电除尘内部施工.pdf

大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂1、2号炉超低排放电除尘内部改造工程施工方案批准：审核：编制：日期：黑龙江龙唐电力工程有限公司目录一、编制依据 .............................................3二、工程概况及工作量 .....................................3三、施工前的准备........................................6四 、 施 工方 案 ............................................6五、主要机具及材料使用计划..............................10六、组织措施............................................10七、施工质量验收标准 ....................................13 八、安全措施 ............................................14 一、编制依据1 、《 电 力 建 设 安 全 工 程 规 程 》 火 力 发 电 厂 第1 部 分（DL5009.1-2002）2 、 《 电 力 建 设 施 工 技 术 规 范 》 第2 部 分 ， 锅 炉 机 组 篇DL5190.2-2012 3、 《火力发电厂施工质量检验及评定规程》第二部分：锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》5、ISO1400环境管理体系及 OHSAS18000 职业健康安全管理体系相关文件。

6、火力电工程建设标准强制性条文实施指南2013 版7、锅炉安全技术监督规程 TSG G001-20128、 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 1996版DL/5047-95 9、 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇） 1996版10、《电力建设安全工作规范》 DL5009.1-2002 11、电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB11920-89 12、低压电器电控设备GB4720-84 13、电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件JB616-84 二、工程概况及工作量1.1 厂址概述厂址位于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所西北侧西面为农田，东北侧为程家岗垃圾填埋场； 厂址东侧距环城高速公路约600m ，距现有战备公路约400m ；南距哈双北路公路约1.7km；西侧距离建设中的王万铁路线程家火车站约2.2km； 距离松花江南岸约2.5～3.5km距哈尔滨市中心约13km ，距哈南变电所约14.5km厂址距离哈尔滨太平国际机场（民用）约为17km 1.2室外设计条件依据哈尔滨地区属大陆性寒温带季风气侯年平均温度： 4.2℃极端最低气温： -38.1 ℃极端最高气温： 36.7℃年平均降水： 524.5mm 最热月平均气温： 21.3℃最冷月平均温度： -18.3 ℃小时最大降水量： 59.1mm 最大积雪深度： 23cm 最大冻土深度： 205cm 年平均风速： 4.1m/s 该区域的常年主导风向：南西南该地区的全年主导风向为南西南风，冬季以西北风为主， 夏季以西南风为多。

百年一遇洪水位标高为122.24m海拨标高：自然地面标高低点为117.12m相对湿度： 86% 离地面 10M高最大风速： 50 年一遇 10m高 10 分钟的平均最大风速：W2%=25.7m/s. 五十年一遇基本风压W50=0.55KN/m2 五十年一遇基本雪压S50=0.45KN/m2 2、工作量1 号、2 号炉超低排放电除尘器本体改造项目，主要包括：2.1 在电除尘器进口烟道内补设导流板装置（共8 套） ，改善烟气量在各个电除尘器室的分配均匀，同时改善气流、 烟气含尘浓度在电除尘器进口横断面的分布均匀性2.2 对电场内部全部阳极板、阴极线以及电场内部彻底清灰，同时对所有绝缘瓷瓶、瓷轴进行清洁，损坏更换处理2.3 依据气流分布试验报告对现有的4 套进口气流分布板、导流板、出口槽形板进行位置及角度调整，对损坏的气流分布板、导流板、出口槽形板各 4 套进行校正修复或更换2.4 修复及补齐各梁、柱挡风板以及各灰斗挡风板，阴阳极框架变形和位移修复及更换2.5 每个电场增加防泄漏板，从而进一步控制烟气的旁漏2.6 更换变形严重及破损的阳极板，保证振打能量的传递对其余锈蚀、 损坏严重的阳极板进行双面加固修复， 同时进行平面度校正修复。

更换损坏振打锤头、振打铀及支承轴承2.7 更换阳极下部定位装置，修复其他定位装置，调整全电场极间距达到国家标准2.8 更换变形严重的阴极线，更换破损、变形的阴极线上下连接板及连接紧固件校正、复位全部阴极线和阴极系统2.9 更换部分阴极振打小针轮及大针轮、阴极振打尘中轴承、振打锤及配套所需连接紧固件调整并复位全部阴极振打系统3.1 对全部阳极振打系统进行复位检修调整，更换磨损严重的尘中轴承、振打锤组，保证振打位置准确、振打机构运转灵活3.2 对壳体、顶棚、检修人孔门及出入口烟道的所有漏风、漏雨处进行修补，减少漏风保证电场内烟气不被漏风扰动3.3 检查、修补外保温及防雨设施， 保护壳体等不被进一步腐蚀 三、三、施工前的准备1、认真审图，编制、审批施工方案，作好安全、质量、技术交底工作，按规范要求作好材料的检查、领用2、设备到货齐全，技术资料完整3、设备搬运所须的通行道路要平整和畅通4、 各种工器具及材料准备齐全， 电焊机安置好， 临时电源接通5、各种消防设施准备齐全，并经消防部门检验合格四、施工方案1、电除尘内部施工方案1.1 、阴极框架安装仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：±10mm 。

阴极框架在现场拼装必须按图8 制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250～300N 范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内8、阳极板排拼装（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图 3 中 A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3 中 B向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图 3，检测如下： 长度尺寸偏差： L-5 ～0mm ；宽度尺寸偏差：510-1.0 ～510+2.5mm；高度尺寸偏差：40±4mm ；A向直线弯曲：±4mm ；B向平面弯曲：±10mm 3）阳极悬吊梁应平直，见附图4，X方向用许偏差长度为L 的 3/1000（只用许上拱） ， Y 方向允许偏差长度为L 的 1/1000 ，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm 每排极板由多块ZT24 型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10mm 。

4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成按附图7 制作阳极板安装架，注意：附图7 中安装架宽度 3840mm对应 ZT24 阳极板块数为8 块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上ZT24阳极板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓 +大垫圈 +阳极板 +上部悬吊板或下部固定板 +锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩 135N.m，拧紧后焊牢6）注意： A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m, 靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.mB、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架C、同极距偏差：±10mm 1.2 、阳极振打安装（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置阳极振打结构参见附图5，振打轴安装应保证两轴度为Φ2mm 注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20 毫米），以满足热状态下轴的热膨胀不受阻。

振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ10 孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明， 冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10mm 位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差±5mm 振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩130N.m，拧紧后点焊牢 锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢1.3 、电磁锤振打器安装阴极振打系统由振打器底座及振打器组成振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了安装振打器应注意以下几点：A、振打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为5mm ；B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24 小时振打杆不再下移后再紧锁）；C、振打器铅锤度为1mm ，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm ；D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24 小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。

1.4 、阴、阳极系统的检查A、按附图 6 制作通规异极距偏差严格控制在±5mm ，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W ”形 ZT24 板断面的波谷，偏差±15mm C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝G 、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确I 、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求五、主要机具及材料使用计划25T吊车 1台卷扬机 1台气割工具 20套磨光机 10台电焊机 20台手锤、大锤各 10 把内磨机 2 台氧气，乙炔若干手拉葫芦 10 吨 10个手拉葫芦 5 吨 8个手拉葫芦 2 吨 10个手拉葫芦 1 吨 10个手拉葫芦 10 吨 10个百分表 4个水平尺 3把水平仪 1台框式水平仪 2台弯管机 1台卷尺 10把叉车 10T 1台地牛 5T 1辆四轮车 1辆水钻 。