自动的喷淋系统施工方案设计.docx

第一节 自动喷淋系统施工方案1 施工条件喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明 各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件2 施工流程准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试 压、 冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试 验→联动调试→验收3 自动喷水灭火系统施工工艺1〕设备材料要求⑴喷淋系统的水流指示器、 信号阀等主要组件的规格型号参照发包方 提出技术规 X 配置，配件齐全，铸造规矩，外表光洁无裂纹⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣 完整，感温泡无破碎和松动⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥ 100 的沟槽连接，管径＜ 100的丝扣连接⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求⑸管道外表应无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷， 管子的厚度均匀一致，圆度符合规 X 要求⑹消防专用设备应有产品说明书、 合格证、 消防部门的检测报告或使 用许可证；材料应有材质单和合格证2〕安装质量标准(1) 丝扣连接：A、截管应符合如下要求：a)截管宜采用锯床， 不得采用砂轮切割。

当采用盘踞切割时其转速不宜大于 800r/min b) 当采用手工锯截管时， 其锯面应垂直管轴心， 并应加润滑剂油冷却、 润滑也要用水冷却B、套丝应符合如下要求套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进展；套丝与应用润滑剂油润滑；圆锥型管螺纹应符合 GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验 .C、管端清理加工应符合如下要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油，水和金属切屑； 管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理 .⑵管道沟槽安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准 沟槽式管接头的工作 压力应与管道工作压力相匹配应优生采用成品沟槽式涂塑管件；1〕应采用机械截管， 截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于 100mm 时，偏差不大 于 1mm；用切管机将钢管按需要的长度切割，连接收段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm断料， 每个连接口之间 应有 3~4mm间隙并用钢印编号； 用水平仪检查切口断面， 确保切口断 面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑管外 壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角；2) 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上， 用水平仪抄平，使钢管处于水平位置3) 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直4) 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一 周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调 整管子至水平如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢 管至预定沟槽深度为止5) 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将 千斤顶卸荷，取出钢管滚槽处刷防锈漆6) 管接头安装要求与步骤A〕去除钢管端部毛刺B〕密封圈唇部与背部涂润滑剂C〕将密封圈套入管端D〕密封圈套入另一段钢管E〕卡上管卡F〕用限力扳手拧紧螺栓7) 开孔安装机械三通、四通：A〕在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置 ．B〕将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处C〕启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢钻入钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔D〕停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

E〕将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与 孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位F〕如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否如 此当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂8) 法兰管卡安装要求与步骤：A〕去除钢管端部毛刺B〕密封圈唇部与背部涂润滑剂C〕将密封圈套入管端D〕将法兰盘打开扣到管子沟槽里E〕法兰盘组装螺栓上紧无间隙F〕将法兰与阀门口对齐，装上螺栓G〕用限力扳手拧紧螺栓9) 沟槽连接在直管段每 4 个钢性接头后设 1 个挠性接头， 转弯处设挠性弯头埋地管道采用挠性接头且挠性接头离外墙面不大于 0.3 米，接头不得埋设于承重结构内，接头与结构外壁的净距不得小于 0.2米3〕安装工艺⑴管道定位根据技术交底记录与施工图进展测量放线以保证系统坐 标与标高准确2) 管道支架制作安装1) 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、 管径大小等按标准图集体进 展选型 支架的高度应与其它专业进展协调后确定， 防止施工过程中 管道与其它专业的管道发后“碰撞〞2) 管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作， 制作质量必须符合规X要求，制作成形后应进展防腐处理。

除锈后刷樟丹两道，灰色调和 面漆两道3) 管道支架必须满足管道的稳定和安全， 允许管道自由伸缩并符合安装高度立管支架安装在距地面 1.5 米高度4) 消防管道主管安装管卡时，层高 5 米每层设一个，层高＞ 5 米时每层设两个管道水平安装时，支架安装的间距不应超过规 X要求支架安装的间距公称直径 mm 25 32支架间距 m 3.5 440 504.5 570680 100 125 150 2008 8.5 7 8 9.55〕临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力 管道末端、 管道转弯处与一定长度应安装防晃支架6〕喷淋管道上的支架与喷头距离应不小于 300mm，管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管度不应大于 700mm7〕 公称直径大于或等于 50mm的主干道， 垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架 当穿过建筑物楼层时， 每层应设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，每层应设一个防晃支架8〕竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装9〕管道的安装位置应符合设计要求当设计无要求时管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定10) 明装管道成排安装时，直线局部应互相平行曲线局部，当管道水平或垂直并行时，应与直线局部保持等距；管道水平上下并行时，弯管局部的曲率半径应一致11〕墙体处不得有接口；管道穿墙或楼板时，应有套管，套管不得小于墙体或楼板厚度，其顶部应高于装饰地面 50mm，底部应与楼板面相平； 安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐； 套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面光滑12〕穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管，在管 道或保温层外皮上下部留有不小于 150mm的净空13〕管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通处可用 1 个；四通可用 2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头14〕管道安装完后，按设计要求刷好油漆和标示，油漆应保证附着良 好， 无脱皮、 气泡和漏刷、 厚度均匀， 色泽一致、 无流淌与污染现象， 且必须作好装饰、装修的成品保护。

消火栓管道为红色、喷淋管道为 红色色环宽度 20mm,间距 4 米3 〕水压试验与冲洗1) 水压强度试验压力为 1.4Mpa，测试点应设在系统管网的最末端往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa 为合格2) 水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄露为合格3) 系统试压提前通知业主，与时参加试压，并做好试压记录，填写试 验报告，办理签字手续如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以 自行试压，合格后补办签字手续4) 管网试压合格后按系统进展水压严密性试验5〕管网冲洗应在试压合格后分段进展冲洗顺序应先室外，后室内； 先地下，后地上；室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管 的顺序进展6〕管网冲洗宜用水进展冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施 止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作完毕后应与时复位7〕冲洗前，应对管道支架、吊架进展检查，必要时应采取加固措施8〕对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应 进展清理9〕冲洗直径大于 100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进展敲 打，但不得损伤管道。

10〕管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠相连接，其排放 应畅通安全排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的 60％11〕管网冲洗的水流速度、 流量不应小于系统设计的最大速度、 流量；管网冲洗宜分区分段进展； 水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管12) 管网冲洗应连续进展，当出水口的颜色和透明度与入水口的颜色透明度根本一致时为合格13) 管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致14) 管网冲洗完毕后应将管内的积水排净，必要时可采用压缩空气吹 干4 〕喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进展1〕喷头安装时宜采用专用的弯头、三通2〕喷头安装时，不得对喷头进展拆装、改动，并严禁给喷头附加任 何装饰性涂层3〕喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框 架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号一样的喷 头更换4〕 当喷头的公称直径小于 10mm时， 应在配水干管或配水管上安装过滤器5〕安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩6〕安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，应随装修同步进展，其装饰罩 应紧贴吊顶。

7〕喷头安装时应逐个核对型号、规格，并应符合设计要求 8〕喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计或规 X 要求9〕当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时， 喷头溅水盘高于梁底、 通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定 .10〕 当喷头安装在不到顶的隔断附近时， 喷头与隔断的水平距离应符。