检验判定标准之棉印染布棉布.pdf

检验判定标准之棉印染布面料文件编号PC-QM-P03-IS64 版次A/1 生效日期2012-02-10 页次1/9 拟制审核批准所有打印文件如未经文控中心统一分发并加盖“受控”印章，均为无效文件！PC-DC-P01-R03A 1、适用范围本标准适用于公司棉印染布面料的检验，适用于各类染色和印花棉布2、检验判定标准2.1 内在质量项目技术要求密度（根 /10cm ）符合技术文件要求，同时经向≥—3%，纬向≥— 2% 挂点距离挂点距离允差为±2mm(含有挂点的面料考核该项)水洗尺寸变化率（经纬向）应在以下范围内：－3.0%~+1.5% 断裂强力（经纬向）200g/m2以上应符合技术文件要求，同时经向≥ 600N， 纬向≥ 300N 150g/m2以上～ 200g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥ 400N， 纬向≥ 220N 100g/m2以上～ 150g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥ 300N， 纬向≥ 180N 80g/m2～100g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥ 180N， 纬向≥ 140N 撕破强力（经纬向）200g/m2以上应符合技术文件要求，同时经向≥20N，纬向≥ 17N 150g/m2以上～ 200g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥15N，纬向≥ 13N 100g/m2以上～ 150g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥9N，纬向≥ 6.7N 80g/m2～100g/m2应符合技术文件要求，同时经向≥ 6.7N，纬向≥ 6.7N 色牢度耐光变色≥ 3－4 级耐洗（变色、沾色）≥3－4 级耐唾液（变色、沾色）≥4 级（婴幼儿用品考核该项）耐汗渍（变色、沾色）≥3－4 级耐水（变色、沾色）≥3－4 级耐摩擦干摩≥ 4 级，湿摩≥ 3－4 级耐热压变色≥ 3－4 级；沾色≥ 3 级可萃取重金属含量（婴幼儿用品考核该项）汞≤ 0.02 mg/kg；铬≤ 1.0 mg/kg ；铅≤ 0.2 mg/kg；砷≤0.2 mg/kg ；铜≤ 25.0 mg/kg 纤维含量偏差如要求为100%棉，则含量允差为0 甲醛含量≤75 mg/kg （婴幼儿用品≤20 mg/kg ）PH 值4.0~7.5 可分解芳香胺染料禁用异味无吸水性≤20秒（生产毛巾、汗巾、手帕、居家服等贴身使 用产品的面料考核该项）燃烧性能1级（生产家居服的面料考核该项）起球起毛≥4 级烧毛等级≥4级（仅有短毛，且较整齐）柔软度与样品一致检验判定标准之棉印染布面料文件编号PC-QM-P03-IS64 版次A/1 生效日期2012-02-10 页次2/9 拟制审核批准所有打印文件如未经文控中心统一分发并加盖“受控”印章，均为无效文件！PC-DC-P01-R03A 荧光无或微量点状荧光，或按技术文件要求规定备注：1.单位面积质量在80g/m2以下织物其断裂强力、撕裂强力按技术文件要求2.2 外在质量要求项目技术要求幅宽偏差 /cm 幅宽 100cm 及以内应符合技术文件要求，同时偏差范围：—1.0～+2.0 幅宽 100cm 以上应符合技术文件要求，同时偏差范围：—1.5～+2.5 卷径应符合技术文件要求，同时应≤30cm 色差同类布样≥3 级参考样≥2—3 级左中右≥3－4 级前后≥3 级歪斜 /% 花斜或纬斜4.0 及以下条格花斜或纬斜3.5 及以下花纹不符、染色不均、纬移、条花不影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观局部性疵点≤0.2 平均分 /m2备注：1、织物的幅宽是指织物最靠外的两边经纱线间与织物长度方向垂直的距离。

2.3 局部性疵点评分2.3.1局部性疵点评分规定单位为厘米疵点名称和程度评分数1 分2 分3 分4 分经向疵点线状轻微≤50.0 ———明显≤8.0 8.1～ 16.0 16.1～24.0 24.1～100.0 条状轻微≤8.0 8.1～ 16.0 16.1～24.0 24.1～100.0 明显≤0.5 0.6～2.0 2.1～ 10.0 10.1～100.0 纬向疵点线状轻微≤半幅＞半幅——明显≤8.0 8.1～ 16.0 16.1～半幅＞半幅条状轻微≤8.0 8.1～ 16.0 16.1～24.0 ＞24.0 明显≤0.5 0.6～2.0 2.1～ 10.0 ＞10.0 稀密路轻微≤半幅＞半幅——明显——≤半幅＞半幅破损破洞—经纬共断2 根—————经纬共断3根及以上，0.3 以上跳花破边每 10.0 及以内———检验判定标准之棉印染布面料文件编号PC-QM-P03-IS64 版次A/1 生效日期2012-02-10 页次3/9 拟制审核批准所有打印文件如未经文控中心统一分发并加盖“受控”印章，均为无效文件！PC-DC-P01-R03A 边疵荷叶边深入 0.8 以上～ 2.0 每 15.0 及以内———深入 2.0 以上—每 15.0 及以内——针眼深入 1.5 以上～ 2.0 每 100.0 及以内———深入 2.0 以上—每 100.0 及以内——明显深浅边深入 0.8 以上～ 1.5 每 100.0 及以内———深入 1.5 以上～ 2.0 —每 100.0 及以内——2.3.2 局部性疵点量计规定2.3.2.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计，经向疵点长度超过100.0cm( 包括轻微线状超过50.0cm)时，其超过部分应另行量计、累计评分。

凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计：重叠疵点，按评分最多的评分2.3.2.2 在经向 100.0cm 及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数不超过4 分2.3.2.3 深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分2.3.2.4 难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向纬向的疵点分别量计、累计评分2.3.3 局部性疵点评分规定说明2.3.3.1 局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB 250 评定变色用灰色样卡，4 级为轻微， 3～４级及以下为明显2.3.3.2 幅宽在 135.0cm 以上的边疵针眼，疵点程度在深入2.0cm 以上～ 2.5cm 之间，每100.0cm 及以内评 1 分，深入2.5cm 以上，每100.0cm 及以内评2 分2.3.3.3 除破损和边疵外，距边0.8cm 及以内的其他局部性疵点不评分：距边0.8cm 以上～ 2.0cm 的疵点，按 2.3.1表中有关疵点减半评分（累计减半后小数不计）2.3.3.4 距边 2.0cm 以上的破边、豁边按破洞评分：距边2.0cm 及以内的破洞按破边评分，不影响外观不评分。

2.3.3.5 未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分2.3.3.6 评定布面疵点时，均以布匹正面为准2.3.4 不允许的局部性疵点：a）单独一处评4 分的疵点b) 每平方米内有三处单独评3 分的疵点C）50.0cm 内累计评满4 分的明显疵点d）距边 0.5cm 及以内，经向长3.0cm 及以内的破损三处，距边0.5cm 以上的破损e）长 15.0cm 以上的荷叶边深入2.0cm 以上的针眼，累计超过匹长十分之一2.4 假开剪和拼件的规定2.4.1 假开剪的疵点应是评为4 分或 3 分的疵点，假开剪后各段布都应符合本标准要求2.4.2 凡允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m ：假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处2.4.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20% ，其中拼件率不得超过10% 另有规定按双方协议执行检验判定标准之棉印染布面料文件编号PC-QM-P03-IS64 版次A/1 生效日期2012-02-10 页次4/9 拟制审核批准所有打印文件如未经文控中心统一分发并加盖“受控”印章，均为无效文件！PC-DC-P01-R03A 2.4.4 假开剪布应作明显标志。

假开剪布应另行成包包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样2.5 包装、标志2.5.1 包装2.5.1.1各类产品的包装均应保证产品质量不受损伤，便于储存及运输2.5.1.2包装分为内包装和外包装内包装应为卷筒，依据技术文件要求，按要求长度将布匹卷绕在内径范围在2.5cm-3.5cm 的纸芯管上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，内外端折头不超过10cm，布的正面朝里2.5.1.3使用腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接2.5.1.4内包装材料应使用厚度为5C的塑料薄膜袋2.5.1.5外包装应使用布袋或编织袋，包（件）重量和长度应符合技术文件或采购合同规定2.5.2标志标签应粘贴或悬挂在反面布角处，标签的内容应包括生产企业名称，订单号，产品料号，名称，数量,染色缸号等2.6 抽样2.6.1 外观质量检验按GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)为 2.5 规定抽样，具体抽样方案见下表单位为匹批量 N 正常检验一般检验水平Ⅱ样本大小n 接收数 Ac 拒收数 Re 1～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 0 1 51～90 13 1 2 91～150 20 2 3 151～280 32 3 4 281～500 50 5 6 501～1200 80 7 8 1201～3200 125 10 11 3201～10000 200 14 15 10001～35000 315 17 18 备注：约定匹长为30 米2.6.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号）。

3、测试方法 3.1 密度的测定按 GB/T 4668 执行3.2 水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628 GB/T 8629( 洗涤程序 2A，干燥 F)、GB/T 8630 执行检验判定标准之棉印染布面料文件编号PC-QM-P03-IS64 版次A/1 生效日期2012-02-10 页次5/9 拟制审核批准所有打印文件如未经文控中心统一分发并加盖“受控”印章，均为无效文件！PC-DC-P01-R03A 3.3 断裂强力的测定按GB/T 3923.1 执行3.4 撕破强力的测定按GB/T 3917.2 （单舌法）执行3.5 耐光色牢度的测定按GB/T 8427-1998 方法 3 执行 3.6 耐洗色牢度的测定按GB/T 3921.3 执行3.7 耐唾液色牢度的测试按GB/T 18886执行3.8 耐汗渍色牢度的测定按GB/T 3922 执行3.9 耐水色牢度的测定按GB/T 5713 执行3.10耐摩擦色牢度的测定按GB/T 3920 执行3.11耐热压色牢度的测定按GB/T 6152（采用湿压法，加压温度150℃±2℃）执行3.12铬、铅、铜含量的测定按GB/T 17593.1 执行，贡、砷的测定按照GB/T 17593.4 执行。

3.13纤维含量的测定按GB/T 2910和 GB/T 2911执行3.14甲醛含量的测定按GB/T 2912.1 执行3.15pH值的测定按 GB/T 7573执行 3.16可分解偶氮染料的测定按GB/T 17592 和 GB/T 23344检测3.17吸水时间的测定：向一直径为110-120mm 、深度为 100±10mm 的大口杯内倒满约20±2℃的水用镊子折叠一片重约1g 的纱布四次（折叠成 16 层），使其表面光滑对于窄的带状纱布，根据需要可多次折叠，使其长度不得大于80mm 使得纱布轻轻落于水的表面，用秒表测量纱布沉入水表 面的时间计算其结果，作为三次测试的平均值3.18燃烧性能的测试按FZ/T 81001 附录 D执行3.19起毛起球的测定按GB/T 4802.1 执行3.20烧毛等级的检验：将已烧毛的织物折叠，迎着光线观察凸边处( 折叠位置 )绒毛分布情况3.21幅宽的测定按 GB/T 4667 执行3.22色差的平定按 GB 250执行3.23纬。