马铃薯生产过程详述.doc

马铃薯生产工艺简述1、原料接收单元原料接收单元是马铃薯淀粉加工的第一个环节，本单元最主要的 目的是将马铃薯初步除杂并顺利储存在原料储存池里面在卸载马铃薯过程中，最好使用特制的铁锹，以保证马铃薯能够 完好不破损马铃薯储存时间不能超过半个月，马铃薯储存时间越长 对淀粉的生产越不利要注意的是在收购马铃薯过程中不能让马铃薯破损，破损的马铃薯很 容易腐烂，而腐烂后的马铃薯很容易感染周围的马铃薯不好的马铃 薯原料对淀粉质量的影响是非常大的2水力输送单元本单元最主要目的是将马铃薯储存池中的马铃薯通过水流输送进 入螺旋提升螺旋输送机再通过流槽输送到除石机在输送的过程中, 马铃薯在水流中不断翻滚摩擦，能够让马铃薯上粘的泥土剥落，起到 了很好的清洗效果在生产淀粉时，揭开靠近马铃薯储存池出口端流送沟的盖板，从 流送沟另一端泵入冲送水马铃薯通过水流输送沿着流送槽均匀进入 除石机里在池子流送槽的出口端设有一闸阀，通过调节阀门开度可 以控制整个流送槽中马铃薯和水的比例，并让其均匀输送进除石机, 以保证除石机高效工作为了保证马铃薯能够顺利经过流送槽，从循 环水池用泵援引一股水来冲送马铃薯，以保证马铃薯不会堵塞流送槽的光滑度、形状及坡度等对马铃薯的流送起到至关重要的 左右。

我们所设计的流送槽底部呈半圆状、坡度合理，能够很好地将 马铃薯均匀输送进除石机单独增加的一台冲送水泵能够保证在操作 不当情况下，流送槽不会堵料3除石清洗单元干净的原料对马铃薯的加工起着重要作用，因此在原料的预处理 阶段除石和清洗单元是最重要的本单元就是要将马铃薯中的砂石、 泥土等异物彻底除掉，将清洗干净的马铃薯存放到马铃薯暂存料斗 中马铃薯经水流输送进入逆螺旋式除石机进行清洗除石除石机转 鼓分为排砂鼓和筛筒两部分；其筛筒壁上按工艺要求开有筛孔除石 机工作时直径小于筛孔的砂粒，会从筛孔中漏到筛筒外，在筛筒外壁 逆推螺旋带的作用下，向水流逆方向前进，落入除石机前的集砂槽内， 由排砂鼓经卸砂板排到石杂出料口直径大一些的石块、砖料等重杂 物由于不飘浮，进入筛筒后会贴在筛筒内壁上，在筛筒内逆螺旋带的 推动下，逆水流方向前进并落入排砂鼓内，与直径较小的砂粒汇集一 同排除除石后的马铃薯随水流经过流送槽和脱水格栅后送入滚筒清洗机 对马铃薯进行清洗滚筒清洗机在低液位下工作，对马铃薯进行彻底 清洗经转鼓的旋转使得马铃薯块茎相互之间强有力地摩擦碰撞以达 到洗涤效果，同时干净的清洗水从清洗机的出料口喂入，水流逆向洗 涤原料并从清洗机进料口处将脏水和薯皮等排出。

清洗水可以由循环 泵输送到流送槽作为冲送水，达到循环使用洗净的马铃薯从滚筒清洗机出来后，落到一台带喷淋的螺旋输送 机在螺旋输送机上面均匀分布着几排喷嘴，新鲜水通过一定的压力 喷洒在马铃薯上，进一步将马铃薯表面的脏水带走清洗水可以通过 网带沥到输送带下的收集槽里，并由循环泵输送到清洗机出料口，达 到循环使用最终的干净的马铃薯经过喷淋的螺旋输送机送入马铃薯 暂存仓中马铃薯仓的容积一般设计为能存储一到两个小时的量专 门设计的螺旋输送机能够保证原料能够充分装满马铃薯仓4锉磨泵送单元锉磨单元是影响马铃薯淀粉提取率最重要的环节高效率的锉磨 机能够让马铃薯细胞中的淀粉颗粒彻底释放出来，保证薯渣里的结合 淀粉含量降到最低限度在马铃薯仓的下面连接了一个特殊设计的出料口，出料口与一可 调速的喂料螺旋相连喂料螺旋开有三个出口，两个锉磨机接口和一 个溢流口在锉磨机与喂料螺旋间有一段带插板阀的短接当系统要 进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的 频率，启动喂料螺旋开始进料锉磨下的马铃薯浆料用一台纤维泵泵 送进除砂单元特殊设计的不锈钢锉磨机操作非常简单简洁的锉刀夹紧系统保证了 锉刀工作在最佳的位置上。

锉刀的装卸非常简单，根本无需使用特殊 工具，普通人员即可完成不锈钢筛板是一整体结构且无需工具即可 更换，可使锉磨机达到最高的效率和淀粉得率锉刀和固定块间的距 离为1~2m m,以保证更高的锉磨效率通过可调速的喂料螺旋可以 调节整条生产线的能力5旋流除砂锉磨得到的马铃薯浆液通过纤维泵泵送进入除砂旋流器带有一 定压力的物料沿切线方向进入除砂旋流器，在旋流器中马铃薯浆高速 旋转，轻相的淀粉和马铃薯渣等从顶部溢出，重相的砂粒等会从底部 排出在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保 证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出 我们选用特殊制造的陶瓷旋流管经久耐用，独特的设计的气囊阀能够 自动定时将砂粒排出6离心提取离心提取是整条生产线影响马铃薯淀粉提率的又一关键单元，好 的离心筛及工艺能够让从马铃薯细胞中破碎出来的游离淀粉都提取 出来提取单元是由三个离心筛组成的离心筛组，每个离心筛配备一台 纤维泵和一台消沫泵从除砂器出来的马铃薯浆料进入第一级提取 筛，浆料在筛篮高速旋转的离心力作用下，淀粉通过筛网而薯渣等留 在筛篮表面被甩出在筛篮的正面时刻有一定压力的冲洗水，从喷嘴 中喷射出来让薯渣不断翻滚，使得薯渣里的淀粉能够充分分离出来。

筛篮背面也设计有冲洗水,只是背面反冲水是定期开启保证果胶和薯 渣等不堵塞筛网淀粉乳通过消沫泵被泵送到旋流站进行洗涤，薯渣 通过纤维泵泵送到第二级离心筛含有一定淀粉的薯渣在第二级离心 筛中进一步提取淀粉，含有淀粉的水通过消沫泵进入提取系统的工艺 水中，薯渣则继续经纤维泵泵送到第三级提取筛同样第三级提取筛 仍然进行淀粉提取，筛下物仍进入提取单元的工艺水中，而薯渣则被 泵送到薯渣脱水单元三级串联式的离心筛组能够保证游离淀粉全部被收集到提取系 统，使得薯渣中不含有游离淀粉，充分保证了淀粉的提出率独特的 工艺设计，优良的设备性能保正我们能够彻底从薯渣中提取出游离淀 粉7薯渣脱水从提取单元泵送的薯渣我们用一台离心筛对薯渣进行脱水处理， 其工作原理和提取筛是一样的薯渣最终通过一螺旋输送机被输送出 车间，而从薯渣中出来的水则仍然回到提取单元的工艺水系统中8浓缩精制浓缩精制是整条生产线最重要的单元，淀粉的品质质量完全在旋 流精制单兀得到保障通过物理的方法将淀粉浆中的杂质彻底出去，使其不影响淀粉产品的质量从第一级离心筛出来的淀粉浆进入16级浓缩旋流洗涤单元，工艺 水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤整个旋流 站可以分为三个部分，首先淀粉浆通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓 缩后的淀粉乳进入后面13级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进 入两级回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。

从旋流站溢流出来的 含大量纤维杂质的废液绝大部分直接外排，很少的一部分仍然进入提 取单元的工艺水系统中从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌 器的不锈钢淀粉乳储存罐中洁净的工艺水从旋流站最后一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后 溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤 维和细胞液等都随水排出旋流站采取十三级洗涤能够保证旋流站的 洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋 流站出来的淀粉乳中没有任何杂质以此可以保证生产出的淀粉的各 项指标都符合标准9真空脱水从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此 需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉 乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度真空 泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉浆被 吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮 刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中我们的真空脱水机性能优良，操作简单稳定，脱水后淀粉的水分 含量很低，大大减少了后续气流干燥的能耗10气流干燥气流干燥机将脱水后的淀粉进一步干燥到商品淀粉所要求的水分 含量。

空气通过滤网经过换热器加热到要求的温度，由引风机将热风 吸进气流干燥机脱水后的淀粉被输送到带料斗的喂料螺旋,通过螺 旋输送到气流干燥机的进料口，淀粉随气流干燥机中的热风沿风管进 入旋风分离器，干燥后的淀粉在旋风分离器中与空气分离，湿空气离 开旋风分离器后经引风机排出淀粉通过旋风分离器下面的关风器进 入成品仓11筛分仓储淀粉经成品仓螺旋输送到震动筛中，震动筛将干燥后的淀粉筛分 分级，去除精淀粉中糊化及粗的颗粒，使成品淀粉的细度能够满足标 准12称重包装。