目的规范公司模具设计说明.doc

. 1 目的：规公司模具设计、制造的技术、质量标准,在顾客没有特殊要求的情况下,作为公司模具制造、验收的准则2 适用围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1表1：压铸模零件常用材料及热处理要求零件名称材 料热处理要求与金属溶液接触的零件型腔镶块、型芯、滑块中成型部位4Gr5MoV1Si〔H13〕、GS-344〔德国蒂森〕、DAC55〔日本日立〕、DHA1〔日本〕、DH31-S<日本>、DIEVAR〔瑞典一胜百〕HRC 46-48浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统滑块配合零件导柱、导套、〔斜销等〕T 8AHRC 50-55推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45HRC 28-32滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块45HRC 40-454.2压铸模几何尺寸技术要求4.2.1成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求表2 ：成型部位未注公差mm基本尺寸≤10＞10-50＞50-180＞180-400＞400极限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24.2.2成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求表3：成型部位圆弧未注公差mm基本尺寸≤6＞6-18＞18-30＞30-120＞120极限偏差值凸圆弧0 /-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求〔注：锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定〕 表 4：成型部位未注角度和锥度公差锥体母线或角度短边长度≤6＞6-18＞18-50＞50-120＞120极限偏差值±30′±20′±15′±10′±5′4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求表5：非成型部位未注公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000中等级m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求表6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000精密级f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5------4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求表7：螺纹的基本尺寸 mm公称直径 D螺距P中径D2小径D1旋合长度4〔-0.14〕0.72.6752.459+0.18＞2≤65〔-0.15〕0.84.484.134+0.2＞2.5≤7.56〔-0.18〕15.354.917+0.24＞3≤98〔-0.21〕1.257.1886.647+0.265＞4.5≤1310〔-0.24〕1.59.0268.376+0.3＞5.6≤1612〔-0.265〕1.7510.86310.106+0.335＞6≤1816〔-0.28〕214.713.835+0.375＞8≤2420〔-0.335〕2.518.37617.294+0.45＞10≤3024〔-0.375〕322.05120.752+0.5＞12≤3630〔-0.425〕3.527.72726.211+0.56＞15≤4536〔-0.475〕433.40231.670+0.6＞18≤5342〔-0.5〕4.539.07737.129+0.67＞21≤6348〔-0.53〕546.05144.752+0.71＞24≤7152〔-0.53〕548.75246.587+0.71＞24≤714.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求表8：模具零件的配合类别和精度等级类别工作条件配合类别和精度典型配合零件固定零件与金属液接触,受热较大H7/h6<圆形>套板和镶块,镶块和型芯,套板和浇口套、镶块、分流锥等H8/h7<非圆形>不与金属液接触,受热较小H7/k6套板和导套的固定部位H7/m6套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位滑动零件与金属液接触,受热量较大H7/f7<锌合金>推杆和推杆孔,型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位,型芯和滑动配合的孔H7/e8<镁合金、铝合金>H7/e8<锌合金>成型滑块和镶块H7/d8<镁合金、铝合金>受热量不大H8/e7导柱和导套的导滑部分H9/e8推板导柱和推板导套的导滑部位H7/e8复位杆与孔表9：极限公差表μm基本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3 压铸模脱模斜度技术要求4.3.1成型部位未注脱模斜度时,形成铸件侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规定值〔外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2〕表10：成型部位未注脱模斜度脱模高度≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250锌合金1°30′1°30′1°1°1°0°50′0°45′0°30′0°30′0°15′镁合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°0°45′0°30′0°30′铝合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′4.3.2圆模芯的脱模斜度 ：应不大于表11的规定值表11：圆模芯脱模斜度脱模高度≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250锌合金2°2°1°30′1°15′1°0°45′0°30′0°30′0°20′0°15′镁合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′0°30′铝合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°1°--4.3.3文字符号的脱模斜度：10°-15°。

4.4 压铸模形位公差技术要求4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差：应符合表12、表13、表14的要求表12：模具结构零件的形位公差零件名称选用精度导滑部位导柱工作面对配合面的跳动：0.01推板导柱工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01导套工作面对配合面的跳动：0.01推板导套模板套板、座板、支承板套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面5级,测基准对端面基准7级；端面平行度：5级推板端面平行度：300：0.04垫。