多层宿舍楼工程混凝土工程施工方案范本.doc

一、编制依据1. 依据中煤科工集团重庆建筑设计研究院提供的《重庆建筑工程职业学院迁建一期工程施工图纸》.2. 依据《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ502021-2002.3. 根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.二、施工部署1、工程概况:1)、 重庆建筑工程职业学院迁建一期工程, 该项目由两栋多层宿舍楼、一栋多层食堂组成;该工程施工时采用落地式双排外脚手架全封闭施工;8号楼建筑总面积为10055㎡,地上4层;9号楼建筑总面积为14845㎡,地下1层,地上6层;10号楼建筑总面积为17609㎡,地下1层,地上6层.2)、砼强度 等级:为了 满足工期要求,8号、9号楼的梁板跨度 有8-9米,采用提高一级梁板的砼强度 等级来缩短拆模时间.主体部分:栋号楼层框架柱、剪力墙梁、板、楼梯8号楼基顶～屋面C30C359号楼基顶~3.700C40C353.700~11.100C35C3511.100~22.200C30C3510号楼挡土墙C40+P6挡土(水)墙砼采用微膨胀砼C 30基顶~±0.000C40±0.000~7.400C357.400~22.200C30 二次结构部分:构造柱、圈梁、过梁、压顶、防水砼反坎、隔墙基础、砌体墙中混凝土带等围护结构的混泥土强度 等级均为C20.2、施工准备㈠材料准备:由于本工程是使用商品砼因此应提前与商混站联系;项目部提出用料计划给商混站.㈡施工机具、设备准备:1)、商混站应根据项目部提的用料方量和商混站到工地的距离远近以及公路的行车情况考虑商混车的配备,以满足工程施工对砼的需要.2)、振动器采用D=50米米与D=25米米插入式振动器各6个.3)、输送管选用200米米的泵管.4)、现场准备有150KW发电机1台,确保砼正常生产使用.5)、泵车准备:根据现场实际情况准备了 柴油泵、车载泵、汽车泵,柴油泵台班须经建设单位、监理单位核实.㈢作业人员准备:本砼工程由劳务队组织专业砼施工人员进行施工,人员必须满足整个砼施工的需要,同时每一作业班组必须保证:专职捧手:4人,专职找平收光6人,专职养护人员3人,护布料机人员3人.㈣泵送砼质量要求:泵送砼应满足可泵性要求,其中坍落度 控制在160~220米米,砼水灰比控制0.5,10S时相对压力泌水率不超过40%.3、混凝土工程组织协调与职责及分工1)、施工组织协调为了 保证本工程砼施工的顺利进行,砼施工的协调工作,由项目工程部根据施工现场实际情况与项目部施工安排计划,全权统一组织调配.劳务班组提前1天做好砼浇筑计划安排(包括:浇筑时间、部位、砼生产等级、浇筑方量、人员、机具准备情况等)然后报项目工程部.2)、职责及分工针对砼施工各主要控制点,施工过程责任落实到人,其质量管理主要事项及相关责任人如下:序号质量控制点注意事项责任人1作业指导书应有作业流程、主要方法、质量预控措施、责任人任秋2原材料质量原材料须用合格证,进场后须见证取样,经试验符合要求后方可使用王峰3砼配合比砼进场必须提供配合比陈新海4坍落度 定期检查砼坍落度 ,使之满足要求陈新海5砼泵送浇筑前应检修设备,确保泵送机械的正常使用.并有专人值班曾荣6砼振捣实行砼浇筑许可证制度 ,全部责任人签字后方可开始浇筑.事先应明确浇筑部位,浇筑砼方量,并根据砼生产能力算出浇灌时间,浇筑顺序.采取措施避免出现施工冷缝.墙柱底可采取快硬性水泥砂浆以事先填堵,以防止烂根.振捣前应作现场交底,专人值班监督,严防漏振、过振.各工种应有人值班、看守.专业工长质检员劳务队工长施工班组长7成品保护专人负责成品保护,对违规者予以处罚工长质检员劳务队工长施工班组长8砼养护浇筑后一般12h后开始养护,高温时6h后开始养护,要求专人负责.养护时间不少于7d.工长施工班组长三、混凝土施工1、施工作业条件1)、砼施工作业前,先提前1天给商混站报砼等级以及用量,确定砼开盘时间,并做好同条件养护试块.2)、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆.3)、复核模板、支撑系统、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续.4)、脚手架搭设要符合安全规定:楼板浇捣时用塔吊吊布料机,浇筑柱应有专用槽口板.5)、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等.6)、 泵站与浇筑现场之间必须保持联系,以保证混凝土输送顺畅.7)、 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作.8)、 准备好润滑管道的水泥沙浆,一般用同砼同等标号的水泥砂浆, 坍落度 为12～16厘米.9)、 接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V.10)、 泵机空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土.11)、砼施工时前台由项目部安排管理人员专人值班,砼工长与班组长每天施工前必须提前对班组工人进行班前作业交底,并检查施工准备工作情况,准备不充分不允许浇砼.钢筋班组、木工班组、水电班组浇砼时每个班组必须安排不少于2人跟踪值班.2、施工操作工艺1)、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口、梁柱接头,内应在清除杂物及积水后再封闭.2)、混凝土到达现场由砼工长与试验员每2车抽查砼的塌落度 至少1次,且应符合要求:3)、砼在运输过程中严禁加水搅拌.3、泵送混凝土时应注意的事项1)、泵送混凝土前,先将储料斗内灌清水从泵管泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑泵管,泵管润滑后即可开始泵送混凝土(润泵水泥砂浆用料斗或铺平台板装入,在墙、柱头处均匀分散开,不得集中堆放在结构层处).2)、开始泵送时,泵送速度 宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度 进行泵送.3)、泵送期间, 料斗内的混凝土量应保持不低于储料斗口以下100米米.4)、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管.5)、在高温季节泵送,宜用湿麻袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度 .6)、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量, 以便决定拌制混凝土量.7)、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球.先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了 解混凝土是否接近排空.当输送管内尚有10米左右混凝土时, 应将压缩机缓慢减压,防止出现大 喷爆和伤人.8)、泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按规格分类堆放.4、混凝土的运输1)、混凝土在现场运输采用泵送混凝土.2)、混凝土商混站出来后,应及时运输到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象.如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合.3)、在楼板施工时,应铺设专用桥道,严禁泵管砸钢筋和人员踩踏钢筋.5、泵管输送管路布置1)、泵出口部位管路布置形式泵出口部位管路布置形式有三种,根据现场施工条件而定:a、直接联接:泵出口与锥管联接后,笔直往前设置.b、U形联接:泵出口与锥管联接后,并接3米直管,接两个90°弯管成180°水平弯管.c、L形联接:泵出口与锥管联接后,并接3米直管,接一个90°弯管.不同的联接方式各有其优缺点.直接联接,泵送阻力小 ,但泵送高度 较大 时,砼容易倒流,适合于水平或水平以下输送砼;U形联接,泵送阻力大 ,但泵送高度 较大 时,砼不容易倒流,适合于大 高度 的泵送;L形联接,泵送阻力介于上述两种情况之间,但横向反作用力大 ,因此,锥管处应有牢固的固定措施.2)、管路布置基本原则a、砼输送管路,绝不允许承受任何外界拉力;b、管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设;c、输送管路应布置在人员易接近处,以便清理和更换输送管路;d、各管路必须保证联接牢固、稳定、弯管处加牢固的固定点,以免泵送时管路产生摇晃、松脱;e、各管卡不应与地面或支撑物接触,应留有一定间隙,便于拆装,同时各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆、不漏气;f、水平管路铺设不应悬空,必须有牢固的支撑,输送管路工作时间较长时,管路必须用木撑衬垫;g、泵机出口锥管处,不允许直接接弯管,至少应接入5米以上的直管,再接弯管;h、离泵机3—5米处的输送管路要浇注一个体积为1—2立方米的砼快来固定输送管,以吸收泵送砼流动时的反作用力,使泵机平稳和减少输送管路的振动;i、管路布置应满足先浇注最远处,然后依次后退,避免泵送过程中接管,影响作业.j、夏季,管道再强烈阳光照射下,由于砼过热引起脱水,容易导致堵管,因此在管道上加盖湿草袋或其他防护品;k、与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定,以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便.l、泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物,以防因管路破裂或因管卡松脱造成人员受伤.3.垂直向上的管路布置1)、垂直向上的输送管路延烟道井、电梯井进行布置,结构施工时先沿结构竖向预埋短钢管(每层楼不少于2道),输送泵管采用扣件与预埋钢管扣牢,这样便于管路拆装;2)、直向上的输送管路必须用新管;高度 较大 时,底部应使用厚壁管;最下面的弯管应为厚壁管,且易于拆卸.垂直管路不能使用弯管做支撑,每根管都应设1-2个支撑点支撑.直管及弯管需用夹子固定,即固定于墙上或电梯井、烟道井内壁上,使管路及输送的砼的重力由支撑点传到建筑物上;3)、垂直管路随着高度 的增加,被输送的砼有回流的趋势,对S管产生冲击,为减弱这种冲击力,应在泵机和垂直管路间铺设一定长度 的水平管路,以保证有足够的阻力阻止砼回流.水平管路的长度 一般应不少于垂直管路长度 的15%,高层泵送,应在泵机水平管路中设置管路截止阀;4)、在泵送距离高、输送量大 的情况下,可采用一台泵两组平行管路,以便一组出现堵管时能继续工作.四.混凝土浇筑的一般要求1)、混凝土自泵管口下落的自由高度 不得超过2米,如超过2米时必须采取措施. 2)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度 超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞浇筑.3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度 应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度 为插入式振动器作用部分长度 的1.25倍,最多不超过500米米.平板振动器的分层厚度 为200米米.4)、使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大 于振动棒(振动力)作用半径的1.5倍(一般为200～300米米).每一振点的振捣延续时间适当,以防止出现孔洞或离析,每点振动时间10~15秒,具体应视砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面开始泛浆为止.振动器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”移动,但不应混用.振捣上一层时应插入下层混凝土面50米米,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘. 5)、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间不得超过水泥的初凝时间,超过初凝期后应按施工缝处理.6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇浇并应在已浇筑的混凝土初凝前。