水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书.wps

水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书 6.9.1目的、使用范围和引用标准 1、 本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件 制作与硬化水泥混凝土现场取样方法 2、 轻质水泥混凝土、 防水水泥混凝土、 碾压混凝土等其它特 种水泥混凝土的制作与硬化水泥混凝土现场取样方法，可以参照本 方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求， 均应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行 6.9.2引用标准： GB/T2611-1992 《试验机通用技术要求》 GB/T3722-1992 《液压式压力试验机》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 JG 3019-1994 《混凝土试模》 JG/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 6.9.3仪器设备 搅拌机 振动台 压力机 球座试模 非圆柱试模 表T0551-1 试件尺寸 试件名称标准尺寸(mm)费标准尺寸(mm) 立方体抗压强度 试件 150*150*150(31. 5) 100*100*100(26. 5) 200*200*200(53) 圆柱抗压强度试 件 ф150*300(31.5)ф100*200(26.5) ф200*400(53) 芯样抗压强度试 件 ф150*lm(31.5)ф100*lm(26.5) 立方体劈裂抗拉 强度试件 150*150*150(31. 5) 100*100*100(26. 5) 圆柱劈裂抗拉强 度试件 ф150*300(31.5)ф100*200(26.5) ф200*400(53) 芯样劈裂抗拉强 度试件 ф150*lm(31.5)ф100*lm(26.5) 轴心抗压强度试 件 150*150*300(31. 5) 200*200*400(53) 100*100*300(26. 5) 抗压弹性模量试 件 150*150*300(31. 5) 200*200*400(53) 100*100*300(26. 5) 圆柱抗压弹性模 量试件 ф150*300(31.5)ф100*200(26.5) ф200*400(53) 抗弯拉强度试件150*150*600(31. 5) 150*150*550(31. 5) 100*100*400(26. 5) 抗弯拉弹性模量 试件 150*150*600(31. 5) 150*150*550(31. 5) 100*100*400(26. 5) 水泥混凝土干缩 试件 100*100*515(19)150*150*515(31. 5) 200*200*515(50) 抗渗试件上口直径 175 下口 直径 185 高 150的锥台 上下直径与高均 为150 的圆柱体 注：括号中的数字为试件中集料公称最大粒径，单位 mm。

标准 试件的最短尺寸大于公称最大粒径4 倍 捣棒 压板 橡皮锤 钻孔取样机 据 游标卡尺 6.9.4非圆柱体试件成型 水泥混凝土的拌合物参照T0521-2005《水泥混凝土拌合物的 拌和与现场取样方法》成型前试模内壁涂一薄层矿物油 取拌合物的总量至少应比所需量高 20%以上，并取出少量混 凝土拌合物代表样，在 5min 内进行坍落度或维勃试验，认为品质合 格后，应在15min 内开始制作件或其他试验 对于坍落度小于 25mm 时注，可采用 φ25mm 的插入式振动棒 成型 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插 捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振动棒距底板 10mm~20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过 振，以防止混凝土，离析，一般振捣时间为20s振捣棒拔出时要缓 慢，拔出后不得留有孔洞 用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时， 用抹刀抹平试件抹面与试模边缘高低差不得超过 0.5mm然后在试 件上用铁钉划写试件编号、制作日期、强度等级 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直 径或高不大于100mm 的试件 当坍落度大于 25mm 且小于 70mm 时，用标准振动台成型。

将 试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试 模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止， 振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃 秒数的 2~3 倍，一般不超过 90s）振动结束后，用金属直尺沿试模 边缘刮去多余混凝土，用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边 缘高低差不得超过0.5mm然后在试件上用铁钉划写试件编号、制作 日期、强度等级 当坍落度大于70mm 时，用人工成型 拌合物份厚度大致相等 的两层装入试模捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀进行插捣底 层混凝土时，捣棒应到达摸底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插 入下层20mm~30mm 处 插捣是应将捣棒下压，保持捣棒垂直，不得冲 击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 10~15 下，以填平 插捣过程中留下的孔洞 每层插捣次数100cm2 截面积内不得少于12次试件抹面与试 模边缘高低差不得超过0.5mm然后在试件上用铁钉划写试件编号、 制作日期、强度等级 6.9.5养护 试件成型后，用湿布覆盖表面（后其它保持湿度办法），在 室温 20℃±5℃，相对湿度大于 50%的环境下，静放一个到两个昼夜 然后拆模并作第一次外观检查、 对有缺陷的试件应除去，或加工补平。

将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度 20℃ ±2℃，相对湿度在 95%以上，试件放在铁架上，间距 10mm~20mm， 试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋 标准养护凝期为 28d（以搅拌加水开始），非标准凝期为 1d、3d、7d、60d、90d、180d 6.9.6硬化水泥混凝土现场试样的钻取或切割取样 1．1取样的钻取 1、 钻取位置：在钻取奇前应考虑由于钻芯可能导致的 对结构的不利影响，尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处 钻取，且基本上不应带有钢筋 2、芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料公称最大 粒径的4 倍，一般为 150mm±10mm或 100mm±10mm 对于路面，芯样长径比宜为 1.9~2.1对于长径比超过 2.1的试 件，可减少钻芯；也可先取芯样长度与路面厚度相等，再在室内加 工成为长径比为 2 的试件；对于长径比不足 1.8 的试件，可按不同 试验项目分别进行修正 3、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地编号，并记 录所取芯样的混凝土结构中的位置 1．2切割 对于现场采取的不规则混凝土试件，可按表 T0551-1 所列 棱柱体尺寸进行切割，以满足不同试验的要求。

1．3检查 1、外观检查 每个芯样应详细描述有关裂缝、 接缝、 分层、 麻面或离析 等不均匀性，必要时应记录以下事项： Ⅰ.集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类， 粗细集料的比例与级配 Ⅱ.密实性：检查并记录存在的气孔、 气孔的位置、 尺 寸与分布情况，必要时应拍下照片 2、测量 Ⅰ.平均直径 dm：在芯样高度的中间及两个 1/4 处按 两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至 1.0mm Ⅱ.平均长度 Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后 芯样的长度及加工后的长度，其尺寸，其尺寸差应在 0.25mm 之内， 取平均值作为试件平均长度Lm，精确至 1.0mm Ⅲ.平均长、高、宽：对于切割棱柱体，分别测量所 有边长，精确至1.0mm。