机械加工工艺基础第十讲内孔面的加工.ppt

a a）纵磨法）纵磨法 b b）横磨法）横磨法 c c）混合磨法）混合磨法 d d）深磨法）深磨法复习复习外圆面的加工外圆面的加工Ø车削（粗车、半精车、精车、精细车）：车削（粗车、半精车、精车、精细车）：1 1、粗车和精车切削用量和刀具角度的选择原则、粗车和精车切削用量和刀具角度的选择原则2 2、车削的工艺特点、车削的工艺特点Ø磨削磨削Ø光整加工（研磨、超级光磨、抛光）光整加工（研磨、超级光磨、抛光）无心外圆磨法无心外圆磨法外圆面加工方法及其应用外圆面加工方法及其应用第二章第二章 零件表面的常规加工方法零件表面的常规加工方法2.1 回转面的加工回转面的加工 二、孔的加工二、孔的加工孔的技术要求有：孔的技术要求有：Ø尺寸精度尺寸精度：即孔径和长度即孔径和长度Ø形状精度形状精度：包括孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度包括孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度Ø位置精度位置精度：包括平行度、：包括平行度、同轴度、同轴度、垂直度Ø表面质量表面质量：主要指表面粗糙度、表层加工硬化等主要指表面粗糙度、表层加工硬化等第二章第二章 零件表面的常规加工方法零件表面的常规加工方法2.1 回转面的加工回转面的加工 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔钻孔2.扩孔扩孔3.铰孔铰孔4.镗孔镗孔5.拉孔拉孔6.磨孔磨孔第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling) 在工件的在工件的实体部位加工孔实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔。

的工艺过程称为钻孔麻花钻麻花钻2.1 回转面的加工回转面的加工尺寸公差等级尺寸公差等级IT13~IT11、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值50~12.5 μm副副主主标准高速钢标准高速钢麻花钻结构麻花钻结构 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling) 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法2.1 回转面的加工回转面的加工第二章第二章 零件表面的常规加工方法零件表面的常规加工方法2.12.1 回转面的加工回转面的加工 二、孔的加工二、孔的加工加工孔比加工外圆面困难，主要是因为：加工孔比加工外圆面困难，主要是因为：Ø刀具的刚性差，容易弯曲变形和振动刀具的刚性差，容易弯曲变形和振动Ø刀具的制造误差和磨损直接影响孔的加工精度刀具的制造误差和磨损直接影响孔的加工精度Ø排屑困难，散热条件差排屑困难，散热条件差钻孔视频钻孔视频第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling)常用的机床常用的机床2.1 回转面的加工回转面的加工A、台式钻床、台式钻床D＜＜13mm单件小批生单件小批生产，中小型工件上的小孔产，中小型工件上的小孔 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling)常用的机床常用的机床2.1 回转面的加工回转面的加工B、立式钻床、立式钻床D＜＜50mm中小型工件中小型工件上直径较大的孔。

上直径较大的孔 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling)常用的机床常用的机床2.1 回转面的加工回转面的加工C、摇臂钻床、摇臂钻床D＜＜80mm大中型大中型工件上的孔工件上的孔 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling) 常用的机床常用的机床2.1 回转面的加工回转面的加工e、多轴钻床、多轴钻床大批量生产大批量生产 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling) 常用的机床常用的机床2.1 回转面的加工回转面的加工d、车床钻孔、车床钻孔回转体工回转体工件上的孔件上的孔 第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔 工工艺特点特点2.1 回转面的加工回转面的加工1 1）易引偏）易引偏引偏是孔径扩大或孔轴引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。

线偏移和不直的现象原因：原因：在钻床上钻孔在钻床上钻孔 在车床上钻孔在车床上钻孔①①麻花钻刚性差麻花钻刚性差②②导向作用差导向作用差③③横刃的不利影响横刃的不利影响④④两个主切削刃不对称两个主切削刃不对称解决办法解决办法①①预钻定心坑预钻定心坑②②用钻套导向用钻套导向③③两个主切削刃尽量刃磨均匀两个主切削刃尽量刃磨均匀钻锥形坑钻锥形坑用钻模用钻模第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔 工工艺特点特点2.1 回转面的加工回转面的加工1 1）易引偏）易引偏2) 2) 排屑困难排屑困难n解决办法解决办法 3) 3) 切削温度高，刀具磨损快切削温度高，刀具磨损快 4) 4) 加工精度低，表面粗糙度值大加工精度低，表面粗糙度值大 5) 5) 加工生产率低加工生产率低A、反复多次钻孔、反复多次钻孔B、在钻头上修磨出分屑槽、在钻头上修磨出分屑槽第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工1.钻孔孔(drilling) (2)钻孔的应用钻孔的应用A、只能保证单个孔的精度，低精度孔的最终加工、只能保证单个孔的精度，低精度孔的最终加工B、高精度孔的、高精度孔的粗加工粗加工 2.1 回转面的加工回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工2.扩孔孔(core drilling) 2.1 回转面的加工回转面的加工用扩孔钻对工件上用扩孔钻对工件上已有的孔已有的孔进行进行扩大扩大。

加工尺寸公差等级加工尺寸公差等级IT10~IT9,表面粗糙度表面粗糙度Ra值值6.3~3.2μm第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工2.扩孔孔(core drilling) 2.1 回转面的加工回转面的加工与钻孔相比的特点：与钻孔相比的特点：1. 刚性较好刚性较好2. 刀刃多（刀刃多（3-4个），个）， 导向性好，切削平稳导向性好，切削平稳3. 排屑较容易排屑较容易4. 加工精度较高加工精度较高5. 加工效率较高加工效率较高第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工2.扩孔孔(core drilling) 扩孔的孔的应用用 2.1 回转面的加工回转面的加工Ø在钻直径较大的孔在钻直径较大的孔 （（d>30mm）时，可用小钻头（直径为孔的）时，可用小钻头（直径为孔的0.5-0.7）预钻，）预钻， 然后用原尺寸大钻头扩孔然后用原尺寸大钻头扩孔Ø用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工半精加工。

第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工3.铰孔孔(reaming) 用铰刀对孔进行用铰刀对孔进行精加工精加工的过程一般加工尺寸公差等级的过程一般加工尺寸公差等级可达可达IT9～～IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值为值为0.4～～1.6μm 2.1 回转面的加工回转面的加工 a)手手用用铰铰刀刀 b)机机用用铰铰刀刀L1——工工作作部部分分；；L2——切切削削部部分分；；L3——修修光光部部分分；；L4——柄柄部部第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工3.铰孔孔(reaming) 用铰刀对孔进行用铰刀对孔进行精加工精加工的过程一般加工尺寸公差等级的过程一般加工尺寸公差等级可达可达IT9～～IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值为值为0.4～～1.6μm 2.1 回转面的加工回转面的加工铰孔的工艺特点：铰孔的工艺特点：1.铰刀刀刃多（铰刀刀刃多（6-12个），刚性好个），刚性好2.铰刀有修光刃，可校准孔径和修光孔壁铰刀有修光刃，可校准孔径和修光孔壁3.铰孔加工余量小，切削力小，铰孔加工余量小，切削力小，速度低速度低，切削热少，切削热少4.加工精度高加工精度高中等尺寸以下较精密的孔的加工方案：中等尺寸以下较精密的孔的加工方案：钻钻---扩扩----铰铰铰孔视频铰孔视频第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)v利用镗刀对利用镗刀对已有的孔已有的孔进行加工的过程。

进行加工的过程一般镗孔尺寸公差一般镗孔尺寸公差可达可达IT8-IT7，精细镗可达，精细镗可达IT7-IT6直径较大的孔（直径较大的孔（d>80-100mm) 内成形面内成形面 孔环槽孔环槽 2.1 回转面的加工回转面的加工镗削是镗削是唯一唯一合适合适的加工方法的加工方法第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)(1)车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示 2.1 回转面的加工回转面的加工a) 车通孔车通孔 b)车不通孔车不通孔 c)车槽车槽车床镗削车床镗削第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)(2)镗床上镗孔镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动镗床及镗削运动 2.1 回转面的加工回转面的加工1----尾座尾座 2——后立柱后立柱 3——前立柱前立柱 4——主轴箱主轴箱5——床身床身 6——主轴主轴 7——工作台工作台卧式镗床卧式镗床第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)(2)镗床上镗孔镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动镗床及镗削运动 2.1 回转面的加工回转面的加工a)工件不动、刀具旋转并进给工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给刀具旋转、工件进给第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)(2)镗床上镗孔镗床上镗孔 2)镗刀镗刀镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等 2.1 回转面的加工回转面的加工a）盲孔单刃镗刀）盲孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀）通孔单刃镗刀浮动镗刀浮动镗刀第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工4.镗孔孔(boring)(2)镗床上镗孔镗床上镗孔3)镗孔的工艺特点镗孔的工艺特点 2.1 回转面的加工回转面的加工1.适应性广：刀具尺寸不受孔尺寸限制，适应性广：刀具尺寸不受孔尺寸限制， 可加工大孔、内环形槽、平面等。

可加工大孔、内环形槽、平面等2.适合加工箱体、支架上的适合加工箱体、支架上的孔系孔系，保证，保证 其其位置精度位置精度和和尺寸精度尺寸精度3.生产率低生产率低镗床应用镗床应用镗削工艺镗削工艺第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工5.拉孔拉孔(hole broaching)用拉刀在拉床上加工孔的过程用拉刀在拉床上加工孔的过程 2.1 回转面的加工回转面的加工拉削过程拉削过程1—工件工件 2—拉刀拉刀尺寸公差等级尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值1.6~0.8 μm拉孔拉孔第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工5.拉孔拉孔(hole broaching) 拉床拉床 2.1 回转面的加工回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工5.拉孔拉孔(hole broaching) 2.1 回转面的加工回转面的加工生产率高生产率高加工精度高加工精度高加工范围广加工范围广拉床结构简单，操作方便拉床结构简单，操作方便拉刀成本高，耐用度高拉刀成本高，耐用度高工艺特点工艺特点适用于适用于大批量生产大批量生产第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工6.磨孔磨孔(hole grinding) 2.1 回转面的加工回转面的加工是孔的是孔的精加工精加工方法之一，尺寸公差等级方法之一，尺寸公差等级IT6~IT8、、表面粗糙度表面粗糙度Ra值值1.6~0.4 μm第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工6.磨孔磨孔(hole grinding) 2.1 回转面的加工回转面的加工尺寸公差等级尺寸公差等级IT8~IT6、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值1.6~0.4 μm工艺特点：工艺特点：1.可磨可磨淬硬孔淬硬孔2.可以提高孔轴线的直线度可以提高孔轴线的直线度3.同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔4.生产率比铰孔低，比拉孔更低。

生产率比铰孔低，比拉孔更低与磨外圆相比的特点：与磨外圆相比的特点：1.磨孔质量较低磨孔质量较低2.磨孔生产率较低磨孔生产率较低第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工7.研磨孔研磨孔(hole lapping)孔的孔的光整加工光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行2.1 回转面的加工回转面的加工在车床上研磨套类零件孔的方法在车床上研磨套类零件孔的方法第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工8.珩磨孔珩磨孔(honing) 对孔进行的对孔进行的较高效率的光整加工较高效率的光整加工方法，需在磨削或精镗的基础上进行方法，需在磨削或精镗的基础上进行,利用装有磨条的珩磨头来加工孔利用装有磨条的珩磨头来加工孔 珩磨孔的工艺特点：珩磨孔的工艺特点：(1)生产率较研磨高生产率较研磨高(2)可达到较高的尺寸精度、形状精度可达到较高的尺寸精度、形状精度和较低的表面粗糙度，但不能提高孔和较低的表面粗糙度，但不能提高孔与其它表面的位置精度。

与其它表面的位置精度3)适应性广适应性广2.1 回转面的加工回转面的加工珩磨头珩磨头第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工二、孔的加工9.孔加工方案的孔加工方案的选择2.1 回转面的加工回转面的加工 影响因素：影响因素：加工精度加工精度和和表面粗糙度表面粗糙度Ra值值、、工件材料工件材料、、热处理要求热处理要求、、生产批量生产批量、零件结构形状、该表面处、零件结构形状、该表面处于零件的位置于零件的位置第二章零件表面的常规加工方法第二章零件表面的常规加工方法2.1 回转面的加工回转面的加工在在实实体体材材料料上上加加工工孔孔的的方方案案及及其其应应用用。