面存在表面自由能，遇水时，水会突破沥青膜而进入土的微团粒中，使沥青土的结构崩解水在土中还起着有利于土的粉碎的压实作用有研究资料表明，当土中含有与其结合最坚固的水（相当于土的最大分子吸湿量）且土粒的表面含有能填充其空隙的足够的沥青膜时，沥青土能达到最大的水稳定性用沥青稳定粘性土时，水的含量为素土液限含水量的,0.3,～,0.4,倍，沥青含量为,0.25,～,0.35,倍用沥青稳定砂性土时，水主要起有利于压实的润滑作用沥青土的稳定效果可采用吸水量试验和强度试验评定9.5.2.,沥青稳定土施工工艺,,,保证沥青稳定土施工质量的关键是,拌和,和,碾压,。

9.6,离子稳定土基层,,离子稳定土是在土中加入离子稳固剂或硬化剂来改善土的性能，目前国外常用的有CON-AID离子土稳固剂和NSN硬化剂9.7,综合稳定土基层,,,综合稳定土以沥青、水泥或石灰为主要稳定剂，外掺少量活性物质或其它材料，还可采用相应的技术措施，以改善和提高土的技术性质9.7.1,水泥土,,水泥土中常用的添加剂有石灰、氯化钙及其它电解质（氮氧化钠、石膏）、表面憎水物质（聚丙烯、松香脂）等土在用水泥稳定之前，可先加入少量的石灰、氯化钙或其它电解质，使其与土粒之间进行离子交换和化学反应，为水泥在土中的水解和硬化创造有利条件，从而加速水泥的硬化过程，并可减少水泥用量在水泥土中加入水玻璃可加速水泥的硬化过程，提高水泥土强度，并减少水泥用量9.7.2,石灰土,,为提高石灰的稳定效果，常掺加一些火山灰物质，如粉煤灰、煤渣等单纯用石灰稳定砂性土一般效果较差，而采用石灰一火山灰物质综合稳定则可显著提高稳定效果试验研究表明，石灰一火山灰物质综合稳定土具有明显的水硬性，高温时硬化快，有较高的后期强度石灰土中掺入氯化钙，可加速石灰土的硬化过程，使其早期具有较高的强度氯化钙还有吸湿和降低溶液冰点的作用。

对石灰土的硬化起着良好的作用石灰一电解质（,NaOH,、,Na,2,SO,4,、,Na,2,SiO,3,等）稳定土中的电解质在混合料中能生成碱性介质，促使土中部分硅酸盐及格铝酸盐溶解，并提高土中离子交换的能量，从而促使各种反应的进行用石灰稳定酸性土或腐殖质时，加入电解质效果尤为显著此外，,NaSiO,3,与石灰反应能生成含水硅酸钙9.7.3,沥青土,,沥青土中,常用的添加剂有无机盐和表面活性物质,两大类无机盐类有石灰、水泥、石膏及其它多价阳离子无机盐如氯化铁、氯化钙、硫酸铁、硫酸铝等，其中石灰是最常用的一种，其稳定效果也最好在土用沥青处治之前，先添加,2%,～,3%,的石灰使土颗粒表面活化，可以促进化学吸附的产生添加石灰还可使土中的细分散颗粒产生凝聚，从而降低土的塑性和湿陷性，使沥青与土易于拌和由于石灰能吸收多余的水分，因而可与沥青一起稳定湿土表面活性物质有阳离子（如有机碱）和阴离子（如有机酸、有机酸盐）两种，掺入土中后能与土粒发生作用，使土的极性降低，从而提高土与沥青的亲和性，增加沥青与土颗粒之间的吸附作用表面活性物质用量一般为沥青剂量的,5%,～,10%,，用量过多将使沥青早期老化。